本發(fā)明涉及茶葉生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

岳西盛產(chǎn)綠茶，其中以岳西翠蘭最為出名，目前岳西翠蘭生產(chǎn)存在如下問(wèn)題：

1、由于城鎮(zhèn)化建設(shè)實(shí)施以及工業(yè)廢氣的排放，空氣中迷漫有大量的灰塵和有害物質(zhì)，這些有害物質(zhì)會(huì)沉降黏附在茶樹(shù)嫩葉的表面，嫩葉被采摘后直接進(jìn)行加工，而人們?cè)谶M(jìn)行飲用時(shí)一般是不進(jìn)行清洗(專業(yè)品茶除外)的，因此大量有害物質(zhì)被飲用。目前，岳西翠蘭的加工新工藝中通過(guò)采用燙青進(jìn)行操作，以洗去茶葉表面的有害物質(zhì)，但是目前所用的燙青設(shè)備還無(wú)法實(shí)現(xiàn)茶葉的充分清洗以及茶葉進(jìn)行均勻燙青。

2、現(xiàn)代流水線茶葉生產(chǎn)系統(tǒng)中，一般采用滾筒對(duì)茶葉進(jìn)行殺青，但是滾筒殺青容易存在殺青不均勻、紅梗、焦邊焦葉的現(xiàn)象，影響成品茶葉的品質(zhì)，也有采用微波殺青進(jìn)行替代滾筒殺青的工藝，雖然微波殺青均勻，但是其制得成品茶葉泡制的茶湯不如滾筒殺青的醇厚和鮮爽，亦即茶湯的品質(zhì)差，因此有必要兼顧提高茶品和茶湯的兩者提供一種新的殺青方式。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就是提供一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，其至少可有效解決上述的一個(gè)問(wèn)題，提升茶葉的品質(zhì)。

一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于：包括依序前后相連的用于對(duì)茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)殺青的滾筒殺青裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)攤涼的第一攤涼裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)殺青的微波殺青裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)攤涼的第二攤涼裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)理?xiàng)l的第一理?xiàng)l機(jī)，用于對(duì)茶葉進(jìn)行三級(jí)攤涼的第三攤涼裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)理?xiàng)l的第二理?xiàng)l機(jī)，用于對(duì)茶葉進(jìn)行四級(jí)攤涼的第四攤涼裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)烘干的第一烘干裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行五級(jí)攤涼的第五攤涼裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)烘干的第二烘干裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行六級(jí)攤涼的第六攤涼裝置，用于對(duì)茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏室，以及用于對(duì)茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)；第一、二、三、四、五、六攤涼裝置均為竹篩構(gòu)成，第五攤涼裝置位于攤涼臺(tái)面上，攤涼臺(tái)面的上方設(shè)置有用于向茶葉噴灑有機(jī)硒溶液的噴灑裝置，噴灑裝置與有機(jī)硒溶液儲(chǔ)罐相連 接；微波殺青裝置包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶，上、下輸送帶的輸送方向相反，上輸送帶的進(jìn)料端和下輸送帶的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶的卸料端和下輸送帶的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶的進(jìn)料端延伸至上輸送帶卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板和布風(fēng)板，集風(fēng)板位于上輸送帶的上側(cè)，布風(fēng)板位于下輸送帶的下側(cè)，集風(fēng)板和布風(fēng)板均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶之間設(shè)置有微波發(fā)生器，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口和送風(fēng)口，集風(fēng)口和送風(fēng)口之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)，上輸送帶卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板，翻料板靠近上輸送帶一端的高度小于另一端的高度，翻料板與茶葉在上輸送帶卸料端下落的路徑相交布置，翻料板的下端與下輸送帶的輸送面呈隔離狀布置；燙青裝置包括立狀布置用于投加茶葉的料斗和安裝料斗的機(jī)架，料斗由斗體和斗體上部設(shè)置的環(huán)形件構(gòu)成，斗體的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口，斗體繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架上，斗體與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，環(huán)形件的下部與斗體的上部繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，料斗的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管，燙青輸送管的上端進(jìn)料管口與出料接口繞斗體的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管和環(huán)形件固定在機(jī)架上，環(huán)形件內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔，環(huán)形件的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔，料斗的斗腔通過(guò)出水孔與環(huán)形熱水腔相連通連接。

上述技術(shù)方案中，通過(guò)微波殺青裝置和滾筒殺青裝置的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉發(fā)展成栗香；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤(rùn)亮。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為微波殺青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為燙青機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為A處放大示意圖；

圖5為燙青輸送管的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為輸送網(wǎng)帶進(jìn)料端的示意圖；

圖7為風(fēng)箱內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為輸送網(wǎng)帶出料端的示意圖；

圖9為布料件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為熱水循環(huán)利用示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行具體說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，以下文字僅僅用以描述本發(fā)明的一種或幾種具體的實(shí)施方式，并不對(duì)本發(fā)明具體請(qǐng)求的保護(hù)范圍進(jìn)行嚴(yán)格限定。下面所述的“芯線”均指該部件的中心線。

本發(fā)明提供了一種綠茶生產(chǎn)設(shè)備，如圖1所示，包括依序前后相連的用于對(duì)茶葉進(jìn)行攤放的攤放裝置G1，用于對(duì)茶葉進(jìn)行燙青的燙青裝置10，用于對(duì)茶葉進(jìn)行晾干的晾干裝置20，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)殺青的滾筒殺青裝置G2，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)攤涼的第一攤涼裝置T1，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)殺青的微波殺青裝置W10，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)攤涼的第二攤涼裝置T2，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)理?xiàng)l的第一理?xiàng)l機(jī)G3，用于對(duì)茶葉進(jìn)行三級(jí)攤涼的第三攤涼裝置T3，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)理?xiàng)l的第二理?xiàng)l機(jī)G4，用于對(duì)茶葉進(jìn)行四級(jí)攤涼的第四攤涼裝置T4，用于對(duì)茶葉進(jìn)行一級(jí)烘干的第一烘干裝置G5，用于對(duì)茶葉進(jìn)行五級(jí)攤涼的第五攤涼裝置T5，用于對(duì)茶葉進(jìn)行二級(jí)烘干的第二烘干裝置G6，用于對(duì)茶葉進(jìn)行六級(jí)攤涼的第六攤涼裝置T6，用于對(duì)茶葉進(jìn)行冷藏熟化的冷藏室G7，以及用于對(duì)茶葉進(jìn)行提香的提香機(jī)G8；第一、二、三、四、五、六攤涼裝置均為竹篩構(gòu)成，第五攤涼裝置T5位于攤涼臺(tái)面上，攤涼臺(tái)面的上方設(shè)置有用于向茶葉噴灑有機(jī)硒溶液的噴灑裝置G9，噴灑裝置G9與有機(jī)硒溶液儲(chǔ)罐G91相連接。滾筒殺青裝置G2、第一、二理?xiàng)l機(jī)、第一、二烘干裝置、提香機(jī)、冷藏室均可采用現(xiàn)有的具有相同功能的茶機(jī)設(shè)備使用，相鄰裝置間茶葉輸送可以采用輸送帶和/或人工搬送；噴灑裝置G8采用一般的噴霧裝置即可，使得有機(jī)硒溶液能夠均勻的噴涂在茶葉的表面。通過(guò)微波殺青裝置W10和滾筒殺青裝置G2的連用，燙青時(shí)對(duì)茶葉進(jìn)行清洗和初級(jí)殺青，對(duì)茶葉進(jìn)行定色；滾筒殺青進(jìn)行短時(shí)的一級(jí)殺青用于茶葉香氣成型和促進(jìn)非酶性化學(xué)反應(yīng)，提升茶湯品質(zhì)，使得茶湯醇厚、鮮爽，同時(shí)使得茶葉香型發(fā)展成栗香形；微波殺青進(jìn)行二級(jí)殺青，用于茶葉提色和保色，使得成品茶葉的顏色碧綠、潤(rùn)亮。微波殺青裝置具體采用如圖2所示，包括第三箱體，第三箱體內(nèi)設(shè)置有上下水平相對(duì)布置的上、下輸送帶W11a、W11b，上、下輸送帶W11a、W11b的輸送方向相反，上輸送帶W11a的進(jìn)料端和下輸送帶W11b的出料端位于第三箱體的同一端部外側(cè)，上輸送帶W11a的卸料端和下輸送帶W11b的進(jìn)料端位于第三箱體的內(nèi)部，下輸送帶W11b的進(jìn)料端延伸至上輸送帶W11a卸料端的外側(cè)，第三箱體內(nèi)設(shè)置有水平布置的集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14，集風(fēng)板W13位于上輸送帶W11a的上側(cè)，布風(fēng)板W14位于下輸送帶W11b的下側(cè)，集風(fēng)板W13和布風(fēng)板W14均為孔板構(gòu)成，上、下輸送帶W11a、W11b之間設(shè)置有微波發(fā)生器W12，第三箱體的上頂壁和下底壁上分別設(shè)置集風(fēng)口W15和送風(fēng)口W16，集風(fēng)口W15和送風(fēng)口W16之間通過(guò)風(fēng)送管道相連接，風(fēng)送管道上設(shè)置有除濕機(jī)和第三風(fēng)機(jī)。由于在微波殺青時(shí)，茶葉內(nèi)的水分會(huì)散發(fā)，因此通過(guò)設(shè)置第三風(fēng)機(jī) 將產(chǎn)生的水蒸氣抽出除去，同時(shí)將干燥后的熱空氣在送至第三箱體內(nèi)，節(jié)約能源和提升茶葉的脫水率。上輸送帶、下輸送帶均選用食品級(jí)的塑料網(wǎng)帶構(gòu)成，避免吸收微波和保證食品安全。

另外，上輸送帶W11a卸料端的外側(cè)設(shè)置有傾斜布置的翻料板W18，翻料板W18靠近上輸送帶W11a一端的高度小于另一端的高度，翻料板W18與茶葉在上輸送帶W11a卸料端下落的路徑相交布置，翻料板W18的下端位于下輸送帶W11b的內(nèi)側(cè)且與下輸送帶W11b的輸送面呈隔離狀布置。雖然微波殺青能夠?qū)Σ枞~進(jìn)行均勻的加熱，但是茶葉下部與輸送帶相貼附，使得茶葉下部受熱蒸發(fā)的水汽無(wú)法迅速的散開(kāi)，因此設(shè)置上、下輸送帶W11a、W11b以及翻料板W18，通過(guò)茶葉在上、下輸送帶W11a、W11b之間進(jìn)行轉(zhuǎn)送時(shí)，對(duì)茶葉進(jìn)行翻料，使得茶葉的上下面進(jìn)行對(duì)調(diào)，保證茶葉蒸發(fā)的水汽能夠有效散去，避免輸送帶上積水影響茶葉品質(zhì)和提升茶葉微波殺青效果。優(yōu)選將翻料板W18的傾斜角度設(shè)置為45～60°，翻料板W18的下端與下輸送帶W11b的輸送面之間的間距為2.5～3.5cm。其次，上輸送帶W11a的卸料端還設(shè)置有風(fēng)管W17，上輸送帶W11a包括上輸送帶體和下輸送帶體，風(fēng)管W17位于上、下輸送帶體之間且風(fēng)管沿上輸送帶W11a的寬度范圍設(shè)置，風(fēng)管W17與噴氣裝置相連接，風(fēng)管W17的管身上間隔設(shè)置有用于噴氣的噴氣嘴，噴氣嘴的吹氣方向?yàn)樾毕蛳虑抑赶蚩拷习錡18的一側(cè)。風(fēng)管W17的設(shè)置可以使得上輸送帶上的茶葉都能落至下輸送帶上，其次可以促進(jìn)茶葉翻料的效果，盡量保證所有茶葉都完成翻轉(zhuǎn)動(dòng)作。

燙青裝置10如圖3、4所示，包括立狀布置用于投加茶葉的料斗12和安裝料斗12的機(jī)架11，料斗12由斗體122和斗體122上部設(shè)置的環(huán)形件121構(gòu)成，斗體122的斗底內(nèi)壁面為半球形的弧形面，弧形面的曲率中心位于料斗12口部一側(cè)，弧形面的最低處設(shè)置有出料接口122a，斗體122繞其芯線轉(zhuǎn)動(dòng)固定在機(jī)架11上，斗體122與驅(qū)動(dòng)其進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)相連接，環(huán)形件121的下部與斗體122的上部繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，料斗12的下側(cè)設(shè)置有燙青輸送管13，燙青輸送管13的上端與出料接口122a繞斗體122的芯線構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，燙青輸送管13和環(huán)形件121固定在機(jī)架11上，環(huán)形件121內(nèi)設(shè)置有環(huán)形熱水腔121b，環(huán)形熱水腔121b與熱水罐相連通連接，環(huán)形件121的內(nèi)壁面沿其周向均勻間隔設(shè)置出水孔121a，料斗12的斗腔通過(guò)出水孔121a與環(huán)形熱水腔121b相連通連接。

燙青裝置10中通過(guò)將茶葉投入料斗12中，由于第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)斗體122一同旋轉(zhuǎn)，這樣落入斗體122內(nèi)的茶葉將和熱水一同螺旋狀的從出料接口122a流出進(jìn)入燙青輸送管13，茶葉不會(huì)在斗體122內(nèi)滯留，保證所有茶葉都能快速進(jìn)入燙青輸送管13，進(jìn)入燙青輸送管13的每片茶葉都被熱水包圍均勻進(jìn)行燙青，從而提高燙青效果和縮短燙青時(shí)間，采用上述燙青機(jī)對(duì)茶葉進(jìn)行燙 青，茶葉燙青的時(shí)間只需50～60s，這樣避免茶葉過(guò)燙青和欠燙青，提高茶葉的色澤和避免茶多酚等有益物質(zhì)的溶出，提升茶質(zhì)。

茶葉燙青的時(shí)間可以通過(guò)設(shè)置燙青輸送管13的長(zhǎng)度和熱水的流速進(jìn)行控制，料斗12內(nèi)的熱水注入流量與燙青輸送管13內(nèi)的最佳輸送流量相一致。從燙青輸送管13下端出來(lái)茶葉和熱水通過(guò)輸送網(wǎng)帶(篩網(wǎng))進(jìn)行分離，分離后茶葉迅速晾干進(jìn)行下一步操作。

進(jìn)一步的方案為，如圖4所示：斗體122上端面設(shè)置成臺(tái)階狀、包括沿水平方向布置的第一、二臺(tái)面和位于第一、二臺(tái)面之間沿鉛垂方向布置的第一階面；環(huán)形件121的下端設(shè)置成與斗體122上端面相匹配的臺(tái)階狀、包括沿水平方向布置的第三、四臺(tái)面和位于第三、四臺(tái)面之間沿鉛垂方向布置的第二階面；第一臺(tái)面的高度大于第二臺(tái)面的高度且位于第二臺(tái)面的外側(cè)，第一、三臺(tái)面上分別開(kāi)設(shè)有環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)卡設(shè)有用于構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的滾珠組件122c，第一、二階面之間設(shè)置有構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接的軸承組件，第二臺(tái)面上設(shè)置有凸出于其表面的環(huán)形凸部122a，第四臺(tái)面上開(kāi)設(shè)用于容置環(huán)形凸部122a的環(huán)形凹槽，環(huán)形凸部122a與第一階面之間的斗體122斗壁上開(kāi)設(shè)有排液孔122b。燙青輸送管13為螺旋狀的保溫管構(gòu)成，如圖5所示。由于轉(zhuǎn)動(dòng)配合需要注入潤(rùn)滑油，環(huán)形件121與斗體122之間存在接縫，潤(rùn)滑油會(huì)從接縫流入斗體122內(nèi)，污染茶葉；另外，熱水散發(fā)的熱霧氣也會(huì)在接縫中冷凝，因此通過(guò)上述方案，潤(rùn)滑油被環(huán)形凸部122a所阻擋，避免潤(rùn)滑油污染茶葉，接縫中滴落的油滴和冷凝的水將從排液孔122b排出。螺旋狀的保溫管可以減小燙青輸送管13的長(zhǎng)度，避免茶葉在燙青輸送管13內(nèi)堵塞。另外，可在斗體122的外周壁設(shè)置支撐板，支撐板搭設(shè)固定在機(jī)架11上，支撐板通過(guò)滾珠連接件與機(jī)架11構(gòu)成轉(zhuǎn)動(dòng)配合連接，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可為電機(jī)構(gòu)成，斗體122通過(guò)皮帶與電機(jī)相連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)斗體122轉(zhuǎn)動(dòng)。

對(duì)于晾干裝置20，其采取的技術(shù)方案如圖6、7、8所示，晾干裝置20包括水平布置的輸送網(wǎng)帶，輸送網(wǎng)帶的進(jìn)料端與燙青輸送管13的下端出料管口131相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13與輸送網(wǎng)帶之間設(shè)置有使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻落至輸送網(wǎng)帶上的布料件24，輸送網(wǎng)帶的中部位于風(fēng)箱25內(nèi)，輸送網(wǎng)帶包括上、下布置的第一、二網(wǎng)帶21、22，第一、二網(wǎng)帶21、22之間設(shè)置有集水槽23，集水槽23與布料件24的落料口相對(duì)應(yīng)布置，風(fēng)箱25為長(zhǎng)條形的箱體構(gòu)成，箱體的兩端開(kāi)設(shè)供輸送網(wǎng)帶穿過(guò)的空缺部，風(fēng)箱25的底部設(shè)置進(jìn)氣管接口251，風(fēng)箱25的頂部開(kāi)設(shè)出氣管接口252，風(fēng)箱25內(nèi)還設(shè)置有水平布置的布?xì)獍?53和集氣板254，布?xì)獍?53和集氣板254均為孔板構(gòu)成，集氣板254位于第一網(wǎng)帶21的上側(cè)，布?xì)獍?53位于第二網(wǎng)帶22的下側(cè)，風(fēng)箱25內(nèi)第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第一、二氣管20a、20b，第一、二氣管20a、20b分別位于輸送網(wǎng)帶的兩邊部(輸送方向的兩邊部)且沿輸送網(wǎng)帶的輸送 方向分別設(shè)置(亦即第一、二氣管20a、20b的長(zhǎng)度方向與輸送網(wǎng)帶的輸送方向相一致)，第一、二氣管20a、20b的管身上間隔設(shè)置有第一噴氣嘴，第一噴氣嘴的出氣方向斜向上指向輸送網(wǎng)帶的中部，第一、二網(wǎng)帶21、22之間還設(shè)置有第三氣管20c，第三氣管20c位于輸送網(wǎng)帶的出料端且沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向設(shè)置，第三氣管20c的管身上間隔設(shè)置有第二噴氣嘴，第二噴氣嘴的出氣方向斜向上指向遠(yuǎn)離輸送網(wǎng)帶的一側(cè)，進(jìn)氣管接口251和第一、二、三氣管均與第二風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口相連接。

由于茶葉不能直接沖擊落至輸送網(wǎng)帶上，因此需要設(shè)置布料件24進(jìn)行緩沖布料，防止茶葉受損和使得茶葉在輸送網(wǎng)帶的帶寬方向均勻布置。通過(guò)進(jìn)氣管口向風(fēng)箱25內(nèi)通入熱氣流，熱氣流通過(guò)布料件的均勻分布使得輸送網(wǎng)帶的茶葉翻動(dòng)失水，使得茶葉快速晾干。第一、二氣管20a、20b的設(shè)置是防止茶葉在第一網(wǎng)帶上翻動(dòng)時(shí)從網(wǎng)帶的邊部掉落以及增加茶葉的翻動(dòng)效果，縮短茶葉晾干時(shí)間。第三噴氣嘴形成的氣流可以使得茶葉從輸送網(wǎng)帶上脫離，進(jìn)入下一工序。如在輸送網(wǎng)帶的落料端設(shè)置第一輸送帶26，第一輸送帶26的上層帶體呈U形，第一輸送帶26和輸送網(wǎng)帶交錯(cuò)布置，這樣從輸送網(wǎng)帶上落下的茶葉落至第一輸送帶26內(nèi)，由第一輸送帶26輸送至下一工序進(jìn)行其他操作。

具體的操作為，如圖9所示，布料件24包括布料板和布料板周邊設(shè)置的圍板243，布料板為一折形板體構(gòu)成，折形板體的高度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸減小，折形板體的寬度沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向逐漸增大，折形板體包括沿輸送網(wǎng)帶的輸送方向依次布置的第一板體241和第二板體242，第二板體242較低端的側(cè)邊設(shè)置成平齊的刀刃狀，第二板體242與水平面所成的夾角為3～5°，第一板體241與水平面所成的夾角為5～8°，燙青輸送管13的下端進(jìn)料管口與第一板體241相對(duì)應(yīng)布置，燙青輸送管13下端出料管口131的芯線與第一板體241的夾角為8～10°，燙青輸送管13的下端出料管口131設(shè)置成截面為橢球形的喇叭狀(亦即下端出料管口131設(shè)置成喇叭狀且下端出料管口131的截面為橢球形)。上述布料板可以使得茶葉沿輸送網(wǎng)帶的寬度方向均勻分布，提高后續(xù)的茶葉晾干效果。上述角度的控制很有必要，其可以使得茶葉平順的落至輸送網(wǎng)帶上，防止茶葉與輸送網(wǎng)帶撞擊，使得茶葉卡在網(wǎng)孔內(nèi)或者破碎，通過(guò)大量實(shí)驗(yàn)優(yōu)化發(fā)現(xiàn)，采用上述角度進(jìn)行實(shí)施，茶葉的破損率可降至0.8％以下，大大提高茶葉品質(zhì)。布料件24通過(guò)連接件與機(jī)座相固接。

由于茶葉在燙青過(guò)程中，茶葉表面的雜質(zhì)和農(nóng)藥殘留物會(huì)溶在熱水中，為了節(jié)能，一般熱水和熱氣流是重復(fù)回收利用，因此，本發(fā)明采用如圖10所示方案進(jìn)行實(shí)施：集水槽23的出水口與粗濾裝置10A相連接，粗濾裝置10A的出水口與有機(jī)物去除裝置10B相連接，有機(jī)物去除裝置10B的出水口與加熱器10C相連接，加熱器10C的出水口與熱水罐10D相連接，熱水罐10D的出水口與熱水管相連通連接；風(fēng)箱的出氣管接口與第一風(fēng)機(jī)20A相連接，第一風(fēng)機(jī)的 出氣口與除濕裝置20B相連接，除濕裝置20B的出氣口與加熱裝置20C相連接，加熱裝置20C的出氣口與第二風(fēng)機(jī)20D相連接，第二風(fēng)機(jī)20D的出氣口與風(fēng)箱的進(jìn)氣管接口相連接。粗濾裝置10A可為一般的網(wǎng)過(guò)濾裝置，用于去除一些較大的雜質(zhì)，有機(jī)物去除裝置10B主要是用于去除水體中的農(nóng)藥殘留物，可以是活性炭吸附過(guò)濾裝置或者其他常用的農(nóng)藥去除裝置；加熱器10C對(duì)熱水進(jìn)行加熱，使得熱水的水溫滿足茶葉燙青的需求，粗濾裝置10A、有機(jī)物去除裝置10B、加熱器10C、熱水罐10D、料斗之間通過(guò)泵體實(shí)現(xiàn)熱水的輸送。從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能的基礎(chǔ)上保證茶葉的連續(xù)燙青。除濕裝置20B用于除去熱氣流中的水分，加熱裝置20C用于提高熱氣流的溫度以滿足茶葉晾干的需求。

所有的攤涼裝置均可采用竹匾或竹篩構(gòu)成。

采用上述設(shè)備生產(chǎn)綠茶的具體工藝為：

一種綠茶生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

攤放：將采摘初展鮮葉(一芽一葉、一芽二葉)放置于攤放裝置上進(jìn)行攤放直至茶葉顏色開(kāi)始轉(zhuǎn)暗，攤放過(guò)程中翻動(dòng)鮮葉；

燙青：將攤放后的茶葉投入燙青裝置中燙青處理50～55s，控制熱水溫度為95～98℃，燙青后將茶葉輸送至晾干裝置晾干；

一級(jí)殺青：晾干后將茶葉放入滾筒殺青機(jī)內(nèi)130～140℃一級(jí)殺青處理1.5～2min；

攤涼：將一級(jí)殺青后的茶葉放入第一攤涼裝置上，室溫一級(jí)攤涼5～10min，使得茶葉復(fù)蘇，發(fā)生非酶性化學(xué)反應(yīng)，發(fā)展香型和香味；

二級(jí)殺青：將攤涼后的茶葉輸送至微波殺青裝置進(jìn)行二次殺青，二次殺青時(shí)間1.2～1.25min，功率12KW(微波輸出功率)，二次殺青后將茶葉置于第二攤涼裝置上室溫二級(jí)攤涼5～8min進(jìn)行復(fù)蘇；

理?xiàng)l：二級(jí)攤涼后將茶葉置于第一理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行一級(jí)理?xiàng)l，一級(jí)理?xiàng)l的溫度為50～60℃，時(shí)間2～2.5min，一級(jí)理?xiàng)l結(jié)束后室溫?cái)偡庞诘谌龜倹鲅b置上進(jìn)行三級(jí)攤涼，三級(jí)攤涼時(shí)間為5～8min，三級(jí)攤涼后將茶葉置于第二理?xiàng)l機(jī)中進(jìn)行二級(jí)理?xiàng)l，二級(jí)理?xiàng)l的溫度為40～50℃，時(shí)間1～1.5min，二級(jí)理?xiàng)l結(jié)束后室溫?cái)偡庞诘谒臄倹鲅b置上進(jìn)行四級(jí)攤涼，四級(jí)攤涼時(shí)間為8～10min；

烘干：四級(jí)攤涼后將茶葉置于第一烘干裝置中進(jìn)行一級(jí)烘干，一級(jí)烘干的溫度為100～105℃，一級(jí)烘干至茶葉含水率降為25％以下，一級(jí)烘干結(jié)束后室溫?cái)偡庞诘谖鍞倹鲅b置上進(jìn)行五級(jí)攤涼，五級(jí)攤涼時(shí)間為20～25min，五級(jí)攤涼的初期通過(guò)噴灑裝置向茶葉表面噴涂有機(jī)硒溶液至茶葉的含水率升為30～35％，五級(jí)攤涼后將茶葉置于第二烘干中進(jìn)行二級(jí)烘干處理，二級(jí)烘干處理結(jié)束后室溫?cái)偡庞诘诹鶖倹鲅b置上進(jìn)行六級(jí)攤涼，六級(jí)攤涼時(shí)間為30～35min；二級(jí)烘干處理為：先100～105℃烘干處理8～10min，然后85～90℃烘干至茶葉含水率降為5％以下；有機(jī)硒溶液的噴灑量以制得富硒茶葉中有機(jī)硒含量為 0.23～0.25mg/kg作為控制依據(jù)，有機(jī)硒溶液為富硒酒母經(jīng)蒸煮法去除酒精、異味后與蒸餾水配制得到；按照此方式處理后可避免因噴涂有機(jī)硒溶液對(duì)茶葉的香味、色澤和茶湯口感造成影響。

熟化：烘干后將茶葉置于冷藏室中1～3℃冷藏熟化1個(gè)月(冷藏熟化時(shí)盡量隔氧或?qū)⒀鹾靠刂频暮艿?；

提香：將冷藏熟化后的茶葉放入提香機(jī)內(nèi)80～85℃提香30～35min，提香結(jié)束后冷卻并真空包裝。

上述工藝制取的綠茶，條形舒展勻整，色澤碧綠潤(rùn)亮，香型為栗香，香氣濃郁，湯色碧綠明亮，茶湯醇厚鮮爽，富含有機(jī)硒，為保健綠茶中精品。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在獲知本發(fā)明中記載內(nèi)容后，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對(duì)其作出若干同等變換和替代，這些同等變換和替代也應(yīng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。