本實(shí)用新型涉及攪拌領(lǐng)域，特別是關(guān)于一種攪拌罐。

背景技術(shù)：

攪拌罐也可叫水相罐，廣泛應(yīng)用于涂料、醫(yī)藥、建材、化工、顏料、樹脂、食品、科研等行業(yè)。該設(shè)備可根據(jù)用戶產(chǎn)品的工藝要求選用碳鋼、不銹鋼等材料制作，以及設(shè)置加熱、冷卻裝置，以滿足不同的工藝和生產(chǎn)需要。加熱形式有夾套電加熱、盤管加熱，該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、工藝先進(jìn)、經(jīng)久耐用，并具有操作簡單、使用方便等特點(diǎn)，是理想的投資少、投產(chǎn)快、收益高的化工設(shè)備。

攪拌罐在攪拌過程中，由于物料液面的波動，管壁上經(jīng)常沾有大量物料，如不及時清除，會造成大量的物料浪費(fèi)。

如果攪拌過程中伴有加熱或冷卻等熱量傳導(dǎo)，沾有物料的管壁還會影響熱量的傳導(dǎo)，而且在加熱過程中，脫離液面的物料被管壁加熱后，可能發(fā)生性質(zhì)變化，之后再與罐中物料接觸，就可能導(dǎo)致整批物料質(zhì)量的破壞。因此在現(xiàn)有的生產(chǎn)過程中，大多數(shù)情況下，都是采用操作人員手持器具手工鏟除攪拌過程中沾壁的物料，但這樣的操作既耗費(fèi)大量人力，而且某些管壁的死角也很難清除干凈，尤其在密封罐的情況下更是無法手工清除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種攪拌罐，該攪拌罐針對內(nèi)壁上的物料進(jìn)行雙重去除物料處理，以防由于內(nèi)壁上粘貼過多的物料而造成原料浪費(fèi)，混合達(dá)不到預(yù)定的混合比例，浪費(fèi)經(jīng)濟(jì)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型主要提供如下技術(shù)方案：一種攪拌罐，其特征在于：它包括上罐體和下罐體，所述上罐體底部設(shè)置有可拆卸擋板；所述上罐體的上端面設(shè)置第一過濾網(wǎng)；所述上罐體上還設(shè)置電機(jī)，所述電機(jī)連接傳動軸，所述傳動軸上從上至下依次間隔設(shè)置第一層攪拌葉片、第一層長條弧形刮片、第二層攪拌葉片、第二層長條弧形刮片和第三層攪拌葉片；所述第一層攪拌葉片、所述第二層攪拌葉片和所述第三層攪拌葉片均采用對稱設(shè)置的四個橢圓形葉片，其中相對的兩個橢圓形葉片上具有若干通孔，且所述第一層攪拌葉片的葉片尺寸小于所述第二層攪拌葉片的葉片尺寸，所述第二層攪拌葉片的葉片尺寸小于所述第三層攪拌葉片的葉片尺寸；所述第一層長條弧形刮片和所述第二層長條弧形刮片均由支撐桿和弧形刮片組成；所述弧形刮片設(shè)置在所述支撐桿的頂端，且所述弧形刮片的弧度與所述上罐體內(nèi)管壁的形狀相匹配；所述弧形刮片與所述上罐體的內(nèi)管壁的間距為0.5cm；所述上罐體的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈環(huán)形導(dǎo)料板；所述上罐體的腔體內(nèi)部還連通進(jìn)水管，所述上罐體的壁上還設(shè)置有透明觀察窗，所述透明觀察窗上設(shè)置有刻度值；所述上罐體的外壁上設(shè)置振動器；所述下罐體的上端面設(shè)置有第二過濾網(wǎng)，所述下罐體的內(nèi)壁周向設(shè)置有加熱器的加熱管；所述下罐體的出口處設(shè)置有排出口；所述下罐體上還設(shè)置溫度傳感器，所述溫度傳感器電連接微處理器，所述微處理器還電連接連接所述加熱器。

所述振動器采用氣動振動器。

所述溫度傳感器采用NTC010HP00傳感器。

所述微處理器采用單片機(jī)CC2530。

所述下罐體的外壁上設(shè)置有保溫層，所述保溫層采用發(fā)泡聚氨酯。

所述上罐體和所述下罐體的內(nèi)壁上均設(shè)置一層防腐層，所述防腐層的防腐材料為PE塑料。

本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、本實(shí)用新型首先采用物料通過上罐體的上端面設(shè)置第一過濾網(wǎng)將待混合物料投入上罐體內(nèi)，以防大型結(jié)塊進(jìn)入上罐體內(nèi)，影響攪拌效果；同時，通過進(jìn)水管引入水進(jìn)入上罐體，通過上罐體上的透明觀察窗上觀測水量是否合適，待到預(yù)定的刻度時，停止供水；其次，啟動電機(jī)，電機(jī)帶動傳動軸轉(zhuǎn)動，傳動軸帶動其上從上至下依次間隔設(shè)置第一層攪拌葉片、第一層長條弧形刮片、第二層攪拌葉片、第二層長條弧形刮片和第三層攪拌葉片，通過各自的葉片進(jìn)行攪拌物料和水；同時，第一層長條弧形刮片和第二層長條弧形刮片將粘著在上罐體內(nèi)壁上的物料刮掉；最后，待攪拌一段時間之后，即充分?jǐn)嚢杈鶆蛑?，將上罐體和下罐體之間的當(dāng)可拆卸擋板去除，上罐體和下罐體連通；上罐體內(nèi)的液體通過下罐體的上端面的第二過濾網(wǎng)進(jìn)行再次過濾，以防沒有出現(xiàn)均勻混合的大物料進(jìn)入下罐體內(nèi)；下罐體內(nèi)設(shè)置的加熱管對物料進(jìn)行加熱，且溫度傳感器實(shí)時檢測物料的溫度，并將該溫度值傳送給微處理器，微處理器將該溫度值與微處理器內(nèi)預(yù)先設(shè)定的溫度閾值進(jìn)行比較，待該溫度值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度值，微處理器傳送控制信號給加熱管停止加熱，并將加熱后的混合物料通過排出口排出。本實(shí)用新型由于采用以上設(shè)置多層過濾，第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾以防固體或粉末顆粒結(jié)塊，不方便攪拌，或者攪拌不均勻。采用振動器結(jié)合第一層長條弧形刮片和第二層長條弧形刮片共同作用，達(dá)到雙重去除上罐體內(nèi)壁上粘連物料的目的，從而針對內(nèi)壁上的物料進(jìn)行雙重去除物料處理，以防由于內(nèi)壁上粘貼過多的物料而造成原料浪費(fèi)，混合達(dá)不到預(yù)定的混合比例，浪費(fèi)經(jīng)濟(jì)成本。鑒于以上理由，本實(shí)用新型可以廣泛用于攪拌領(lǐng)域。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的第一過濾網(wǎng)放大示意圖；

圖3是第一層長條弧形刮片放大示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的第二過濾網(wǎng)放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，一種攪拌罐，它包括上罐體100和下罐體200，上罐體100底部設(shè)置有可拆卸擋板300，當(dāng)可拆卸擋板300去除之后，上罐體100和下罐體200連通。

如圖2所示，上罐體100的上端面設(shè)置第一過濾網(wǎng)101，用于投放固體或粉末顆粒時進(jìn)行過濾，以防固體或粉末顆粒結(jié)塊，不方便攪拌，或者攪拌不均勻。

上罐體100上還設(shè)置電機(jī)102，電機(jī)102連接傳動軸103，傳動軸103上從上至下依次間隔設(shè)置第一層攪拌葉片104、第一層長條弧形刮片105、第二層攪拌葉片106、第二層長條弧形刮片107和第三層攪拌葉片108。上述第一層攪拌葉片104、第二層攪拌葉片106和第三層攪拌葉片108均采用對稱設(shè)置的四個橢圓形葉片，其中相對的兩個橢圓形葉片上具有若干通孔，且第一層攪拌葉片104的葉片尺寸小于第二層攪拌葉片106的葉片尺寸，第二層攪拌葉片106的葉片尺寸小于第三層攪拌葉片108的葉片尺寸。

如圖3所示，第一層長條弧形刮片105和第二層長條弧形刮片107均由支撐桿109和弧形刮片110組成，弧形刮片110設(shè)置在支撐桿109的頂端，且弧形刮片110的弧度與上罐體100內(nèi)管壁的形狀相匹配；弧形刮片110與上罐體100的內(nèi)管壁的間距為0.5cm，以便通過第一層長條弧形刮片105和第二層長條弧形刮片107將粘貼在上罐體100內(nèi)壁上的物料刮掉。

上罐體100的內(nèi)壁上部設(shè)置有一圈環(huán)形導(dǎo)料板111，以輔助投擲的固體或粉末顆粒能夠更好的進(jìn)入上罐體100內(nèi)，防止固體或粉末顆粒在上端面的邊緣部分由于沒有水的作用而堵在入口處。

上罐體100的腔體內(nèi)部還連通進(jìn)水管112，上罐體100的壁上還設(shè)置有透明觀察窗113，該透明觀察窗113上設(shè)置有刻度值，通過該刻度值可以觀測到水量是否夠用。

上罐體100的外壁上設(shè)置振動器114，用于粘連在上罐體100內(nèi)壁上的物料振動下來，以防由于內(nèi)壁上粘貼過多的物料而造成原料浪費(fèi)，混合達(dá)不到預(yù)定的混合比例，浪費(fèi)經(jīng)濟(jì)成本。上述振動器114結(jié)合第一層長條弧形刮片105和第二層長條弧形刮片107共同作用，達(dá)到雙重去除上罐體100內(nèi)壁上粘連物料的目的。

上述實(shí)施例中，振動器114采用氣動振動器。

如圖4所示，下罐體200的上端面設(shè)置有第二過濾網(wǎng)201，下罐體200的內(nèi)壁周向設(shè)置有加熱器(圖中未示出)的加熱管202，用于加熱下罐體200內(nèi)的混合物料。

下罐體200的出口處設(shè)置有排出口203，用于加熱完成之后將混合物料排出。

下罐體200上還設(shè)置溫度傳感器204，下罐體200上還設(shè)置溫度傳感器204，溫度傳感器204電連接微處理器205，微處理器205還電連接連接加熱器。

上述實(shí)施例中，溫度傳感器204采用NTC010HP00傳感器。

上述實(shí)施例中，微處理器205采用單片機(jī)CC2530。

下罐體200的外壁上設(shè)置有保溫層(圖中未示出)，該保溫層采用發(fā)泡聚氨酯，以防止浪費(fèi)加熱溫度，浪費(fèi)電能。

上述上罐體100和下罐體200的內(nèi)壁上均設(shè)置一層防腐層(圖中未示出)，該防腐材料為PE塑料，以防物料對上罐體100和下罐體200進(jìn)行腐蝕，影響上罐體100和下罐體200的使用壽命。

本實(shí)用新型工作時：

首先，物料通過上罐體100的上端面設(shè)置第一過濾網(wǎng)101將待混合物料投入上罐體100內(nèi)，以防大型結(jié)塊進(jìn)入上罐體100內(nèi)，影響攪拌效果；同時，通過進(jìn)水管112引入水進(jìn)入上罐體100，通過上罐體100上的透明觀察窗113上觀測水量是否合適，待到預(yù)定的刻度時，停止供水；

其次，啟動電機(jī)102，電機(jī)102帶動傳動軸103轉(zhuǎn)動，傳動軸103帶動其上從上至下依次間隔設(shè)置第一層攪拌葉片104、第一層長條弧形刮片105、第二層攪拌葉片106、第二層長條弧形刮片107和第三層攪拌葉片108，通過各自的葉片進(jìn)行攪拌物料和水；同時，第一層長條弧形刮片105和第二層長條弧形刮片107將粘著在上罐體100內(nèi)壁上的物料刮掉；

最后，待攪拌一段時間之后，即充分?jǐn)嚢杈鶆蛑?，將上罐體100和下罐體200之間的當(dāng)可拆卸擋板300去除，上罐體100和下罐體200連通；上罐體100內(nèi)的液體通過下罐體200的上端面的第二過濾網(wǎng)201進(jìn)行再次過濾，以防沒有出現(xiàn)均勻混合的大物料進(jìn)入下罐體200內(nèi)；

下罐體200內(nèi)設(shè)置的加熱管202對物料進(jìn)行加熱，且溫度傳感器204實(shí)時檢測物料的溫度，并將該溫度值傳送給微處理器205，微處理器205將該溫度值與微處理器205內(nèi)預(yù)先設(shè)定的溫度閾值進(jìn)行比較，待該溫度值達(dá)到預(yù)先設(shè)定的溫度值，微處理器205傳送控制信號給加熱管202停止加熱，并將加熱后的混合物料通過排出口203排出。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。