本實用新型涉及化工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種生產(chǎn)設(shè)備尾料回收系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，車間的生產(chǎn)投料采用的是真空吸料方式，使用的真空設(shè)備為水環(huán)式真空泵，將生產(chǎn)原料真空吸入反應(yīng)釜中，通過攪拌進(jìn)行充分均勻中和反應(yīng)，為保證生產(chǎn)過程攪拌均勻，需開攪拌器的同時，在設(shè)備上部開真空閥抽真空，設(shè)備下部開底閥抽進(jìn)空氣，通過空氣的上升帶動下部物料到上部，進(jìn)行較長時間的循環(huán)，達(dá)到攪拌均勻，同時保障物料反應(yīng)的均勻穩(wěn)定，由于采用真空底部進(jìn)氣方式，會存在一少部分物料會隨著空氣從上部真空管帶出，進(jìn)入到污水溝，經(jīng)地下管網(wǎng)送入污水處理站，進(jìn)行污水處理。

另一方面，氣相帶出的物料難溶于水，也增大的車間及污水站的污水池的清淤泥量，加大人工勞動量，也影響生產(chǎn)的持續(xù)性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對上述中存在的生產(chǎn)上物耗的增大，以及污水處理負(fù)荷的增多等問題，提出一種生產(chǎn)設(shè)備尾料回收系統(tǒng)，該回收系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，保障企業(yè)節(jié)能降耗增效工作，能較好提升生產(chǎn)的節(jié)能降耗力度，同時提高產(chǎn)品效益，減少企業(yè)固廢污水處理負(fù)荷，優(yōu)化了生產(chǎn)現(xiàn)場操作環(huán)境，也減少了人力成本，保障生產(chǎn)成本的持續(xù)穩(wěn)定性。

本實用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述方案得以解決的：一種生產(chǎn)設(shè)備尾料回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜，反應(yīng)釜下方設(shè)有底閥，上方設(shè)有真空管線，側(cè)面設(shè)有進(jìn)料閥，真空管線上設(shè)有第一閥門，所述反應(yīng)釜上方的真空管線連接至真空物料接收罐，真空物料接收罐上方的真空管線處設(shè)有第二閥門，真空接收罐下方設(shè)有出料閥，真空接收罐上方還設(shè)有真空管線連接至真空泵，該真空管線上位于真空接收罐以及真空泵上方處分別設(shè)有第三閥門和第四閥門，真空泵通過管線連接至反應(yīng)釜的進(jìn)料閥，所述反應(yīng)釜上方還設(shè)有一處惰性氣體接入管 線，管線上設(shè)有第六閥門。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點如下：通過增設(shè)一真空物料接收罐，將反應(yīng)釜設(shè)備上部真空管線連接至真空物料接收罐，再經(jīng)真空物料接收罐連接至真空泵，真空物料接收罐底部設(shè)出料閥，隨反應(yīng)釜氣相帶出的物料沉淀在真空接收罐中，真空接收罐的氣相隨真空泵抽出，接收罐中沉淀物料通過加壓從底閥中發(fā)出，通過真空抽入反應(yīng)釜中，達(dá)到循環(huán)使用的效果。在反應(yīng)釜設(shè)備上需增設(shè)惰性氣體接入管線，通過閥門控制，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力，做為真空接收罐中物料的排出動力，該回收系統(tǒng)優(yōu)化產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝，保障企業(yè)節(jié)能降耗增效工作，能較好提升生產(chǎn)的節(jié)能降耗力度，同時提高產(chǎn)品效益，減少企業(yè)固廢污水處理負(fù)荷，優(yōu)化了生產(chǎn)現(xiàn)場操作環(huán)境，也減少了人力成本，保障生產(chǎn)成本的持續(xù)穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實用新型立體圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例及其附圖進(jìn)一步敘述本實用新型，但本實用新型不受實施例的限制。

實施例1：見圖1所示，一種生產(chǎn)設(shè)備尾料回收系統(tǒng)，包括反應(yīng)釜8，反應(yīng)釜下方設(shè)有底閥9抽進(jìn)空氣，上方設(shè)有真空管線，側(cè)面設(shè)有進(jìn)料閥7，真空管線上設(shè)有第一閥門1，所述反應(yīng)釜上方的真空管線連接至真空物料接收罐10，真空物料接收罐上方的真空管線處設(shè)有第二閥門2，真空接收罐下方設(shè)有出料閥5，真空接收罐上方還設(shè)有真空管線連接至真空泵11，該真空管線上位于真空接收罐以及真空泵上方處分別設(shè)有第三閥門3和第四閥門4，真空泵通過管線連接至反應(yīng)釜的進(jìn)料閥7，所述反應(yīng)釜上方還設(shè)有一處惰性氣體接入管線，管線上設(shè)有第六閥門6。

上述生產(chǎn)設(shè)備尾料回收系統(tǒng)的原理為：通過增設(shè)一真空物料接收罐，將反應(yīng)釜設(shè)備上部真空管線連接至真空物料接收罐，再經(jīng)真空物料接收罐連接至真空泵，真空物料接收罐底部設(shè)出料閥，隨反應(yīng)釜氣相帶出的物料沉淀在真空接 收罐中，真空接收罐的氣相隨真空泵抽出，接收罐中沉淀物料通過加壓從底閥中發(fā)出，通過真空抽入反應(yīng)釜中，達(dá)到循環(huán)使用的效果。在反應(yīng)釜設(shè)備上需增設(shè)惰性氣體接入管線，通過閥門控制，調(diào)節(jié)釜內(nèi)壓力，做為真空接收罐中物料的排出動力。其中物料接收罐于反應(yīng)釜上部氣相連接，配雙閥門控制連接(第一和第二閥門)，目的控制氣相引入接收罐，其中第一閥門為常開閥門，第二閥門控制氣相引入接收罐；真空物料接收罐氣相再與真空泵連接，配雙閥門連接(第三和第四閥門)目的控制真空接入；真空物料接收罐底部設(shè)出料閥5閥門目的控制出料用；反應(yīng)釜上增設(shè)惰性氣體接入管線，通過閥門6控制，目的調(diào)節(jié)壓力，做出料動力；反應(yīng)釜進(jìn)料閥7目的原料及回收料進(jìn)入閥。

最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本實用新型較有代表性的例子。顯然，本實用新型的技術(shù)方案并不限于上述實例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本實用新型的保護(hù)范圍。