本實用新型屬于煤化工技術領域，涉及一種含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)。

背景技術：

煤炭分質(zhì)利用被認為是煤炭清潔高效利用的有效途徑，也是我國“十三五”煤化工重點發(fā)展的方向。煤炭的分質(zhì)利用就是通過熱解將煤炭中不同成分先分離出來，分離出來的產(chǎn)品包括煤氣、焦油和半焦等。煤焦油通過加氫可以生產(chǎn)出汽油、柴油；半焦通過熱解變成低揮發(fā)分、低硫的清潔燃料，代替散燒煤減少對大氣的污染；煤氣可直接作為燃料氣使用。

根據(jù)低階煤的物質(zhì)結構及其物理化學性質(zhì)，采用中低溫熱解技術對煤炭進行分質(zhì)，將煤熱解成氣、液、固三相物質(zhì)，然后再根據(jù)各類熱解產(chǎn)物的物理化學性質(zhì)有區(qū)別的進行利用，梯級延伸加工，生產(chǎn)大宗化工原料和各類精細化工品。

目前，中低溫熱解技術產(chǎn)生的油氣中含有較多的粉塵和重質(zhì)焦油，熱解油氣多采用水洗滌的方法回收，得到的焦油含塵量大，污水難處理，重質(zhì)焦油多，品質(zhì)差，利用難度大。

CN106147879A公開了一種快速熱解油氣處理系統(tǒng)及方法。所述系統(tǒng)包括熱解爐、急冷塔、分餾塔；熱解爐設有熱解油氣出口、以及對立設置在爐體下部兩側的噴嘴；急冷塔設有熱解油氣入口、初冷油氣出口、重質(zhì)焦油出口；熱解油氣入口與熱解爐的熱解油氣出口連接；重質(zhì)焦油出口與噴嘴連接；分餾塔設有初冷油氣入口；初冷油氣入口與所述急冷塔的初冷油氣出口連接。其能夠使燃料在快速熱解過程中多產(chǎn)出輕質(zhì)焦油組分和熱解氣，不產(chǎn)出含塵重質(zhì)的焦油。但是，所述系統(tǒng)處理后的煤熱解油氣中的含塵量還比較多，有必要繼續(xù)探索含塵煤熱解油氣的除塵方法。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)，所述系統(tǒng)能夠得含粉塵量較少的輕質(zhì)焦油，并且能夠減少污水排放量，降低污水處理難度。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型的目的之一在于提供一種含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)，包括急冷塔和分餾塔，所述系統(tǒng)還包括第一取熱裝置；所述急冷塔設置待處理油氣進口、第一進油口、冷卻油氣出口和第一焦油出口；所述分餾塔設置冷卻油氣進口、第三進油口、分餾油氣出口和第二焦油出口；所述冷卻油氣出口與冷卻油氣進口相連；所述第二焦油出口與第一進油口相連，所述第二焦油出口還通過第一取熱裝置與第三進油口和產(chǎn)品罐分別相連。

所述第二焦油出口通過第一取熱裝置與第三進油口相連，具有如下優(yōu)點：該設置能夠有效控制分餾塔頂溫度及提供分餾塔頂冷回流，提高分餾塔分離效率。

所述熱解油氣可來源于煤的熱解，及其他高溫裂解油氣、頁巖油氣等。

本實用新型提供的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)能夠得到高品質(zhì)的輕質(zhì)焦油，所述高品質(zhì)的輕質(zhì)煤焦油中的含塵量少，同時由于使用全油洗，產(chǎn)生的廢水量少，減低了廢水的處理難度。

所述第一取熱裝置包括蒸汽發(fā)生器、空冷器、換熱器或水冷器中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如蒸汽發(fā)生器與空冷器，換熱器與水冷器，空冷器與水冷器。所述第二焦油出口產(chǎn)生的焦油通過蒸汽發(fā)生器降低溫度后再循環(huán)回分餾塔，以進一步降低冷卻油氣的溫度，并產(chǎn)生輕質(zhì)焦油產(chǎn)品。

所述急冷塔下部還設置循環(huán)油入口，所述第一焦油出口分別與循環(huán)油入口和熱解單元相連。設置所述循環(huán)油入口的作用為有效防止急冷塔底重油結焦。

所述急冷塔還設置第二進油口，所述第二進油口與第二焦油出口相連。所述急冷塔設置兩個進油口為了提高急冷塔汽液接觸效率。

所述第一進油口的水平高度大于第二進油口的水平高度。

所述第二焦油出口通過泵與第一進油口、第二進油口和第三進油口分別相連。

所述第三進油口位于分餾塔頂部，所述冷卻油氣進口設置于分餾塔下部。由第三進油口進入的焦油與冷卻油氣進行逆流接觸，進一步將其中的粉塵去除。

所述系統(tǒng)還包括分離裝置和第二取熱裝置，所述第二取熱裝置設置于分離塔頂，所述分離裝置設置進料口、煤氣出口、輕質(zhì)油出口和廢水出口，所述分餾油氣出口通過第二取熱裝置與分離裝置的進料口相連。所述系統(tǒng)能夠產(chǎn)生高品質(zhì)的輕質(zhì)油產(chǎn)品和煤氣。

所述分離裝置可為分離罐。

所述煤氣出口與煤氣壓縮單元的進料口相連，以便于煤氣的儲存。

所述第二取熱裝置包括冷卻器、空冷器、蒸汽發(fā)生器或換熱器中的任意一種或至少兩種的組合。典型但非限制性的組合如冷卻器與空冷器，冷卻器與蒸汽發(fā)生器，空冷器與換熱器。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果為：

本實用新型提供的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)避免使用水作為急冷介質(zhì)，大大降低了污水的排放量，降低污水處理難度。

本實用新型提供的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)由于采用急冷塔重油噴淋對煤熱解油氣進行清洗的方法，產(chǎn)生的輕質(zhì)焦油含粉塵量較少，得到的焦油品質(zhì)較高，產(chǎn)生的重質(zhì)焦油一部分進行回煉，提高輕質(zhì)焦油產(chǎn)率。

附圖說明

圖1為實施例1提供的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)的結構連接示意圖。

其中：1，急冷塔；2，分餾塔；3，第一取熱裝置；4，第二取熱裝置；5，分離裝置；6，第一泵；7，第二泵；圖中的箭頭表示流體的流向。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。

實施例1

一種含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)，如圖1所示。所述含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)包括急冷塔1和分餾塔2，還包括第一取熱裝置3；

所述急冷塔1下部設置待處理油氣進口和循環(huán)油入口，上部設置第一進油口和第二進油口，頂部設置冷卻油氣出口，底部設置第一焦油出口；所述第一進油口的水平高度大于第二進油口的水平高度；所述第一焦油出口分別與循環(huán)油入口和熱解單元相連；

所述分餾塔2下部設置冷卻油氣進口，上部設置第三進油口，頂部設置分餾油氣出口，底部設置第二焦油出口；

所述冷卻油氣出口與冷卻油氣進口相連；所述第二焦油出口通過第一泵6與第一進油口和第二進油口分別相連，所述第二焦油出口還通過第一泵6和第一取熱裝置3與第三進油口和儲罐分別相連；

所述第一取熱裝置3包括蒸汽發(fā)生器、空冷器、換熱器或水冷器中的任意一種或至少兩種的組合；

所述系統(tǒng)還包括分離裝置5和第二取熱裝置4，所述分離裝置5設置進料口、煤氣出口、輕質(zhì)油出口和廢水出口，所述分餾油氣出口通過第二取熱裝置4與分離裝置5的進料口相連；

所述分離裝置5可為分離罐；

所述煤氣出口與煤氣壓縮單元的進料口相連；

所述第二取熱裝置4包括冷卻器、空冷器、蒸汽發(fā)生器或換熱器中的任意一種或至少兩種的組合。

利用所述的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)對含塵煤熱解油氣進行洗滌并產(chǎn)生高品質(zhì)的輕質(zhì)煤焦油的過程如下：

含塵煤熱解油氣通過待處理油氣進口從急冷塔1底部進入急冷塔1中，分餾塔2底產(chǎn)生的循環(huán)焦油經(jīng)過設置于急冷塔1頂部的第一進油口和第二進油口進入急冷塔1中，待處理油氣與循環(huán)焦油進行逆流接觸冷卻，冷凝析出的含塵重油從第一焦油出口經(jīng)第二泵7抽出，一部分返回急冷塔1底部，一部分進入熱解單元回煉，未被冷凝下來的熱解油氣(冷卻油氣)從急冷塔1頂部流出，進入到分餾塔2底部，與分餾塔2頂回流的循環(huán)焦油進行逆流接觸冷卻，從分餾塔2頂部流出的油氣再進行冷卻分離，得到煤氣、輕質(zhì)油產(chǎn)品和廢水，煤氣輸送至煤氣壓縮單元，輕質(zhì)油產(chǎn)品輸送至罐區(qū)，少量污水輸送至污水處理單元；

其中，分餾塔2底部產(chǎn)生的焦油由第一泵6抽出，一部分作為循環(huán)焦油輸送至急冷塔1中冷卻高溫煤熱解油氣，剩余部分經(jīng)過循環(huán)油取熱裝置冷卻取出熱量后分兩路，一路至分餾塔2頂部做冷卻油，一路做產(chǎn)品油至罐區(qū)。

首次使用時，將開工油引入急冷塔1底及分餾塔2底，建立循環(huán)后引入熱解油氣即可。本實用新型提供的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)避免使用水作為急冷介質(zhì)，大大降低了污水的排放量，降低污水處理難度；由于采用重油噴淋對煤熱解油氣進行清洗，得到的輕質(zhì)焦油含粉塵量較少，得到的焦油品質(zhì)較高；部分重質(zhì)焦油進行回煉，提高了輕質(zhì)焦油產(chǎn)率。

實施例2

利用實施例1所述的含塵熱解油氣全油洗系統(tǒng)洗滌500-700℃的煤熱解油氣，具體過程如下：

500-700℃含塵煤熱解油氣通過待處理油氣進口從急冷塔1底部進入急冷塔1中，分餾塔2底產(chǎn)生的循環(huán)焦油經(jīng)過設置于急冷塔1頂部的第一進油口和第二進油口進入急冷塔1中，待處理油氣與循環(huán)焦油進行逆流接觸冷卻，冷凝析出的含塵重油從第一加油出口經(jīng)第二泵7抽出，一部分返回急冷塔1底部，一部分進入熱解單元回煉，未被冷凝下來的熱解油氣(冷卻油氣)從急冷塔1頂部流出，進入到分餾塔2底部，與分餾塔2頂回流的循環(huán)焦油進行逆流接觸冷卻，從分餾塔2頂部流出的油氣再進行冷卻分離，得到煤氣、輕質(zhì)油產(chǎn)品和廢水，煤氣輸送至煤氣壓縮單元，輕質(zhì)油產(chǎn)品輸送至罐區(qū)，少量污水輸送至污水處理單元；

其中，分餾塔2底部產(chǎn)生的焦油由第一泵6抽出，一部分作為循環(huán)焦油輸送至急冷塔1中冷卻高溫煤熱解油氣，剩余部分經(jīng)過循環(huán)油蒸氣發(fā)生器冷卻取出熱量后分兩路，冷卻后的循環(huán)油溫度為100-300℃，一路至分餾塔2頂部做冷卻油，一路做產(chǎn)品油至罐區(qū)。

申請人聲明，以上所述僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，所屬技術領域的技術人員應該明了，任何屬于本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，均落在本實用新型的保護范圍和公開范圍之內(nèi)。