本實(shí)用新型屬于打磨過濾技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備。

背景技術(shù)：

在離子交換生產(chǎn)仲鎢酸銨的加工過程中，需要對原材料進(jìn)行粉碎，再過濾，兩套設(shè)備需要同時進(jìn)行，傳統(tǒng)技術(shù)中沒有將球磨和過濾結(jié)合在一起的，操作起來較為繁瑣，且浪費(fèi)時間，還會影響到打磨過濾的質(zhì)量和效率。為此，我們提出一種新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提到的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備，包括打磨箱，所述打磨箱的內(nèi)腔中部通過第一轉(zhuǎn)動軸承安裝有傳動軸，所述傳動軸的上端轉(zhuǎn)動連接有電動機(jī)，所述傳動軸的外側(cè)設(shè)有螺旋扭，所述打磨箱的內(nèi)腔底端設(shè)有打磨桿，所述打磨桿的外側(cè)設(shè)有鋼珠，所述打磨箱的邊側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)，所述打磨箱的下端通過連動桿連接有第二轉(zhuǎn)動軸承，所述第二轉(zhuǎn)動軸承的外側(cè)固定連接有帶輪，所述第二轉(zhuǎn)動軸承的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定桿，所述打磨箱的外側(cè)設(shè)有擋料板，所述擋料板的下端設(shè)有料槽。

優(yōu)選的，所述打磨桿至少設(shè)有四組，且所述打磨桿均勻分布在傳動軸的四周。

優(yōu)選的，所述鋼珠固定安裝在打磨桿的外側(cè)，且所述鋼珠布滿打磨桿的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述打磨箱的上端設(shè)有進(jìn)料口。

優(yōu)選的，所述擋料板的高度與濾網(wǎng)一致，且所述料槽的寬度大于擋料板到濾網(wǎng)的距離3-5cm。

優(yōu)選的，所述連動桿與帶輪均固定連接在第二轉(zhuǎn)動軸承的外側(cè)，且所述帶輪轉(zhuǎn)動連接有第二電動機(jī)。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備，通過在傳動軸的外側(cè)設(shè)有螺旋扭并在傳動軸的四周安裝打磨桿，該組合結(jié)構(gòu)可以將物料通過螺旋扭反復(fù)的上翻與打磨桿上的鋼珠發(fā)生碰撞打磨；通過在打磨箱的外側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)并在打磨箱的下端通過連動桿連接第二轉(zhuǎn)動軸承和帶輪，帶輪在第二電動機(jī)的帶動下帶動第二轉(zhuǎn)動軸承的外側(cè)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過連動桿帶動打磨箱轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，符合規(guī)格的物料會從濾網(wǎng)中露出，經(jīng)過擋料板落至料槽內(nèi)；本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，打磨過濾一體，使用安全高效。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的打磨桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的第二轉(zhuǎn)動軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1打磨箱、2第一轉(zhuǎn)動軸承、3傳動軸、4電動機(jī)、5螺旋扭、6打磨桿、7鋼珠、8濾網(wǎng)、9連動桿、10第二轉(zhuǎn)動軸承、11帶輪、12固定桿、13擋料板、14料槽、15進(jìn)料口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

一種新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備，包括打磨箱1，所述打磨箱1的內(nèi)腔中部通過第一轉(zhuǎn)動軸承2安裝有傳動軸3，所述傳動軸3的上端轉(zhuǎn)動連接有電動機(jī)4，所述傳動軸3的外側(cè)設(shè)有螺旋扭5，所述打磨箱1的內(nèi)腔設(shè)有打磨桿6，所述打磨桿6的外側(cè)設(shè)有鋼珠7，所述打磨箱1的邊側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)8，所述打磨箱1的下端通過連動桿9連接有第二轉(zhuǎn)動軸承10，所述第二轉(zhuǎn)動軸承10的外側(cè)固定連接有帶輪11，所述第二轉(zhuǎn)動軸承10的內(nèi)側(cè)設(shè)有固定桿12，所述打磨箱1的外側(cè)設(shè)有擋料板13，所述擋料板13的下端設(shè)有料槽14。

進(jìn)一步的，所述打磨桿6至少設(shè)有四組，且所述打磨桿6均勻分布在傳動軸3的四周，可以對旋轉(zhuǎn)起的物料進(jìn)行充分的碰撞打磨。

進(jìn)一步的，所述鋼珠7固定安裝在打磨桿6的外側(cè)，且所述鋼珠7布滿打磨桿6的外側(cè)，能夠?qū)Σ煌叨鹊奈锪暇M(jìn)行打磨，提高打磨效率。

進(jìn)一步的，所述打磨箱1的上端設(shè)有進(jìn)料口15，用于對物料進(jìn)行投放。

進(jìn)一步的，所述擋料板13的高度與濾網(wǎng)8一致，且所述料槽14的寬度大于擋料板13到濾網(wǎng)8的距離3-5cm，避免打磨好的物料被甩出擋料板13以外。

進(jìn)一步的，所述連動桿9與帶輪11均固定連接在第二轉(zhuǎn)動軸承10的外側(cè)，且所述帶輪11轉(zhuǎn)動連接有第二電動機(jī)，可以通過帶輪11將第二轉(zhuǎn)動軸承10的外側(cè)帶動運(yùn)轉(zhuǎn)，且不會影響到固定桿12的安裝。

該新型仲鎢酸銨球磨過濾設(shè)備，通過在傳動軸3的外側(cè)設(shè)有螺旋扭5并在傳動軸3的四周安裝打磨桿6，該組合結(jié)構(gòu)可以將物料通過螺旋扭5反復(fù)的上翻與打磨桿6上的鋼珠7發(fā)生碰撞打磨，通過在打磨箱1的外側(cè)設(shè)有濾網(wǎng)8并在打磨箱1的下端通過連動桿9連接第二轉(zhuǎn)動軸承10和帶輪11，帶輪11在第二電動機(jī)的帶動下帶動第二轉(zhuǎn)動軸承10的外側(cè)轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過連動桿9帶動打磨箱1轉(zhuǎn)動，在離心力的作用下，符合規(guī)格的物料會從濾網(wǎng)8中甩出，經(jīng)過擋料板13落至料槽內(nèi)14，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，打磨過濾一體，使用安全高效。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。