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一種錘磨裝置的制作方法

文檔序號:11437158閱讀:513來源:國知局
一種錘磨裝置的制造方法

本實用新型涉及報廢汽車拆解領(lǐng)域,尤其是涉及一種錘磨裝置。



背景技術(shù):

在報廢汽車拆解領(lǐng)域,報廢汽車經(jīng)過拆解破碎后形成很多片狀或其他不規(guī)則形狀的破碎體原料,由于破碎體原料中含有可回收利用的鐵金屬及其他有色金屬。有色金屬主要有鋁金屬和銅金屬組成,為了提高有色金屬的分選效率,需要將有色金屬物料磨制為具有規(guī)則形狀的物料,從而提高后續(xù)的分選精度和分選效率。



技術(shù)實現(xiàn)要素:

本實用新型的目的在于克服上述技術(shù)不足,提出一種錘磨裝置,解決現(xiàn)有技術(shù)中有色金屬不規(guī)則導(dǎo)致分選難度大、分選效率及分選精度低下的技術(shù)問題。

為達(dá)到上述技術(shù)目的,本實用新型的技術(shù)方案提供一種錘磨裝置,包括:

進(jìn)料機構(gòu),其包括進(jìn)料斗、與進(jìn)料斗的出料端連接的第一振動給料機、與第一振動給料機的出料端連接的提升機、與所述提升機的出料端連接的第二振動給料機;

錘磨機構(gòu),所述錘磨機構(gòu)包括頂部與所述第二振動給料機連接的機殼、平行設(shè)于所述機殼的錘磨腔內(nèi)的兩個錘磨組件及分別驅(qū)動兩個所述錘磨組件反向轉(zhuǎn)動的兩個錘磨電機;所述錘磨組件包括錘磨軸、沿所述錘磨軸軸向均勻套設(shè)于所述錘磨軸的多個錘磨盤及設(shè)于相鄰兩個錘磨盤之間并一端與所述錘磨盤可轉(zhuǎn)動連接的錘磨體。

優(yōu)選的,所述進(jìn)料斗包括進(jìn)料斗本體及內(nèi)置于進(jìn)料斗本體的底部的進(jìn)料輸送帶。

優(yōu)選的,所述提升機包括提升架、安裝于所述提升架且傾斜設(shè)置的提升輸送帶及驅(qū)動所述提升輸送帶轉(zhuǎn)動的提升電機。

優(yōu)選的,所述提升輸送帶包括呈環(huán)狀的提升輸送帶本體及由提升輸送帶本體外表面垂直向外延伸形成的多個提升擋板,多個提升擋板沿所述提升輸送帶本體長度方向均勻布置。

優(yōu)選的,所述錘磨組件還包括與所述錘磨軸平行設(shè)置的多個固定軸,多個所述固定軸沿所述錘磨盤周向均勻布置,且每個所述固定軸均一端依次穿過多個所述錘磨盤,所述錘磨體一端可轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述固定軸。

優(yōu)選的,所述固定軸為四個,相鄰兩個錘磨盤之間設(shè)置有形成錘磨體組的兩個錘磨體,每個錘磨體組的兩個錘磨體分別套設(shè)于相對所述錘磨軸對應(yīng)設(shè)置的兩個固定軸上。

優(yōu)選的,相鄰兩個所述錘磨體交錯設(shè)置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型一方面通過進(jìn)料機構(gòu)控制進(jìn)料的均衡性,提高錘磨機構(gòu)錘磨的均衡性,另一方面通過錘磨電機驅(qū)動錘磨組件高速轉(zhuǎn)動,進(jìn)而將物料錘磨呈球狀,而且通過可轉(zhuǎn)動的錘磨體有利于提高錘磨效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的錘磨裝置的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖2是本實用新型的錘磨機構(gòu)的連接結(jié)構(gòu)示意圖;

圖3是本實用新型圖1的A部放大圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型,并不用于限定本實用新型。

請參閱圖1~3,本實用新型的實施例提供了一種錘磨裝置,其包括進(jìn)料機構(gòu)1和錘磨機構(gòu)2。

如圖1所示,本實施例所述進(jìn)料機構(gòu)1包括進(jìn)料斗11、與進(jìn)料斗11的出料端連接的第一振動給料機12、與第一振動給料機12的出料端連接的提升機13、與所述提升機13的出料端連接的第二振動給料機14,所述錘磨機構(gòu)2與所述第二振動給料機14的出料端連接。在實際應(yīng)用時,可將渦電流分選后的主要成分為銅金屬和鋁金屬的破碎小料置于進(jìn)料斗11內(nèi),破碎小料由進(jìn)料斗11進(jìn)入第一振動給料機12,經(jīng)過第一振動給料機12的作用后,破碎小料均勻分布進(jìn)入提升機13,并通過提升機13提升一定高度后,再通過第二振動給料機14二次將破碎小料均勻分布,以便于進(jìn)入錘磨機構(gòu)2內(nèi)的物料更加均勻,進(jìn)而提高錘磨機構(gòu)2的錘磨均衡性。

其中,本實施例所述進(jìn)料斗11包括進(jìn)料斗本體111及內(nèi)置于進(jìn)料斗本體111的底部的進(jìn)料輸送帶112,通過在進(jìn)料斗本體111內(nèi)設(shè)置進(jìn)料輸送帶112,便于進(jìn)料落至進(jìn)料輸送帶112上,并由進(jìn)料輸送帶112輸送至第一振動給料機12。本實施例所述提升機13包括提升架131、安裝于所述提升架131且傾斜設(shè)置的提升輸送帶132及驅(qū)動所述提升輸送帶132轉(zhuǎn)動的提升電機133,提升輸送帶132進(jìn)料端與第一振動給料機12的出料端連接,其出料端與第二振動給料機14的進(jìn)料端連接,其有利于將物料提升一定高度,以便于后續(xù)工序的處理。

如圖1、圖3所示,本實施例所述提升輸送帶132包括呈環(huán)狀的提升輸送帶本體132a及由提升輸送帶本體132a外表面垂直向外延伸形成的多個提升擋板132b,多個提升擋板132b沿所述提升輸送帶本體132a長度方向依次均勻布置。

如圖1、圖2所示,本實施例所述錘磨機構(gòu)2包括頂部與所述第二振動給料機14連接的機殼21、平行設(shè)于所述機殼21的錘磨腔內(nèi)的兩個錘磨組件22及分別驅(qū)動兩個所述錘磨組件22反向轉(zhuǎn)動的兩個錘磨電機23,由于兩個錘磨組件22在錘磨電機23作用下高速轉(zhuǎn)動,進(jìn)入機殼21內(nèi)的物料在錘磨組件22作用下速度與方向不間斷發(fā)生變化,易將物料彈出機殼21外,故本實施例錘磨機構(gòu)2還設(shè)置有一進(jìn)料通道24,該進(jìn)料通道24一端與第二振動給料機14連接、另一端與機殼21上端連接,從而有利于物料在重力作用下落至機殼21內(nèi),并在錘磨組件22作用下錘磨呈球形,進(jìn)而提高形成的銅金屬和鋁金屬的附加值。其中,兩個錘磨組件22相向轉(zhuǎn)動,有利于提高錘磨效率。需要說明的是,由于振動風(fēng)選機構(gòu)5風(fēng)選時,當(dāng)物料為片狀或其他不規(guī)則形狀時,其振動受力及風(fēng)選受力均不均衡,其不利于控制物料的運動方向,故本實施例錘磨機構(gòu)2主要用于將片狀或其他形狀的不規(guī)則物料錘磨呈大致球狀,其有利于保證一定粒徑下的物料的比重,保證物料的規(guī)則性及其受力的均衡性,從而提高分選的精度。

本實施例所述錘磨組件22包括錘磨軸221、錘磨盤222、錘磨體223、固定軸224,錘磨盤222為多個且沿所述錘磨軸221軸向均勻套設(shè)于所述錘磨軸221上,錘磨盤222能夠隨錘磨軸221轉(zhuǎn)動,固定軸224可根據(jù)需要設(shè)置,一般設(shè)置為偶數(shù)個,本實施例優(yōu)選設(shè)置為四個,四個所述固定軸224沿所述錘磨盤222周向均勻布置,且每個固定軸224均與錘磨軸221平行設(shè)置,具體為每個所述固定軸224均一端依次穿過多個所述錘磨盤222,錘磨體223也為多個,且每個所述錘磨體223一端可轉(zhuǎn)動套設(shè)于所述固定軸224,而且錘磨體223配合設(shè)于相鄰兩個錘磨盤222之間,從而使得錘磨軸221轉(zhuǎn)動時,錘磨體223自由端甩出對進(jìn)入機殼21的物料進(jìn)行錘磨。具體設(shè)置時,每個錘磨體223均設(shè)置為柱狀,優(yōu)選設(shè)置為長方體。

為了提高物料錘磨的均衡性,本實施例相鄰兩個錘磨盤222之間設(shè)置有形成錘磨體223組的兩個錘磨體223,每個錘磨體223組的兩個錘磨體223分別套設(shè)于相對所述錘磨軸221對應(yīng)設(shè)置的兩個固定軸224上;其中,相鄰兩個所述錘磨體223交錯設(shè)置,從而便于物料在機殼21內(nèi)被錘磨體223依次交替錘磨,進(jìn)而提高錘磨效率,保證錘磨后的鋁金屬和銅金屬大致呈球狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實用新型一方面通過進(jìn)料機構(gòu)控制進(jìn)料的均衡性,提高錘磨機構(gòu)錘磨的均衡性,另一方面通過錘磨電機驅(qū)動錘磨組件高速轉(zhuǎn)動,進(jìn)而將物料錘磨呈球狀,而且通過可轉(zhuǎn)動的錘磨體有利于提高錘磨效率。

以上所述本實用新型的具體實施方式,并不構(gòu)成對本實用新型保護(hù)范圍的限定。任何根據(jù)本實用新型的技術(shù)構(gòu)思所做出的各種其他相應(yīng)的改變與變形,均應(yīng)包含在本實用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。

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