本實用新型涉及球芯設備技術領域，尤其是涉及一種球芯表面處理工裝。

背景技術：

大口徑球芯的型號種類比較多，不同型號的大口徑球芯的介質(zhì)流道的直徑不同，在噴涂作業(yè)時，就需要多臺設備對應不同型號種類的球芯，多臺設備比較占用空間，而且增加了生產(chǎn)成本。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術問題是：為了解決大口徑球芯的型號種類比較多，不同型號的大口徑球芯的介質(zhì)流道的直徑不同，在噴涂作業(yè)時，就需要多臺設備對應不同型號種類的球芯，多臺設備比較占用空間，而且增加了生產(chǎn)成本的問題，現(xiàn)提供了一種球芯表面處理工裝。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種球芯表面處理工裝，所述球芯上設有流道，該工裝包括底板，所述底板上相對設置有兩個支撐板，兩個所述支撐板之間轉(zhuǎn)動設置有芯軸，所述流道內(nèi)設有至少兩個用于固定球芯的頂板，所述芯軸上設有用于張緊頂板的張緊機構(gòu)。通過芯軸上的張緊機構(gòu)將固定設置球芯流道內(nèi)的頂板張緊，使得球芯被固定，完成球芯的固定安裝，在球芯表面處理時，再通過控制芯軸轉(zhuǎn)動即可帶動球芯轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述張緊機構(gòu)包括設置在芯軸外周面一端的定位塊及滑動設置在芯軸外周面另一端的滑塊，所述頂板的兩端分別與定位塊和滑塊接觸，所述頂板與定位塊及滑塊的接觸面為錐面，所述定位塊的錐面與所述滑塊的錐面相對設置，所述滑塊固定設置在所述芯軸上。由于頂板與定位塊及滑塊的接觸面為錐面，在錐面的作用下使得頂板受到向外的張力，從而使得滑塊及定位塊與頂板之間被固定，保證了球芯固定穩(wěn)定可靠，錐面也具有一定的自定心功能，保證了球芯表面能夠涂覆均勻。

進一步地，所述滑塊遠離定位塊的一端固定連接有固定套，所述固定套套設在所述芯軸上，所述固定套通過螺釘與所述芯軸固定連接。通過控制滑塊一端的固定套，可以控制滑塊在芯軸上滑動或者固定在芯軸上。

進一步地，兩個所述支撐板相對滑動設置在所述底板上，所述底板上開設有滑槽，所述支撐板上設有滑板，所述滑板上設有與滑槽相匹配的凸起，所述凸起設置在所述滑槽內(nèi)，所述滑板抵住所述底板上表面，所述凸起遠離滑板的一端可拆卸連接有壓板，所述壓板抵住所述底板下表面。通過控制兩個支撐板之間的間距，可以使得芯軸在安裝時，能夠更加方便，同時也可以使用于不同長度的芯軸安裝，支撐板通過底板上表面的滑板與下表面的壓板使得支撐板能夠固定在底板上。

進一步地，所述底板上設有主軸箱，所述主軸箱的輸出端與所述芯軸的一端固定連接，所述主軸箱上設有用于驅(qū)動主軸箱的電機。通過電機驅(qū)動主軸箱，從而使得主軸箱輸出端帶動芯軸轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)裝夾在芯軸上的球芯轉(zhuǎn)動。

進一步地，所述底板下表面設有的支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐套、支撐桿和支撐座，所述底板上開設有與所述支撐套相匹配的通孔，所述支撐套設置在所述通孔內(nèi)，所述支撐套的一端抵住所述底板下表面，所述支撐桿的一端與所述支撐座固定連接，所述支撐桿的另一端與所述支撐套螺紋連接。支撐套是支撐在底板的下表面，由于支撐桿與支撐套是螺紋連接，通過控制支撐桿可以調(diào)節(jié)底板與地面之間的間距，方便不同人員對球芯的操作，并使得工裝在使用時能夠穩(wěn)定可靠。

進一步地，所述底板的下表面設有萬向輪。通過萬向輪可以使得工裝能夠方便移動，便于工作人員操作。

本實用新型的有益效果是：本實用新型球芯表面處理工裝在使用時，通過芯軸上的張緊機構(gòu)將固定設置球芯流道內(nèi)的頂板張緊，使得球芯被固定，完成球芯的固定安裝，在球芯表面處理時，再通過控制芯軸轉(zhuǎn)動即可帶動球芯轉(zhuǎn)動，本實用新型可根據(jù)不同口徑球芯及球芯流道孔的長度變化，而改變芯軸上定位塊與滑塊之間的距離，以此實現(xiàn)對不同口徑大球芯的裝夾，提高了工裝的利用率及生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型球芯表面處理工裝的主視圖；

圖2是本實用新型球芯表面處理工裝的左視圖；

圖3是本實用新型球芯表面處理工裝的俯視圖；

圖4是本實用新型球芯表面處理工裝的球芯與頂板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、球芯，101、流道，2、底板，201、滑槽，3、支撐板，4、芯軸，5、定位塊，6、滑塊，7、固定套，8、滑板，9、壓板，10、主軸箱，11、電機，12、支撐套，13、支撐桿，14、支撐座，15、萬向輪，16、頂板。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本實用新型做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本實用新型的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本實用新型有關的構(gòu)成。

實施例

如圖1、2、3和4所示，一種球芯表面處理工裝，所述球芯1上設有流道101，該工裝包括底板2，所述底板2上相對設置有兩個支撐板3，兩個所述支撐板3之間通過軸承轉(zhuǎn)動安裝有芯軸4，所述流道101內(nèi)對稱設有兩個用于固定球芯1的頂板16，所述芯軸4上設有用于張緊頂板16的張緊機構(gòu)。

所述張緊機構(gòu)包括固定在芯軸4外周面一端的定位塊5及滑動設置在芯軸4外周面另一端的滑塊6，所述頂板16的兩端分別與定位塊5和滑塊6接觸，所述頂板16與定位塊5及滑塊6的接觸面為錐面，所述定位塊5的錐面與所述滑塊6的錐面相對設置，所述滑塊6固定設置在所述芯軸4上。

所述滑塊6遠離定位塊5的一端通過螺釘固定連接有固定套7，所述固定套7套設在所述芯軸4上，所述固定套7通過螺釘與所述芯軸4固定連接。

兩個所述支撐板3相對滑動設置在所述底板2上，所述底板2上開設有滑槽201，所述支撐板3上設有滑板8，所述滑板8上設有與滑槽201相匹配的凸起，所述凸起設置在所述滑槽201內(nèi)，所述滑板8抵住所述底板2上表面，所述凸起遠離滑板8的一端可拆卸連接有壓板9，所述壓板9抵住所述底板2下表面。

所述底板2上設有主軸箱10，所述主軸箱10的輸出端與所述芯軸4的一端固定連接，主軸箱10的輸出端安裝有三爪卡盤，三爪卡盤的裝夾端裝夾有聯(lián)軸器，聯(lián)軸器通過平鍵與芯軸4固定連接，所述主軸箱10上設有用于驅(qū)動主軸箱10的電機11，電機11通過同步帶與主軸箱10傳動連接。電機11被接入外接電源，并通過控制器控制電機11的啟閉。

所述底板2下表面設有的支撐機構(gòu)，所述支撐機構(gòu)包括支撐套12、支撐桿13和支撐座14，所述底板2上開設有與所述支撐套12相匹配的通孔，通孔由底板2的上表面延伸至下表面，所述支撐套12設置在所述通孔內(nèi)，所述支撐套12的一端抵住所述底板2下表面，所述支撐桿13的一端與所述支撐座14固定連接，所述支撐桿13的另一端與所述支撐套12螺紋連接。

所述底板2的下表面設有萬向輪15。

上述球芯表面處理工裝在裝配時，具體操作步驟如下：首先將頂板16放置到球芯1的流道101內(nèi)，頂板16的外周面與球芯1流道101的內(nèi)周壁相匹配，球芯1的外表面開設有固定孔，固定孔內(nèi)設有螺桿，螺桿的一端位于流道101內(nèi)與頂板16螺紋連接，螺桿的另一端伸出球芯1外表面并設有固定板，螺桿上位于固定板的一端螺紋連接有鎖緊螺母并與固定板接觸，完成頂板16與球芯1的安裝工作，再將芯軸4插入到球芯1的流道101內(nèi)，再將滑塊6及固定套7套設在芯軸4上，并使得頂板16的兩端分別與定位塊5和滑塊6接觸同時將頂板16張緊，頂板16被固定在球芯1與芯軸4之間，此時通過螺釘將固定套7固定在芯軸4上，完成球芯1與芯軸4的安裝，再調(diào)節(jié)量支撐板3之間的間距，滑板8上的凸起在滑槽201內(nèi)滑動，將芯軸4轉(zhuǎn)動安裝在支撐板3之間，在將主軸箱10輸出端的三爪卡盤上裝夾上聯(lián)軸器，通過平鍵將聯(lián)軸器與芯軸4固定，最后將壓板9固定在凸起上并抵住底板2的下表面，完成球芯1的裝夾工作，通過萬向輪15可以將工裝本體移動至所需地方，方便快捷，調(diào)節(jié)支撐桿13可以調(diào)節(jié)底板2與地面的間距，可以使用不同工作人員，方便工作人員操作；在使用時，通過啟動電機11，主軸箱10通過電機11驅(qū)動，主軸箱10的輸出端帶動三爪卡盤轉(zhuǎn)動，并帶動聯(lián)軸器轉(zhuǎn)動，聯(lián)軸器帶動芯軸4在兩支撐板3之間轉(zhuǎn)動，由于球芯1于頂板16固定連接，芯軸4上的定位塊5和滑塊6將頂板16向外張緊，使得球芯1與芯軸4固定，芯軸4帶動球芯1一起轉(zhuǎn)動，由于頂板16與定位塊5及滑塊6的接觸面為錐面，錐面也具有一定的自定心功能，保證了球芯1表面能夠涂覆均勻。

上述依據(jù)本實用新型的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關工作人員完全可以在不偏離本項實用新型技術思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項實用新型的技術性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權利要求范圍來確定其技術性范圍。