本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種化工用高效攪拌混合設(shè)備。

背景技術(shù)：

人類(lèi)與化工的關(guān)系十分密切，普及到生活的方方面面。在現(xiàn)代生活中，幾乎隨時(shí)隨地都離不開(kāi)化工產(chǎn)品，從衣、食、住、行等物質(zhì)生活到文化藝術(shù)、娛樂(lè)等精神生活，都需要化工產(chǎn)品為之服務(wù)。有些化工產(chǎn)品在人類(lèi)發(fā)展歷史中，起著劃時(shí)代的重要作用。它們的生產(chǎn)和應(yīng)用，甚至代表著人類(lèi)文明的一定歷史階段?；の锪显谑褂们靶柽M(jìn)行攪拌混合，但現(xiàn)有的化工用攪拌裝置在攪拌時(shí)效率低，而且浪費(fèi)時(shí)間，操作不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種化工用高效攪拌混合設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種化工用高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體；所述罐體內(nèi)部通過(guò)隔板分隔成均料腔和攪拌腔，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋；所述隔板上均布有若干落料孔；所述上蓋通過(guò)螺栓和螺母的相互旋合與罐體連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料管；所述進(jìn)料管設(shè)置有四套，均布在上蓋上；所述均料腔中設(shè)置有均料裝置；所述均料裝置由第一電機(jī)、均料軸和均料板組成；所述第一電機(jī)通過(guò)第一減速器與均料軸連接，且第一電機(jī)和第一減速器固定在上蓋上表面；所述均料軸上設(shè)置有均料板；所述均料板設(shè)置有兩片，且兩片均料板設(shè)置在同一直線上；均料軸穿過(guò)隔板與螺紋絲杠連接；所述螺紋絲杠上設(shè)置有升降板；所述升降板設(shè)置成圓盤(pán)形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊，表面均布有若干導(dǎo)料孔，中部設(shè)置有螺紋孔；所述滑塊設(shè)置在滑道中；所述滑道鑲嵌在罐體內(nèi)壁上；所述螺紋孔與螺紋絲杠相互旋合；攪拌腔底部設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由第二電機(jī)、攪拌軸和攪拌片組成；所述第二電機(jī)通過(guò)第二減速器與攪拌軸連接，且第二電機(jī)和第二減速器固定在罐體底面；所述攪拌軸頂部固定有攪拌片；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有四片，且四片攪拌片均布在攪拌軸上；罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料擋板；罐體底面設(shè)置有支架。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述攪拌片與鉛垂面成30度夾角，且兩層攪拌片傾斜方向相反。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述支架設(shè)置成T型，底部設(shè)置有防滑橡膠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過(guò)四套進(jìn)料管的設(shè)置，便于同時(shí)加入多種物料，便于充分混合；通過(guò)均料裝置的設(shè)置，對(duì)加入的均料腔中的多種物料進(jìn)行均布，對(duì)物料進(jìn)行初步混合，且利于物料順利通過(guò)隔板上設(shè)置的落料孔，防止物料堵塞隔板；通過(guò)螺紋絲杠的正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)升降板進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，對(duì)罐體中部的物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌混合；通過(guò)攪拌裝置的設(shè)置，利用第二電機(jī)驅(qū)動(dòng)攪拌軸旋轉(zhuǎn)，攪拌軸帶動(dòng)攪拌片旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合，提高工作效率。

附圖說(shuō)明

圖1為化工用高效攪拌混合設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為化工用高效攪拌混合設(shè)備中均料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為化工用高效攪拌混合設(shè)備中升降板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為化工用高效攪拌混合設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-均料腔，3-進(jìn)料管，4-螺母，5-螺栓，6-隔板，7-滑道，8-攪拌腔，9-攪拌裝置，10-支架，11-排料管，12-罐體，13-升降板，14-均料裝置，15-第一電機(jī)，16-均料板，17-螺紋絲杠，18-均料軸，19-第一減速器，20-滑道，21-螺紋孔，22-導(dǎo)料孔，23-攪拌片，24-第二減速器，25-第二電機(jī)，26-攪拌軸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1-4，一種化工用高效攪拌混合設(shè)備，包括罐體12；所述罐體12設(shè)置成空心圓柱體，由不銹鋼制成，內(nèi)部通過(guò)隔板6分隔成均料腔2和攪拌腔8，頂部開(kāi)口處設(shè)置有上蓋1；所述隔板6上均布有若干落料孔；所述上蓋1通過(guò)螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體12連接；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料管3；所述進(jìn)料管3設(shè)置有四套，均布在上蓋1上，便于同時(shí)加入多種物料，便于充分混合；所述均料腔2中設(shè)置有均料裝置14；所述均料裝置14由第一電機(jī)15、均料軸18和均料板16組成；所述第一電機(jī)15通過(guò)第一減速器19與均料軸18連接，且第一電機(jī)15和第一減速器19固定在上蓋1上表面；所述均料軸18上設(shè)置有均料板16；所述均料板16設(shè)置有兩片，且兩片均料板16設(shè)置在同一直線上；均料軸18穿過(guò)隔板6與螺紋絲杠17連接；通過(guò)均料裝置14的設(shè)置，對(duì)加入的均料腔2中的多種物料進(jìn)行均布，對(duì)物料進(jìn)行初步混合，且利于物料順利通過(guò)隔板6上設(shè)置的落料孔，防止物料堵塞隔板6；所述螺紋絲杠17上設(shè)置有升降板13；所述升降板13設(shè)置成圓盤(pán)形，一條直徑的兩端設(shè)置有滑塊20，表面均布有若干導(dǎo)料孔22，中部設(shè)置有螺紋孔21；所述滑塊20設(shè)置在滑道7中；所述滑道7鑲嵌在罐體12內(nèi)壁上；所述螺紋孔21與螺紋絲杠17相互旋合；通過(guò)螺紋絲杠17的正反轉(zhuǎn)，驅(qū)動(dòng)升降板13進(jìn)行升降運(yùn)動(dòng)，對(duì)罐體12中部的物料進(jìn)行垂直方向上的攪拌混合；攪拌腔8底部設(shè)置有攪拌裝置9；所述攪拌裝置9由第二電機(jī)25、攪拌軸26和攪拌片23組成；所述第二電機(jī)25通過(guò)第二減速器24與攪拌軸26連接，且第二電機(jī)25和第二減速器24固定在罐體12底面；所述攪拌軸26頂部固定有攪拌片23；所述攪拌片23在攪拌軸26上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有四片，且四片攪拌片23均布在攪拌軸26上；攪拌片23與鉛垂面成30度夾角，且兩層攪拌片23傾斜方向相反；通過(guò)攪拌裝置9的設(shè)置，利用第二電機(jī)25驅(qū)動(dòng)攪拌軸26旋轉(zhuǎn)，攪拌軸26帶動(dòng)攪拌片23旋轉(zhuǎn)，對(duì)物料進(jìn)行高效攪拌混合，提高工作效率；罐體12底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有排料擋板；罐體12底面設(shè)置有支架10；所述支架10設(shè)置成T型，底部設(shè)置有防滑橡膠。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說(shuō)明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。