本實用新型涉及磨煤領(lǐng)域，特別是指一種磨煤機筒。

背景技術(shù)：

目前，電廠中速磨煤機筒體防磨采用粘貼陶瓷片和打孔塞焊的方式。在磨煤機溫度的變化時，陶瓷片在熱膨脹力的作用下，導(dǎo)致大部分陶瓷片脫落，陶瓷片脫落后，失去了保護磨煤機筒體被煤粉沖刷的作用，這種固有的粘貼方式，大批量進行粘貼陶瓷片時，采用的一邊塞焊一邊測量，一邊一片一片的進行粘貼，每焊接一個只能粘貼一片陶瓷，施工進度慢，而且不能保證磨煤機筒體的同心度，改變了磨煤機一次分離汽流的流向，導(dǎo)致磨煤機內(nèi)煤粉細度不能按照原設(shè)計進行分離，造成燃燒器不能完全燃燒磨粉，結(jié)果導(dǎo)致鍋爐內(nèi)氮氧化合物升高給電廠的脫硫、脫銷、環(huán)保工作、帶來了壓力。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型的目的在于提出一種減少平時維護量，提高機組長周期安全穩(wěn)定運行時間，解決目前電廠中速煤磨機內(nèi)部磨損、磨穿問題的磨煤機筒。

基于上述目的本實用新型提供的一種磨煤機筒，包括：筒體、固定卡件、間隙調(diào)整條和陶瓷片；

所述筒體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述固定卡件包括固定板和限位板，所述固定板上開有固定孔，所述限位板位于所述固定板的兩側(cè)，且朝所述固定板所在平面的同側(cè)向外沿伸，所述間隙調(diào)整條為薄板狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷片的橫截面包括一矩形和一等腰梯形，等腰梯形的上底與矩形的一條長邊重合，且等腰梯形的上底與矩形的一條長邊的中點重合；

所述固定卡件固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述陶瓷片卡接在兩個所述的固定卡件之間，所述間隙調(diào)整條設(shè)置在所述固定卡件和所述陶瓷片之間。

進一步的，所述固定卡件豎直固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上。

進一步的，所述固定卡件以焊接的形式固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上。

進一步的，所述固定卡件通過螺栓固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上。

進一步的，所述固定卡件的固定板為長方形的平板。

進一步的，所述固定卡件的固定板的外側(cè)面為與所述筒體內(nèi)側(cè)壁弧度相適應(yīng)的弧面。

進一步的，所述固定卡件的限位板與所述固定卡件的固定板所在平面的夾角的取值范圍為45到60度。

進一步的，所述固定卡件的限位板的外側(cè)面與所述固定卡件的固定板所在平面的夾角為85到90度。

從上面所述可以看出，本實用新型提供的一種磨煤機筒，包括：筒體、固定卡件、間隙調(diào)整條和陶瓷片；所述筒體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述固定卡件包括固定板和限位板，所述固定板上開有固定孔，所述限位板位于所述固定板的兩側(cè)，且朝所述固定板所在平面的同側(cè)向外沿伸，所述間隙調(diào)整條為薄板狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷片的橫截面包括一矩形和一等腰梯形，等腰梯形的上底與矩形的一條長邊重合，且等腰梯形的上底與矩形的一條長邊的中點重合；所述固定卡件固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述陶瓷片卡接在兩個所述的固定卡件之間，所述間隙調(diào)整條設(shè)置在所述固定卡件和所述陶瓷片之間。減少平時維護量，提高機組長周期安全穩(wěn)定運行時間，解決目前電廠中速煤磨機內(nèi)部磨損、磨穿問題。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的磨煤機筒結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例的固定卡件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型實施例的間隙調(diào)整條結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實用新型實施例的陶瓷片結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。

本實用新型提供的一種磨煤機筒，包括：筒體、固定卡件、間隙調(diào)整條和陶瓷片；所述筒體為圓筒形結(jié)構(gòu)，所述固定卡件包括固定板和限位板，所述固定板上開有固定孔，所述限位板位于所述固定板的兩側(cè)，且朝所述固定板所在平面的同側(cè)向外沿伸，所述間隙調(diào)整條為薄板狀結(jié)構(gòu)，所述陶瓷片的橫截面包括一矩形和一等腰梯形，等腰梯形的上底與矩形的一條長邊重合，且等腰梯形的上底與矩形的一條長邊的中點重合；所述固定卡件固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，所述陶瓷片卡接在兩個所述的固定卡件之間，所述間隙調(diào)整條設(shè)置在所述固定卡件和所述陶瓷片之間。

本實用新型實施例的磨煤機筒，減少平時維護量，提高機組長周期安全穩(wěn)定運行時間，解決目前電廠中速煤磨機內(nèi)部磨損、磨穿問題。

如圖1所示，為本實用新型實施例的磨煤機筒結(jié)構(gòu)示意圖。從圖中可以看出，本實施例的磨煤機筒包括筒體1、固定卡件2、間隙調(diào)整條3和陶瓷片4，所述固定卡件2固定在所述筒體1的內(nèi)側(cè)壁上，所述陶瓷片4卡接在兩個所述的固定卡件2之間，所述間隙調(diào)整條3設(shè)置在所述固定卡件2和所述陶瓷片4之間。

如圖2所示，為本實用新型實施例的固定卡件結(jié)構(gòu)示意圖。所述固定卡件2包括固定板201和限位板202，所述固定板201上開有固定孔，所述限位板202位于所述固定板201的兩側(cè)，且朝所述固定板201所在平面的同側(cè)向外沿伸，可選的，所述固定卡件2的固定板201為長方形的平板，長方形平板狀的固定板可以滿足一般的生產(chǎn)應(yīng)用。優(yōu)選的，所述固定卡件2的固定板201的外側(cè)面為與所述筒體1內(nèi)側(cè)壁弧度相適應(yīng)的弧面，使所述固定板201與所述筒體1內(nèi)側(cè)壁貼合，即可以起到密鋪的作用，又可以防止在安裝固定過程中，導(dǎo)致固定板201受力變形。進一步的，所述固定卡件2的限位板202與所述固定卡件2的固定板201所在平面的夾角的取值范圍為45到60度。同時為了使固定卡件2與陶瓷片4緊密貼合，所述固定卡件的限位板的外側(cè)面與所述固定卡件的固定板所在平面的夾角為85到90度。

如圖3所示，為本實用新型實施例的間隙調(diào)整條結(jié)構(gòu)示意圖。所述間隙調(diào)整條3為矩形的薄板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)置在固定卡件2和陶瓷片4之間，

如圖4所示，為本實用新型實施例的陶瓷片結(jié)構(gòu)示意圖。所述陶瓷片4的橫截面包括一矩形和一等腰梯形，等腰梯形的上底與矩形的一條長邊重合，且等腰梯形的上底與矩形的一條長邊的中點重合；橫截面為等腰梯形對應(yīng)的部分用于卡接在兩個相鄰的固定卡件的限位板之間，等腰梯形的腰對應(yīng)的平面與固定卡件的限位板外側(cè)面貼合。

作為本實用新型的一個實施例，固定卡件豎直固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上?？蛇x的，所述固定卡件以焊接的形式固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上，或者，所述固定卡件通過螺栓固定在所述筒體的內(nèi)側(cè)壁上。

當在磨煤機筒內(nèi)安裝陶瓷片時，先清理并打磨磨煤機筒體，打磨標準為整個筒體平整無明顯凹凸不平的點。然后劃一條垂直于地面的垂線作為基準線，依次順時針以陶瓷片的卡槽為寬度進行劃線，完成所有的劃線工作后，按照由上到下，或者由下到上的順序，將固定卡件按照畫好的線寬固定在磨煤機筒的內(nèi)側(cè)壁上，之后將陶瓷片的等腰梯形對應(yīng)的部分卡接在兩個固定卡件的限位板形成的等腰梯形空隙之間，當固定卡件不能與所述陶瓷片無縫貼合時，將間隙調(diào)整條插在固定卡件和陶瓷片之間的縫隙內(nèi)，使安裝好的陶瓷片理更加牢固可靠。

本實用新型實施例的磨煤機筒，用陶瓷片在磨煤機筒內(nèi)側(cè)形成保護層，減少平時維護量，提高機組長周期安全穩(wěn)定運行時間，解決目前電廠中速煤磨機內(nèi)部磨損、磨穿問題。

所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當理解：以上任何實施例的討論僅為示例性的，并非旨在暗示本公開的范圍(包括權(quán)利要求)被限于這些例子；在本實用新型的思路下，以上實施例或者不同實施例中的技術(shù)特征之間也可以進行組合，并存在如上所述的本實用新型的不同方面的許多其它變化，為了簡明它們沒有在細節(jié)中提供。因此，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何省略、修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。