本實用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是涉及一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的助晶槽。

背景技術(shù)：

在工業(yè)上，TMP主要是以正丁醛和甲醛為主要原料，在堿性催化劑作用下縮合反應(yīng)制得中間體二羥甲基丁醛，該中間體進一步與甲醛反應(yīng)生成三羥甲基丙烷。

目前國內(nèi)的三羥甲基丙烷的生產(chǎn)工藝分為鈉法和鈣法兩種，即原料分別使用氫氧化鈉或氫氧化鈣。鈣法工藝因具有流程短、成本低、勞動強度低以及環(huán)保節(jié)能等優(yōu)點，已漸漸的取代鈉法工藝。

在生產(chǎn)過程時的反應(yīng)工序中，助晶槽是處于真空濃縮結(jié)晶罐與分離機之間的貯存設(shè)備，它同時使結(jié)晶與分離過程連續(xù)化，但是現(xiàn)有技術(shù)中，助晶槽內(nèi)的濃縮液與鈣在攪拌的時候容易發(fā)生攪拌不充分的情況，導致濃縮液與鈣分離效果不理想。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的助晶槽，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。

本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的助晶槽，包括槽體和攪拌器，攪拌器包括驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置連接的攪拌槳，槽體為臥式方形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置固設(shè)在槽體一側(cè)的下部，攪拌槳水平插入所述槽體內(nèi)；所述槽體的頂部一側(cè)設(shè)有進料管，中間設(shè)有人孔；槽體的底部一側(cè)設(shè)有排鈣管，前端設(shè)有視鏡，外側(cè)壁上部設(shè)有溢流管，所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸以及槳葉，所述轉(zhuǎn)軸的一端與所述驅(qū)動裝置的輸出端連接，所述槳葉固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的另一端，所述槳葉為軸流螺桿式槳葉。

所述視鏡有三個，三個視鏡縱向均勻排列在槽體的前端上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)成本較低，槽體采用臥式結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定性好，采用三個視鏡，方便觀察，槳葉采用軸流螺桿式槳葉可使攪拌更均勻，使?jié)饪s液與鈣分離效果好，有利離心機的離心分離及甲酸鈣的洗滌。

附圖說明

圖1是本實用新型的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

實施例1，參見圖1的一種用于三羥甲基丙烷生產(chǎn)中的助晶槽，包括槽體1和攪拌器，攪拌器包括驅(qū)動裝置以及與所述驅(qū)動裝置連接的攪拌槳，驅(qū)動裝置為電機6，槽體1為臥式方形結(jié)構(gòu)，驅(qū)動裝置固設(shè)在槽體一側(cè)的下部，攪拌槳水平插入所述槽體1內(nèi)；所述槽體1的頂部一側(cè)設(shè)有進料管2，中間設(shè)有人孔3；槽體1的底部一側(cè)設(shè)有排鈣管8，前端設(shè)有視鏡4，外側(cè)壁上部設(shè)有溢流管5，所述攪拌槳包括轉(zhuǎn)軸7以及槳葉9，所述轉(zhuǎn)軸7的一端與所述驅(qū)動裝置的輸出端連接，所述槳葉9固定設(shè)置在所述轉(zhuǎn)軸上的另一端，所述槳葉9為軸流螺桿式槳葉。

所述視鏡4有三個，三個視鏡4縱向均勻排列在槽體1的前端上。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，生產(chǎn)成本較低，槽體采用臥式結(jié)構(gòu)，運行穩(wěn)定性好，采用三個視鏡，方便觀察，槳葉采用軸流螺桿式槳葉可使攪拌更均勻，使?jié)饪s液與鈣分離效果好，有利離心機的離心分離及甲酸鈣的洗滌。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。