本實(shí)用新型涉及一種避免堵塞的乳化劑配置釜。

背景技術(shù)：

乳化劑是能夠改善乳濁液中各種構(gòu)成相之間的表面張力，使之形成均勻穩(wěn)定的分散體系或乳濁液的物質(zhì)。乳化劑是表面活性物質(zhì)，分子中同時(shí)具有親水基和親油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面張力和減少形成乳狀液所需要的能量，從而提高乳狀液的能量。

松香膠是紙和紙板的常有施膠劑，由松香與中堿性乳化劑混合而成，故松香膠生產(chǎn)加工中乳化劑的質(zhì)量對(duì)于松香膠成品的質(zhì)量有著巨大影響。

現(xiàn)有配置釜的攪拌方式一般采用單一式槳式攪拌，即在配置釜攪拌軸上設(shè)有攪拌槳葉，通過(guò)攪拌軸的旋轉(zhuǎn)來(lái)達(dá)到攪拌均勻的目的，但在化學(xué)原料的生產(chǎn)過(guò)程中，針對(duì)一些比重大、粘度大、易沉積的非均相反應(yīng)的原料，比如AKD乳化劑的生產(chǎn)，現(xiàn)有技術(shù)中的單一槳式攪拌配置釜已不能滿足生產(chǎn)要求，容易造成原料攪拌不均勻、轉(zhuǎn)化率低、反應(yīng)不穩(wěn)定，導(dǎo)致加工成品粘度過(guò)高，使用不便，而且裝置在出料的時(shí)候經(jīng)常殘留物料在出料管，時(shí)間久了不僅會(huì)降低裝置的出料速度，也污染了物料。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型目的是提供一種產(chǎn)品低，原料攪拌均勻，能夠避免物料堵塞出料管的避免堵塞的乳化劑配置釜。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：包括釜體、加熱裝置和攪拌裝置，所述加熱裝置設(shè)置在釜體下端，所述釜體包括外殼和內(nèi)膽，所述外殼和內(nèi)膽之間設(shè)置有空腔，所述內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有擋板，所述外殼右端設(shè)置有排料管與羅茨風(fēng)機(jī)，所述排料管上端設(shè)置有進(jìn)氣管，所述進(jìn)氣管與羅茨風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有軟管，所述加熱裝置包括加熱箱、電熱管和蒸汽管，所述蒸汽管設(shè)置在加熱箱左右兩端，所述電熱管設(shè)置在加熱箱內(nèi)，所述加熱箱與空腔連通，所述攪拌裝置包括電機(jī)、攪拌軸和攪拌葉片，所述攪拌軸、攪拌葉片設(shè)置在內(nèi)膽內(nèi)，所述電機(jī)設(shè)置在內(nèi)膽上端。

進(jìn)一步地，所述蒸汽管上端與空腔連通，所述蒸汽管下端與加熱箱固定連接，方便蒸汽進(jìn)入空腔內(nèi)對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)膽上端設(shè)置有入料口,入料方便。

進(jìn)一步地，所述攪拌葉片為雙螺旋攪拌葉片,攪拌效果好。

進(jìn)一步地，所述軟管一端與進(jìn)氣管套接，所述軟管另一端與羅茨風(fēng)機(jī)套接,方便軟管的安裝以及將羅茨風(fēng)機(jī)抽入氣體導(dǎo)入排料管，將排料管中殘留物料沖出。

進(jìn)一步地，所述擋板設(shè)有一個(gè)以上，所述擋板呈交錯(cuò)設(shè)置，增加了物料與擋板碰撞的機(jī)率，增加了物料的分散性，使物料反應(yīng)更充分。

進(jìn)一步地，所述內(nèi)膽上端與外殼上端固定連接，所述電機(jī)與內(nèi)膽固定連接，所述攪拌葉片與攪拌軸固定連接，所述加熱箱與外殼固定連接，所述排料管、擋板與內(nèi)膽固定連接，所述進(jìn)氣管與排料管固定連接，所述羅茨風(fēng)機(jī)與外殼固定連接，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的攪拌葉片為雙螺旋結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)液攪拌更均勻；設(shè)置的擋板，物料通過(guò)與擋板的接觸，增加了碰撞的機(jī)率，增大了物料分子間的碰撞機(jī)會(huì)，增加了物料的分散性，使物料反應(yīng)更充分，解決了攪拌不均勻、轉(zhuǎn)化率低、反應(yīng)不穩(wěn)定的問(wèn)題，避免加工成品粘度過(guò)高；利用高溫水蒸汽在空腔內(nèi)流動(dòng)對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱，使內(nèi)膽中物料受熱均勻；設(shè)置的羅茨風(fēng)機(jī)，能夠產(chǎn)生高壓氣流將排料管中殘留的物料沖出，避免排料管堵塞，影響裝置的后續(xù)出料。

附圖說(shuō)明

圖1為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種避免堵塞的乳化劑配置釜的整體結(jié)構(gòu)圖。

圖2為本申請(qǐng)實(shí)用新型一種避免堵塞的乳化劑配置釜的右視圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳述，以使本實(shí)用新型技術(shù)方案更易于理解和掌握。

如圖1和圖2所示，一種避免堵塞的乳化劑配置釜，包括釜體1、加熱裝置2和攪拌裝置3，所述加熱裝置2設(shè)置在釜體1下端，所述攪拌裝置3設(shè)置在釜體1上端。

所述釜體1包括外殼17和內(nèi)膽4，內(nèi)膽4的作用是用于容納物料，方便物料的攪拌。外殼17的作用是用于保護(hù)內(nèi)膽4，所述外殼17和內(nèi)膽4之間設(shè)置有空腔5，空腔5的作用是用于容納加熱裝置2產(chǎn)生的水蒸汽，方便加熱裝置2產(chǎn)生的水蒸汽對(duì)內(nèi)膽4進(jìn)行加熱。所述內(nèi)膽4內(nèi)設(shè)置有擋板6，擋板6的作用是增加物料的分散性，提高攪拌效果。所述外殼17右端設(shè)置有排料管7與羅茨風(fēng)機(jī)8，所述羅茨風(fēng)機(jī)8與外置電源連接，所述排料管7設(shè)置在羅茨風(fēng)機(jī)8下端，排料管7的作用是用于排出物料，羅茨風(fēng)機(jī)8的作用將吸入氣體進(jìn)行壓縮以產(chǎn)生高壓氣體，所述排料管7上端設(shè)置有進(jìn)氣管9，所述進(jìn)氣管9與羅茨風(fēng)機(jī)8之間設(shè)置有軟管10，進(jìn)氣管9與軟管10的作用是將羅茨風(fēng)機(jī)8產(chǎn)生的高壓氣體導(dǎo)入排料管7中。

所述加熱裝置2包括加熱箱11、電熱管12和蒸汽管13，加熱箱11用于儲(chǔ)存水以及安裝電熱管12，所述電熱管12與外置電源連接，電熱管12的作用是將電能轉(zhuǎn)換為熱能對(duì)加熱箱11中液體進(jìn)行加熱，使其氣化。蒸汽管13的作用是將氣化液體導(dǎo)入空腔5內(nèi)，對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱。所述蒸汽管13設(shè)置在加熱箱11左右兩端，所述電熱管12設(shè)置在加熱箱11內(nèi)，所述電熱管12固定設(shè)置在加熱箱11下端，固定方式為螺栓固定，所述加熱箱11與空腔5連通。所述攪拌裝置3包括電機(jī)14、攪拌軸15和攪拌葉片16，所述電機(jī)14與攪拌軸15轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述電機(jī)14與外置電源連接，電機(jī)14的作用是帶動(dòng)攪拌軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌軸15的作用是帶動(dòng)攪拌葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌葉片16的作用是對(duì)物料進(jìn)行攪拌。所述攪拌軸15、攪拌葉片16設(shè)置在內(nèi)膽4內(nèi)，所述電機(jī)14設(shè)置在內(nèi)膽上端。所述電機(jī)14為Y80M1-2電機(jī)，所述羅茨風(fēng)機(jī)為HDSR50-350羅茨風(fēng)機(jī)，所述電熱管12為DN40電熱管。

所述蒸汽管13上端與空腔5連通，所述蒸汽管13下端與加熱箱11固定連接，固定方式為螺栓固定，方便蒸汽進(jìn)入空腔5內(nèi)對(duì)內(nèi)膽4進(jìn)行加熱。

所述內(nèi)膽4上端設(shè)置有入料口17,入料方便。

所述攪拌葉片16為雙螺旋攪拌葉片,攪拌效果好。

所述軟管10一端與進(jìn)氣管9套接，所述軟管10另一端與羅茨風(fēng)機(jī)8套接,方便軟管10的安裝以及將羅茨風(fēng)8機(jī)抽入氣體導(dǎo)入排料管7，將排料管7中殘留物料沖出。

所述擋板6設(shè)有八個(gè)，所述擋板6呈交錯(cuò)設(shè)置，增加了物料與擋板6碰撞的機(jī)率，增加了物料的分散性，使物料反應(yīng)更充分。

所述內(nèi)膽4上端與外殼17上端固定連接，固定方式為焊接固定，所述電機(jī)14與內(nèi)膽4固定連接，固定方式為螺栓固定，所述攪拌葉片16與攪拌軸15固定連接，固定方式為焊接固定，所述加熱箱11與外殼17固定連接，固定方式為焊接固定，所述排料管7、擋板6與內(nèi)膽4固定連接，固定方式為焊接固定，所述進(jìn)氣管9與排料管7固定連接，固定方式為焊接固定，所述羅茨風(fēng)機(jī)8與外殼17固定連接，固定方式為螺栓固定，提高結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。

工作原理：將物料從入料口17倒入內(nèi)膽4中，啟動(dòng)電機(jī)14與電熱管12，電機(jī)14帶動(dòng)攪拌軸15轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)攪拌葉片16轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)物料進(jìn)行攪拌，攪拌過(guò)程中擋板6與攪拌葉片16兩者配合，增加了物料的分散性，使物料反應(yīng)更充分，電熱管12對(duì)加熱箱11中液體進(jìn)行加熱，加熱過(guò)程中產(chǎn)生的水蒸氣沿蒸汽管13進(jìn)入空腔5內(nèi)，對(duì)內(nèi)膽4進(jìn)行加熱，加熱均勻，加熱過(guò)程中液化的水蒸氣沿外殼17流回加熱箱11進(jìn)行再次加熱，加工完成后物料從排料管7排出內(nèi)膽4。

實(shí)驗(yàn)例

選取原設(shè)備生產(chǎn)的乳膠劑與本申請(qǐng)?jiān)O(shè)備生產(chǎn)的乳膠劑進(jìn)行對(duì)比，并根據(jù)粘度與外觀作為對(duì)比依據(jù)，分析兩組材料的情況，得出最好的材料。

測(cè)試時(shí)相對(duì)濕度為90％，氣壓為101.324kPa。

通過(guò)比較可以發(fā)現(xiàn)通過(guò)本申請(qǐng)發(fā)明生產(chǎn)出來(lái)的乳膠劑粘度低，性能好。

本實(shí)用新型技術(shù)效果主要體現(xiàn)在以下方面：設(shè)置的攪拌葉片為雙螺旋結(jié)構(gòu)，使反應(yīng)液攪拌更均勻；設(shè)置的擋板，物料通過(guò)與擋板的接觸，增加了碰撞的機(jī)率，增大了物料分子間的碰撞機(jī)會(huì)，增加了物料的分散性，使物料反應(yīng)更充分，解決了攪拌不均勻、轉(zhuǎn)化率低、反應(yīng)不穩(wěn)定的問(wèn)題，避免加工成品粘度過(guò)高；利用高溫水蒸汽在空腔內(nèi)流動(dòng)對(duì)內(nèi)膽進(jìn)行加熱，使內(nèi)膽中物料受熱均勻；設(shè)置的羅茨風(fēng)機(jī)，能夠產(chǎn)生高壓氣流將排料管中殘留的物料沖出，避免排料管堵塞，影響裝置的后續(xù)出料。

當(dāng)然，以上只是本實(shí)用新型的典型實(shí)例，除此之外，本實(shí)用新型還可以有其它多種具體實(shí)施方式，凡采用等同替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求保護(hù)的范圍之內(nèi)。