一種消除炮煙裝置的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種消除炮煙裝置，包括架體、噴筒、水箱、進水機構及進風機構，噴筒設置在架體的頂部，噴筒的前端設有環(huán)形噴管，環(huán)形噴管上均布多個噴嘴，噴筒內(nèi)設有風扇，水箱設置在所述架體的內(nèi)部，架體上設有藥劑入口、進水接口及高壓風接口，水箱的一側設有泵室，泵室內(nèi)設有水泵，水泵上設有入水管及出水管，入水管通向水箱，出水管與環(huán)形噴管連通，進水機構包括進水管，進水管的出水端與進水接口連接，進風機構包括進風管，進風管通向水箱底部，進風管的出風端均布有出風孔。本發(fā)明霧化的藥液與有害氣體、炮煙中的顆粒充分接觸反應，大大降低爆破現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度和去除90％以上的粉塵，有效的預防和降低井下職業(yè)病的發(fā)生。
【專利說明】
一種消除炮煙裝置
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及一種消除炮煙裝置，屬于消除炮煙設備技術領域。
【背景技術】
[0002]現(xiàn)有的在礦山井巷掘進過程中需要爆破，爆破就會產(chǎn)生大量的有害氣體及炮煙，高濃度的炮煙是誘發(fā)工作人員肺病的直接原因，長期工作在該環(huán)境下的工人一段時間后就會出現(xiàn)打噴嚏、咳嗽之類的癥狀，為了保證工人的工作環(huán)境，故在開采或掘進過程需要做好隨時消除炮煙工作，現(xiàn)有的是采取藥液消除炮煙，其機理是通過藥液與炮煙充分接觸反應以達到消除炮煙的目的，要實現(xiàn)藥液與炮煙、有害氣體充分接觸，就需要藥液盡可能的霧化，以便于霧化的藥液與炮煙顆粒充分接觸反應?，F(xiàn)有霧化設備一般是通過水霧化除塵，水霧化的機理是水與顆粒接觸、增重、沉降，故現(xiàn)有霧化設備即便是霧化效果不好，可通過持續(xù)不斷供應水來達到除塵的效果。對于消除炮煙來說，考慮到藥劑的成本、藥劑與水的混合及藥液與炮煙顆粒的反應，故消除炮煙設備不但要求實現(xiàn)藥劑與水自動混合攪拌，而且要求混合后的藥液要具有更佳的霧化效果，以滿足藥液充分與炮煙顆粒接觸反應，因此，如何實現(xiàn)藥液混合及霧化是現(xiàn)在亟待解決的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在的不足，提供一種自動加水、混合攪拌、噴灑霧化效果更佳的消除炮煙裝置。
[0004]本發(fā)明解決上述技術問題的技術方案如下:一種消除炮煙裝置，包括架體、噴筒、水箱、進水機構及進風機構，所述噴筒設置在所述架體的頂部，所述噴筒的前端設有環(huán)形噴管，所述環(huán)形噴管的前側均布有多個噴嘴，在所述環(huán)形噴管后側的所述噴筒內(nèi)設有風扇，所述水箱設置在所述架體的內(nèi)部，在所述水箱上方的所述架體上設有藥劑入口、進水接口及高壓風接口，所述水箱的一側設有栗室，所述栗室內(nèi)設有水栗，所述水栗上設有入水管及出水管，所述入水管通向所述水箱，所述出水管與所述環(huán)形噴管連通，所述進水機構包括進水管及設置在所述進水管上的第一電磁閥，所述進水管包括進水端和出水端，所述出水端與所述進水接口連接，所述進風機構包括進風管及設置在所述進風管上的第二電磁閥，所述進風管通過所述高壓風接口通向所述水箱底部，所述進風管的出風端均布有出風孔。
[0005]本發(fā)明的有益效果是:利用風扇提供的風能作為動力源攜帶與水混合后的化學藥液，直接沖擊爆破后產(chǎn)生的有毒有害氣體和粉塵，霧化的藥液可與有害氣體、炮煙中的顆粒充分接觸反應，從而大大降低爆破現(xiàn)場的有毒有害氣體濃度和去除90%以上的粉塵，有效的預防和降低井下職業(yè)病的發(fā)生，并大大降低井下由于爆破后整體通風的電能損耗和提高生產(chǎn)效率。
[0006]在上述技術方案的基礎上，本發(fā)明還可以做如下改進。
[0007]進一步的，所述噴筒的上方設有出水管架，所述出水管架上設有掛環(huán)，所述噴筒包括轉(zhuǎn)動噴筒及固定噴筒，所述轉(zhuǎn)動噴筒通過軸承設置在所述固定噴筒的前側，所述環(huán)形噴管設置在所述轉(zhuǎn)動噴筒的前端，所述出水管穿過所述掛環(huán)與所述環(huán)形噴管連通，所述風扇設置在所述固定噴筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動噴筒在驅(qū)動機構的作用下循環(huán)往復轉(zhuǎn)動。
[0008]采用上述進一步方案的有益效果是，噴筒固定不動，霧化藥液由多個噴嘴呈直線狀向前噴射，直線狀噴射出的藥液僅能與藥液軌跡相同的炮煙顆粒接觸反應，該直線狀噴射限制了藥液與其它周圍炮煙接觸的機會和接觸面積。將噴筒的前部設置成可循環(huán)往復左右轉(zhuǎn)動一定角度的轉(zhuǎn)動噴筒，噴嘴噴射藥液過程，轉(zhuǎn)動噴筒在驅(qū)動機構作用下左右往復轉(zhuǎn)動，噴射出藥液隨之被攪動起來，噴射的藥液沿噴射方向呈波浪形，波浪形藥液增大了與有害氣體、炮煙顆粒的接觸機會，進一步降低爆破現(xiàn)場的有害氣體濃度及炮煙顆粒，提高除煙效果。
[0009]進一步的，所述驅(qū)動機構包括電機、主動齒輪及與所述主動齒輪嚙合的傳動齒圈，所述主動齒輪設置在所述電機的輸出軸上，所述傳動齒圈固定套裝在所述轉(zhuǎn)動噴筒的外側。
[0010]采用上述進一步方案的有益效果是，電機正反轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動齒圈轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動噴筒左右轉(zhuǎn)動。
[0011 ]進一步的，所述轉(zhuǎn)動噴筒左、右旋轉(zhuǎn)角度為10-30度。
[0012]采用上述進一步方案的有益效果是，即達到攪動藥液的目的，同時降低電能損耗、提尚生廣效率。
[0013]進一步的，所述出水端的外側設有電加熱器。
[0014]采用上述進一步方案的有益效果是，藥劑直接與進入到水箱內(nèi)常溫水混合效果不是最佳，藥劑在水溫達到55攝氏度左右才能最佳發(fā)揮藥劑的作用，若一開始進入到水箱內(nèi)水先加熱到55攝氏度，在進水管內(nèi)流動過程會散熱，水溫降低，也無法保證與藥劑混合的水的溫度要求，故在進水管的出水端設置電加熱器來加熱進入到水箱內(nèi)的水。
[0015]進一步的，所述出風孔呈陣列排布或呈渦旋狀。
[0016]采用上述進一步方案的有益效果是，水箱底部的出風孔橫向、縱向的陣列排布、通過半徑逐漸遞減圓環(huán)布局可實現(xiàn)藥劑與水的充分攪拌混合。
[0017]進一步的，所述架體的底部設有車輪。
[0018]采用上述進一步方案的有益效果是，消除炮煙裝置比較重，搬運過程費時費力，車輪的設計方便消除炮煙裝置的搬運。
[0019]進一步的，所述水箱的另一側設有控制柜，所述控制柜內(nèi)設有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)采用PLC控制。
[0020]采用上述進一步方案的有益效果是，PLC控制用于控制所述第一電磁閥、電加熱器、第二電磁閥、水栗及風扇的啟閉動作及順序動作，通過PLC控制實現(xiàn)自動加水、加熱、噴灑及攪拌動作。
【附圖說明】
[0021]圖1為本發(fā)明實施例1的結構示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明環(huán)形噴管的結構示意圖；
[0023]圖3為本發(fā)明出風孔陣列排布的結構示意圖；
[0024]圖4為本發(fā)明實施例2的結構示意圖；
[0025]圖中，1、噴筒；1-1、轉(zhuǎn)動噴筒；1-2、固定噴筒；2、水箱；3、環(huán)形噴管；4、噴嘴；5、風扇;6、藥劑入口 ；7、水栗;8、入水管;9、出水管；10、進水管；11、第一電磁閥；12、進風管；13、第二電磁閥；14、電加熱器；15、出風孔；16、控制柜；17、軸承；18、電機；19、主動齒輪;20、傳動齒圈；21、出水管架;22、掛環(huán);23、車輪。
【具體實施方式】
[0026]以下結合實例對本發(fā)明的原理和特征進行描述，所舉實例只用于解釋本發(fā)明，并非用于限定本發(fā)明的范圍。
[0027]實施例1，如圖1-3所示，一種消除炮煙裝置，包括架體、噴筒1、水箱2、進水機構及進風機構，所述噴筒設置在所述架體的頂部，所述噴筒的前端設有環(huán)形噴管3，所述環(huán)形噴管的前側均布有多個噴嘴4，在所述環(huán)形噴管后側的所述噴筒內(nèi)設有風扇5，所述水箱設置在所述架體的內(nèi)部，在所述水箱上方的所述架體上設有藥劑入口6、進水接口及高壓風接口，所述水箱的一側設有栗室，所述栗室內(nèi)設有水栗7，所述水栗上設有入水管8及出水管9，所述入水管通向所述水箱，所述出水管與所述環(huán)形噴管連通，所述進水機構包括進水管10及設置在所述進水管上的第一電磁閥11，所述進水管包括進水端和出水端，所述出水端與所述進水接口連接，所述進風機構包括進風管12及設置在所述進風管上的第二電磁閥13，所述進風管通過所述高壓風接口通向所述水箱底部，所述進風管的出風端均布有出風孔15ο
[0028]所述出水端的外側設有電加熱器14。藥劑直接與進入到水箱內(nèi)常溫水混合效果不是最佳，藥劑在水溫達到55攝氏度左右才能最佳發(fā)揮藥劑的作用，若一開始進入到水箱內(nèi)水先加熱到55攝氏度，在進水管內(nèi)流動過程會散熱，水溫降低，也無法保證與藥劑混合的水的溫度要求，故在進水管的出水端設置電加熱器來加熱進入到水箱內(nèi)的水。
[0029]所述出風孔呈陣列排布或呈渦旋狀。水箱底部的出風孔橫向、縱向的陣列排布、通過半徑逐漸遞減圓環(huán)布局可實現(xiàn)藥劑與水的充分攪拌混合。
[0030]所述架體的底部設有車輪23。消除炮煙裝置比較重，搬運過程費時費力，車輪的設計方便消除炮煙裝置的搬運。
[0031]所述水箱的另一側設有控制柜16，所述控制柜內(nèi)設有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)采用PLC控制。PLC控制用于控制所述第一電磁閥、電加熱器、第二電磁閥、水栗及風扇的啟閉動作及順序動作，通過PLC控制實現(xiàn)自動加水、加熱、噴灑及攪拌動作。
[0032]實施例2，如圖4所示，所述噴筒的上方設有出水管架21，所述出水管架上設有掛環(huán)22，所述噴筒包括轉(zhuǎn)動噴筒1-1及固定噴筒1-2，所述轉(zhuǎn)動噴筒通過軸承17設置在所述固定噴筒的前側，所述環(huán)形噴管設置在所述轉(zhuǎn)動噴筒的前端，所述出水管穿過所述掛環(huán)與所述環(huán)形噴管連通，所述風扇設置在所述固定噴筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動噴筒在驅(qū)動機構的作用下循環(huán)往復轉(zhuǎn)動。噴筒固定不動，霧化藥液由多個噴嘴呈直線狀向前噴射，直線狀噴射出的藥液僅能與藥液軌跡相同的炮煙顆粒接觸反應，該直線狀噴射限制了藥液與其它周圍炮煙接觸的機會和接觸面積。將噴筒的前部設置成可循環(huán)往復左右轉(zhuǎn)動一定角度的轉(zhuǎn)動噴筒，噴嘴噴射藥液過程，轉(zhuǎn)動噴筒在驅(qū)動機構作用下左右往復轉(zhuǎn)動，噴射出藥液隨之被攪動起來，噴射的藥液沿噴射方向呈波浪形，波浪形藥液增大了與有害氣體、炮煙顆粒的接觸機會，進一步降低爆破現(xiàn)場的有害氣體濃度及炮煙顆粒，提高除煙效果。
[0033]所述驅(qū)動機構包括電機18、主動齒輪19及與所述主動齒輪嚙合的傳動齒圈20，所述主動齒輪設置在所述電機的輸出軸上，所述傳動齒圈固定套裝在所述轉(zhuǎn)動噴筒的外側。電機正反轉(zhuǎn)驅(qū)動傳動齒圈轉(zhuǎn)動，從而帶動轉(zhuǎn)動噴筒左右轉(zhuǎn)動。電機安裝在架體的頂部。
[0034]所述轉(zhuǎn)動噴筒左、右旋轉(zhuǎn)角度為10-30度。即達到攪動藥液的目的，同時降低電能損耗、提尚生廣效率。
[0035]將本裝置移動至離爆心直線40-50m位置固定，保證不會因為爆破產(chǎn)生的氣浪而被動性后移，水霧噴口朝向爆心方向，打開藥劑入口的蓋板，將藥劑放入到水箱內(nèi)；進水管內(nèi)水壓小于或等于4MPa，PLC控制可實現(xiàn)自動加水、加熱、噴灑、攪拌等功能，免除復雜的人為操作和錯誤使用。
[0036]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【主權項】
1.一種消除炮煙裝置，其特征在于，包括架體、噴筒、水箱、進水機構及進風機構，所述噴筒設置在所述架體的頂部，所述噴筒的前端設有環(huán)形噴管，所述環(huán)形噴管的前側均布有多個噴嘴，在所述環(huán)形噴管后側的所述噴筒內(nèi)設有風扇，所述水箱設置在所述架體的內(nèi)部，在所述水箱上方的所述架體上設有藥劑入口、進水接口及高壓風接口，所述水箱的一側設有栗室，所述栗室內(nèi)設有水栗，所述水栗上設有入水管及出水管，所述入水管通向所述水箱，所述出水管與所述環(huán)形噴管連通，所述進水機構包括進水管及設置在所述進水管上的第一電磁閥，所述進水管包括進水端和出水端，所述出水端與所述進水接口連接，所述進風機構包括進風管及設置在所述進風管上的第二電磁閥，所述進風管通過所述高壓風接口通向所述水箱底部，所述進風管的出風端均布有出風孔。2.根據(jù)權利要求1所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述噴筒的上方設有出水管架，所述出水管架上設有掛環(huán)，所述噴筒包括轉(zhuǎn)動噴筒及固定噴筒，所述轉(zhuǎn)動噴筒通過軸承設置在所述固定噴筒的前側，所述環(huán)形噴管設置在所述轉(zhuǎn)動噴筒的前端，所述出水管穿過所述掛環(huán)與所述環(huán)形噴管連通，所述風扇設置在所述固定噴筒的內(nèi)部，所述轉(zhuǎn)動噴筒在驅(qū)動機構的作用下循環(huán)往復轉(zhuǎn)動。3.根據(jù)權利要求1所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述驅(qū)動機構包括電機、主動齒輪及與所述主動齒輪嚙合的傳動齒圈，所述主動齒輪設置在所述電機的輸出軸上，所述傳動齒圈固定套裝在所述轉(zhuǎn)動噴筒的外側。4.根據(jù)權利要求2或3所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述轉(zhuǎn)動噴筒左、右旋轉(zhuǎn)角度為10-30度。5.根據(jù)權利要求1所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述出水端的外側設有電加熱器。6.根據(jù)權利要求1所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述出風孔呈陣列排布或呈渦旋狀。7.根據(jù)權利要求1所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述架體的底部設有車輪。8.根據(jù)權利要求1所述的消除炮煙裝置，其特征在于，所述水箱的另一側設有控制柜，所述控制柜內(nèi)設有控制系統(tǒng)，所述控制系統(tǒng)采用PLC控制。
【文檔編號】B05B15/06GK106000697SQ201610580414
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年7月21日
【發(fā)明人】王培壽, 劉春民, 徐兆江, 王彥磊, 孟繁龍, 左明明, 王長濤, 孫發(fā)松
【申請人】招金礦業(yè)股份有限公司河東金礦