本實(shí)用新型屬于汽車零部件加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種汽車零部件加工用切削液快速配制設(shè)備。

背景技術(shù)：

我國國家最新標(biāo)準(zhǔn)《汽車和掛車類型的術(shù)語和定義》(GB/T3730．1—2001)中對汽車有如下定義：由動力驅(qū)動，具有4個(gè)或4個(gè)以上車輪的非軌道承載的車輛，主要用于：載運(yùn)人員和貨物；牽引載運(yùn)人員和貨物的車輛；特殊用途。

切削液一種用在金屬切削、磨加工過程中，用來冷卻和潤滑刀具和加工件的工業(yè)用液體，切削液由多種超強(qiáng)功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成，同時(shí)具備良好的冷卻性能、潤滑性能、防銹性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀釋特點(diǎn)?？朔藗鹘y(tǒng)皂基乳化液夏天易臭、冬天難稀釋、防銹效果差的的毛病，對車床漆也無不良影響，適用于黑色金屬的切削及磨加工，屬當(dāng)前最領(lǐng)先的磨削產(chǎn)品。切削液各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于皂化油，它具有良好的冷卻、清洗、防銹等特點(diǎn)，并且具備無毒、無味、對人體無侵蝕、對設(shè)備不腐蝕、對環(huán)境不污染等特點(diǎn)。

現(xiàn)有的汽車零部件加工用切削液配制設(shè)備存在配制效果不佳、配制速度慢、工作量大的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種配制效果佳、配制速度快、工作量小的汽車零部件加工用切削液快速配制設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的汽車零部件加工用切削液配制設(shè)備存在配制效果不佳、配制速度慢、工作量大的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種配制效果佳、配制速度快、工作量小的汽車零部件加工用切削液快速配制設(shè)備。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種汽車零部件加工用切削液快速配制設(shè)備，包括有支桿、圓盤、第一軸承座、第一轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、平皮帶、第二軸承座、第二轉(zhuǎn)軸、小皮帶輪、第一安裝座、第二安裝座、旋轉(zhuǎn)電機(jī)、L型支架、蝸輪、蝸桿、第一電控閥、進(jìn)水管、第二電控閥、進(jìn)料管、儲料斗、支撐桿、配制箱、第三軸承座、攪拌葉片、第三電控閥、出液管、底板、彈簧和鉸接部件，底板頂部左側(cè)通過鉸接部件連接有支桿，底板頂部中間通過掛鉤連接的方式連接有彈簧，彈簧頂端通過掛鉤的方式連接有配制箱，配制箱頂部左側(cè)焊接有進(jìn)水管，進(jìn)水管上設(shè)有第一電控閥，配制箱頂部右側(cè)對稱焊接有支撐桿，兩支撐桿頂端通過螺栓連接的方式連接有儲料斗，儲料斗底部中間焊接有進(jìn)料管，進(jìn)料管底端與配制箱頂部右側(cè)焊接式連接，進(jìn)料管上設(shè)有第二電控閥，配制箱左壁和右壁中部通過螺栓連接的方式對稱連接有第三軸承座，兩第三軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有蝸桿，在配制箱內(nèi)的蝸桿上均勻間隔的焊接有攪拌葉片，配制箱左壁上部焊接有L型支架，L型支架底端通過螺栓連接的方式固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出軸上通過聯(lián)軸器與蝸桿左端連接，配制箱左壁下部焊接有第二安裝座和第一安裝座，第一安裝座位于第二安裝座下部，第二安裝座上通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪和蝸輪，蝸輪位于小皮帶輪后側(cè)，蝸輪與蝸桿配合，第一安裝座上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪和圓盤，圓盤位于大皮帶輪前側(cè)，大皮帶輪與小皮帶輪之間連接有平皮帶，支桿頂端通過鉸接部件與圓盤前側(cè)偏心位置連接。

優(yōu)選地，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動，底板上的鉸接部件的凹形板焊接在底板頂部左側(cè)，底板上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與支桿底端連接，支桿上的鉸接部件的凹形板焊接在支桿頂端，支桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與圓盤前側(cè)偏心位置連接。

優(yōu)選地，還包括有密封圈，配制箱內(nèi)左壁和右壁中部對稱膠接有密封圈，兩密封圈分別與兩第三軸承座緊密接觸。

優(yōu)選地，攪拌葉片上均開有小孔。

優(yōu)選地，配制箱的材料為Q235鋼。

優(yōu)選地，旋轉(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要對汽車零部件加工用切削液進(jìn)行配制時(shí)，首先工人倒入一定量的皂化油在儲料斗內(nèi)，然后控制第一電控閥和第二電控閥打開，此時(shí)清水和皂化油分別通過進(jìn)水管和進(jìn)料管進(jìn)入配制箱內(nèi)，當(dāng)配制箱內(nèi)裝有一定量的水和皂化油后，控制第一電控閥和第二電控閥關(guān)閉。然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動蝸桿順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，蝸桿帶動攪拌葉片順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)攪拌葉片對配制箱內(nèi)的皂化油和水進(jìn)行混合，并帶動蝸輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動小皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪通過平皮帶帶動大皮帶輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪帶動第一轉(zhuǎn)軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓盤順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因?yàn)橹U底端鉸接連接在底板頂部，所以配制箱在支桿以及彈簧的彈力作用下上下晃動，如此反復(fù)，攪拌葉片不斷的旋轉(zhuǎn)對配制箱內(nèi)的皂化油和水進(jìn)行混合，以及配制箱不斷的上下晃動，使得配制箱內(nèi)的皂化油和水混合的更加充分徹底。當(dāng)配制箱內(nèi)的皂化油和水配制完全后，且配制箱運(yùn)動至原位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)停止工作。然后控制第三電控閥打開，配制箱內(nèi)配制完全的切削液通過出液管流出，當(dāng)配制箱內(nèi)配制完全的切削液全部流出后，控制第三電控閥關(guān)閉即可。

因?yàn)殂q接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動，底板上的鉸接部件的凹形板焊接在底板頂部左側(cè)，底板上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與支桿底端連接，支桿上的鉸接部件的凹形板焊接在支桿頂端，支桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與圓盤前側(cè)偏心位置連接，該鉸接部件擺動靈活，使設(shè)備的使用壽命更長。

因?yàn)檫€包括有密封圈，配制箱內(nèi)左壁和右壁中部對稱膠接有密封圈，兩密封圈分別與兩第三軸承座緊密接觸，可防止配制箱內(nèi)的切削液漏出及外物侵入。

因?yàn)閿嚢枞~片上均開有小孔，使得攪拌的更加細(xì)膩、完全充分。

因?yàn)榕渲葡涞牟牧蠟镼235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長。

（3）有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了配制效果佳、配制速度快、工作量小的效果，且本設(shè)備發(fā)揮的重要作用不僅有良好的配制效果，還提高了工作效率，安全性高，且具有性能先進(jìn)，可靠性高的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型鉸接部件的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-支桿，2-圓盤，3-第一軸承座，4-第一轉(zhuǎn)軸，5-大皮帶輪，6-平皮帶，7-第二軸承座，8-第二轉(zhuǎn)軸，9-小皮帶輪，10-第一安裝座，11-第二安裝座，12-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，13-L型支架，14-蝸輪，15-蝸桿，16-第一電控閥，17-進(jìn)水管，18-第二電控閥，19-進(jìn)料管，20-儲料斗，21-支撐桿，22-配制箱，23-第三軸承座，24-攪拌葉片，25-第三電控閥，26-出液管，27-底板，28-彈簧，29-鉸接部件，291-凹形板，292-連接軸，293-旋轉(zhuǎn)板，30-密封圈，31-小孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種汽車零部件加工用切削液快速配制設(shè)備，如圖1-4所示，包括有支桿1、圓盤2、第一軸承座3、第一轉(zhuǎn)軸4、大皮帶輪5、平皮帶6、第二軸承座7、第二轉(zhuǎn)軸8、小皮帶輪9、第一安裝座10、第二安裝座11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)12、L型支架13、蝸輪14、蝸桿15、第一電控閥16、進(jìn)水管17、第二電控閥18、進(jìn)料管19、儲料斗20、支撐桿21、配制箱22、第三軸承座23、攪拌葉片24、第三電控閥25、出液管26、底板27、彈簧28和鉸接部件29，底板27頂部左側(cè)通過鉸接部件29連接有支桿1，底板27頂部中間通過掛鉤連接的方式連接有彈簧28，彈簧28頂端通過掛鉤的方式連接有配制箱22，配制箱22頂部左側(cè)焊接有進(jìn)水管17，進(jìn)水管17上設(shè)有第一電控閥16，配制箱22頂部右側(cè)對稱焊接有支撐桿21，兩支撐桿21頂端通過螺栓連接的方式連接有儲料斗20，儲料斗20底部中間焊接有進(jìn)料管19，進(jìn)料管19底端與配制箱22頂部右側(cè)焊接式連接，進(jìn)料管19上設(shè)有第二電控閥18，配制箱22左壁和右壁中部通過螺栓連接的方式對稱連接有第三軸承座23，兩第三軸承座23內(nèi)的軸承上過盈連接有蝸桿15，在配制箱22內(nèi)的蝸桿15上均勻間隔的焊接有攪拌葉片24，配制箱22左壁上部焊接有L型支架13，L型支架13底端通過螺栓連接的方式固定連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)12，旋轉(zhuǎn)電機(jī)12的輸出軸上通過聯(lián)軸器與蝸桿15左端連接，配制箱22左壁下部焊接有第二安裝座11和第一安裝座10，第一安裝座10位于第二安裝座11下部，第二安裝座11上通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座7，第二軸承座7內(nèi)的軸承上過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸8，第二轉(zhuǎn)軸8上通過平鍵連接的方式連接有小皮帶輪9和蝸輪14，蝸輪14位于小皮帶輪9后側(cè)，蝸輪14與蝸桿15配合，第一安裝座10上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座3，第一軸承座3內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸4，第一轉(zhuǎn)軸4上通過平鍵連接的方式連接有大皮帶輪5和圓盤2，圓盤2位于大皮帶輪5前側(cè)，大皮帶輪5與小皮帶輪9之間連接有平皮帶6，支桿1頂端通過鉸接部件29與圓盤2前側(cè)偏心位置連接。

鉸接部件29包括有凹形板291、連接軸292和旋轉(zhuǎn)板293，連接軸292固定安裝在凹形板291上，在旋轉(zhuǎn)板293上設(shè)置有通孔，連接軸292穿過旋轉(zhuǎn)板293上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板293繞著連接軸292轉(zhuǎn)動，底板27上的鉸接部件29的凹形板291焊接在底板27頂部左側(cè)，底板27上的鉸接部件29的旋轉(zhuǎn)板293通過焊接的方式與支桿1底端連接，支桿1上的鉸接部件29的凹形板291焊接在支桿1頂端，支桿1上的鉸接部件29的旋轉(zhuǎn)板293通過焊接的方式與圓盤2前側(cè)偏心位置連接。

還包括有密封圈30，配制箱22內(nèi)左壁和右壁中部對稱膠接有密封圈30，兩密封圈30分別與兩第三軸承座23緊密接觸。

攪拌葉片24上均開有小孔31。

配制箱22的材料為Q235鋼。

旋轉(zhuǎn)電機(jī)12為伺服電機(jī)。

底板27材料為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要對汽車零部件加工用切削液進(jìn)行配制時(shí)，首先工人倒入一定量的皂化油在儲料斗20內(nèi)，然后控制第一電控閥16和第二電控閥18打開，此時(shí)清水和皂化油分別通過進(jìn)水管17和進(jìn)料管19進(jìn)入配制箱22內(nèi)，當(dāng)配制箱22內(nèi)裝有一定量的水和皂化油后，控制第一電控閥16和第二電控閥18關(guān)閉。然后控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動蝸桿15順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，蝸桿15帶動攪拌葉片24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，此時(shí)攪拌葉片24對配制箱22內(nèi)的皂化油和水進(jìn)行混合，并帶動蝸輪14順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動第二轉(zhuǎn)軸8順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動小皮帶輪9順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，小皮帶輪9通過平皮帶6帶動大皮帶輪5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，大皮帶輪5帶動第一轉(zhuǎn)軸4順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，從而帶動圓盤2順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，因?yàn)橹U1底端鉸接連接在底板27頂部，所以配制箱22在支桿1以及彈簧28的彈力作用下上下晃動，如此反復(fù)，攪拌葉片24不斷的旋轉(zhuǎn)對配制箱22內(nèi)的皂化油和水進(jìn)行混合，以及配制箱22不斷的上下晃動，使得配制箱22內(nèi)的皂化油和水混合的更加充分徹底。當(dāng)配制箱22內(nèi)的皂化油和水配制完全后，且配制箱22運(yùn)動至原位時(shí)，控制旋轉(zhuǎn)電機(jī)12停止工作。然后控制第三電控閥25打開，配制箱22內(nèi)配制完全的切削液通過出液管26流出，當(dāng)配制箱22內(nèi)配制完全的切削液全部流出后，控制第三電控閥25關(guān)閉即可。

因?yàn)殂q接部件29包括有凹形板291、連接軸292和旋轉(zhuǎn)板293，連接軸292固定安裝在凹形板291上，在旋轉(zhuǎn)板293上設(shè)置有通孔，連接軸292穿過旋轉(zhuǎn)板293上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板293繞著連接軸292轉(zhuǎn)動，底板27上的鉸接部件29的凹形板291焊接在底板27頂部左側(cè)，底板27上的鉸接部件29的旋轉(zhuǎn)板293通過焊接的方式與支桿1底端連接，支桿1上的鉸接部件29的凹形板291焊接在支桿1頂端，支桿1上的鉸接部件29的旋轉(zhuǎn)板293通過焊接的方式與圓盤2前側(cè)偏心位置連接，該鉸接部件29擺動靈活，使設(shè)備的使用壽命更長。

因?yàn)檫€包括有密封圈30，配制箱22內(nèi)左壁和右壁中部對稱膠接有密封圈30，兩密封圈30分別與兩第三軸承座23緊密接觸，可防止配制箱22內(nèi)的切削液漏出及外物侵入。

因?yàn)閿嚢枞~片24上均開有小孔31，使得攪拌的更加細(xì)膩、完全充分。

因?yàn)榕渲葡?2的材料為Q235鋼，Q235鋼硬度高，且不易變形，使本設(shè)備的使用壽命更長。

因?yàn)樾D(zhuǎn)電機(jī)12為伺服電機(jī)，伺服電機(jī)高速性能好、抗過載能力強(qiáng)、低速運(yùn)行平穩(wěn)，伺服電機(jī)加減速的動態(tài)相應(yīng)時(shí)間短，工藝精度、加工效率和工作可靠性高。

因?yàn)榈装?7材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使本設(shè)備的使用壽命更長。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。