本實(shí)用新型涉及潤滑油生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置。

背景技術(shù)：

潤滑油是用在各種類型機(jī)械上以減少摩擦，保護(hù)機(jī)械及加工件的液體潤滑劑，主要起潤滑、冷卻、防銹、清潔、密封和緩沖等作用。在潤滑油的生產(chǎn)過程中，潤滑油中往往會有較大的顆粒狀雜質(zhì)，這些雜質(zhì)往往會造成部件的磨損，影響潤滑效果，降低部件壽命。因此，需要對潤滑油進(jìn)行過濾處理，而現(xiàn)在的潤滑油過濾裝置基本都是通過過濾網(wǎng)單一的對儲油箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)行一蹴而就地過濾，過濾效果不好，出油的質(zhì)量差。針對上述問題，急需設(shè)計(jì)一種垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出過濾網(wǎng)單一的對儲油箱內(nèi)的潤滑油進(jìn)行一蹴而就地過濾，過濾效果不好，出油的質(zhì)量差的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置，包括原料桶、出料口、過濾桶、攪拌電機(jī)和垂直吸附板，所述原料桶的上端設(shè)置有加料口，且其外側(cè)固定有壓力表，所述出料口位于原料桶的下端，且其通過高壓膠管與輸液泵相互連接，所述過濾桶的外側(cè)安裝有支撐架，且過濾桶的底端設(shè)置有排污口，所述攪拌電機(jī)位于過濾桶的上端，且過濾桶的左端連接有出油口，所述出油口的外側(cè)固定有控制閥門，所述攪拌電機(jī)通過轉(zhuǎn)動軸與攪拌葉片相互連接，且攪拌葉片的下方安裝有過濾網(wǎng)，所述垂直吸附板位于攪拌葉片的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述輸液泵的左端通過另一根高壓膠管與進(jìn)油口相互連接，且進(jìn)油口的外側(cè)設(shè)置有另一控制閥門。

優(yōu)選的，所述攪拌葉片設(shè)置有三組，且其以轉(zhuǎn)動軸為等間距對稱分布結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述過濾網(wǎng)位于進(jìn)油口的上方，且其與垂直吸附板為間隙配合安裝結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述垂直吸附板垂直安裝在過濾桶的內(nèi)側(cè)，且其與出油口為密封銜接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置，將潤滑油輸送至過濾桶中進(jìn)行過濾，避免了直接在原料桶中過濾造成堵塞的情況，采用從下往上輸油的機(jī)構(gòu)，防止油液在底部進(jìn)行沉淀，并且配合攪拌裝置，從而增強(qiáng)了油液的流動性，加大過濾面積，采用垂直吸附板，能夠全方位快速對油液進(jìn)行過濾處理，吸附其中的雜質(zhì)，整體的過濾效果好，出油的質(zhì)量高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)整體示意圖；

圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)攪拌裝置示意圖；

圖3為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)垂直吸附板示意圖。

圖中：1、原料桶，2、加料口，3、壓力表，4、出料口，5、高壓膠管，6、輸液泵，7、控制閥門，8、進(jìn)油口，9、排污口，10、支撐架，11、過濾桶，12、攪拌電機(jī)，13、出油口，14、轉(zhuǎn)動軸，15、攪拌葉片，16、過濾網(wǎng)，17、垂直吸附板。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置，包括原料桶1、加料口2、壓力表3、出料口4、高壓膠管5、輸液泵6、控制閥門7、進(jìn)油口8、排污口9、支撐架10、過濾桶11、攪拌電機(jī)12、出油口13、轉(zhuǎn)動軸14、攪拌葉片15、過濾網(wǎng)16和垂直吸附板17，原料桶1的上端設(shè)置有加料口2，且其外側(cè)固定有壓力表3，出料口4位于原料桶1的下端，且其通過高壓膠管5與輸液泵6相互連接，輸液泵6的左端通過另一根高壓膠管5與進(jìn)油口8相互連接，且進(jìn)油口8的外側(cè)設(shè)置有另一控制閥門7，過濾桶11的外側(cè)安裝有支撐架10，且過濾桶11的底端設(shè)置有排污口9，攪拌電機(jī)12位于過濾桶11的上端，且過濾桶11的左端連接有出油口13，出油口13的外側(cè)固定有控制閥門7，攪拌電機(jī)12通過轉(zhuǎn)動軸14與攪拌葉片15相互連接，攪拌葉片15設(shè)置有三組，且其以轉(zhuǎn)動軸14為等間距對稱分布結(jié)構(gòu)，增強(qiáng)了油液的流動性，加大過濾面積，且攪拌葉片15的下方安裝有過濾網(wǎng)16，過濾網(wǎng)16位于進(jìn)油口8的上方，防止油液在底部進(jìn)行沉淀，且其與垂直吸附板17為間隙配合安裝結(jié)構(gòu)，垂直吸附板17位于攪拌葉片15的外側(cè)，垂直吸附板17垂直安裝在過濾桶11的內(nèi)側(cè)，且其與出油口13為密封銜接。

工作原理：在使用該垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置時，先對該裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行簡單的了解，首先將潤滑油溶液從加料口2放入原料桶1中，然后打開輸液開關(guān)，此時輸液泵6運(yùn)行工作，通過高壓膠管5將原料桶1中的潤滑油溶液輸送至過濾桶11中，潤滑油溶液在過濾網(wǎng)16的過濾下，較大的雜質(zhì)顆粒留在過濾網(wǎng)16的下方，待過濾桶11中的潤滑油溶液至一定的高度后，關(guān)閉輸液開關(guān)和進(jìn)油口8外側(cè)的控制閥門7，接著打開攪拌開關(guān)，進(jìn)行預(yù)攪拌，使得過濾桶11中不會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，攪拌電機(jī)12運(yùn)行工作，并且通過轉(zhuǎn)動軸14帶動攪拌葉片15的旋轉(zhuǎn)，由攪拌葉片泵對過濾桶11中的潤滑油溶液進(jìn)行不斷的攪拌，增加其流動性，此時再次打開輸液開關(guān)，同時也打開進(jìn)油口8和出油口13外側(cè)的控制閥門7，進(jìn)行流動式過濾，潤滑油溶液經(jīng)過垂直吸附板17的過濾下，雜質(zhì)被吸附和過濾，最后高品質(zhì)的潤滑油溶液從出油口13排出，這就是該垂直吸附雜質(zhì)的潤滑油過濾裝置的工作原理。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。