本實(shí)用新型涉及干燥機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及的是一種具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在對(duì)壓縮空氣進(jìn)行處理時(shí)，水霧分離效率低下。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中干燥機(jī)的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且在對(duì)壓縮空氣進(jìn)行處理時(shí)，水霧分離效率低下的問(wèn)題。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，其中，包括：

后部冷凝器；

與所述后部冷凝器連接的外預(yù)冷器；

與所述外預(yù)冷器連接的蒸發(fā)器；

設(shè)置在所述外預(yù)冷器內(nèi)的內(nèi)預(yù)冷器；

與所述內(nèi)預(yù)冷器的一端連接的氣水分離器，所述氣水分離器還與所述蒸發(fā)器連接；

與所述內(nèi)預(yù)冷器的另一端連接的后部升溫器；

壓縮空氣依次經(jīng)過(guò)后部冷凝器、外預(yù)冷器及蒸發(fā)器后流向氣水分離器進(jìn)行氣水分離，再依次經(jīng)過(guò)內(nèi)預(yù)冷器及后部升溫器升溫后輸出。

所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，其中，所述后部冷凝器為風(fēng)冷式冷凝器。

所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，其中，所述氣水分離器上設(shè)置有電子自動(dòng)排水閥。

所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，其中，所述外預(yù)冷器中的冷媒為R-22制冷劑。

所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，其中，所述內(nèi)預(yù)冷器中的冷媒為R-22制冷劑。

本實(shí)用新型所提供的具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，包括壓縮機(jī)；與所述壓縮機(jī)連接的冷凝器；與所述冷凝器連接的過(guò)濾器；與所述過(guò)濾器連接的節(jié)流器；與所述接連器連接的蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器還與所述壓縮機(jī)連接；與所述蒸發(fā)器連接的熱交換器；與所述熱交換器連接的氣水分離器；與所述熱交換器連接的換熱器；與所述換熱器連接的前置冷卻器；經(jīng)壓縮機(jī)壓縮得到的外部壓縮空氣，依次經(jīng)過(guò)冷凝器、過(guò)濾器、節(jié)流器后，流向蒸發(fā)器，得到冷卻至零點(diǎn)壓力的冷空氣；經(jīng)前置冷卻器冷卻的壓縮空氣與冷卻至零點(diǎn)壓力的冷空氣在依次熱交換器中進(jìn)行換熱、氣水分離器的汽水分離、及熱交換器的再次換熱升溫后，從熱交換器中排出干燥后的低溫冷空氣。本實(shí)用新型的具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，氣水分離效率高。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)較佳實(shí)施例中氣水分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下參照附圖并舉實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

本實(shí)用新型較佳實(shí)施例提供的一種具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，請(qǐng)參見(jiàn)圖1，其為本實(shí)用新型所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)較佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)包括：

后部冷凝器100；

與所述后部冷凝器連接的外預(yù)冷器200；

與所述外預(yù)冷器200連接的蒸發(fā)器300；

設(shè)置在所述外預(yù)冷器200內(nèi)的內(nèi)預(yù)冷器400；

與所述內(nèi)預(yù)冷器400的一端連接的氣水分離器500，所述氣水分離器500還與所述蒸發(fā)器300連接；

與所述內(nèi)預(yù)冷器400的另一端連接的后部升溫器600；

壓縮空氣依次經(jīng)過(guò)后部冷凝器100、外預(yù)冷器200及蒸發(fā)器300后流向氣水分離器500進(jìn)行氣水分離，再依次經(jīng)過(guò)內(nèi)預(yù)冷器400及后部升溫器600升溫后輸出。

本實(shí)用新型的實(shí)施例中，壓縮空氣先經(jīng)過(guò)后部冷凝器100進(jìn)行冷凝，在經(jīng)過(guò)管狀的外預(yù)冷器200再次冷卻，最后進(jìn)入蒸發(fā)器300中冷卻到壓力零點(diǎn)（2-11℃）。之后，將冷卻到壓力零點(diǎn)的空氣送入氣水分離器500中進(jìn)行氣水分離，得到干燥的空氣，并由內(nèi)預(yù)冷器400利用外預(yù)冷器200的余留熱量進(jìn)行初次升溫，并經(jīng)后部升溫器升溫后排出。

優(yōu)選的，在所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)中，所述后部冷凝器200為風(fēng)冷式冷凝器。所述風(fēng)冷式冷凝器包括至少一個(gè)風(fēng)扇。

優(yōu)選的，如圖2所示，在所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)中，所述氣水分離器500上設(shè)置有電子自動(dòng)排水閥531。

具體的，當(dāng)氣水分離器500中的水量超過(guò)預(yù)設(shè)的閾值時(shí)，則打開(kāi)電子自動(dòng)排水閥531進(jìn)行排水。更具體的，所述氣水分離器包括：

罐體501；

設(shè)置在所述罐體501側(cè)壁上的進(jìn)氣口510；

設(shè)置在所述罐體501內(nèi)側(cè)壁上、且位于所述進(jìn)氣口510一側(cè)的可旋轉(zhuǎn)擋板520；

設(shè)置在所述罐體501底端的出水口530；

固定設(shè)置在所述罐體501內(nèi)壁上的水平向的第一擋板540，所述第一擋板540上設(shè)置有通孔541，所述第一擋板540的下部上設(shè)置有正對(duì)通孔541的內(nèi)部氣管542，第一擋板540的長(zhǎng)度等于所述罐體501的內(nèi)徑；

設(shè)置在所述罐體501內(nèi)、并位于所述通孔541上方的第二擋板150，所述第二擋板550的長(zhǎng)度小于所述罐體501的內(nèi)徑；

設(shè)置在所述罐體501頂端的出氣口560；

所述出水口530底部設(shè)置有電子自動(dòng)排水閥531。

優(yōu)選的，在所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)中，所述外預(yù)冷器200中的冷媒為R-22制冷劑。

優(yōu)選的，在所述具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)中，所述內(nèi)預(yù)冷器中400的冷媒為R-22制冷劑。

綜上所述，本實(shí)用新型所提供的具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)，包括后部冷凝器；與所述后部冷凝器連接的外預(yù)冷器；與所述外預(yù)冷器連接的蒸發(fā)器；設(shè)置在所述外預(yù)冷器內(nèi)的內(nèi)預(yù)冷器；與所述內(nèi)預(yù)冷器的一端連接的氣水分離器，所述氣水分離器還與所述蒸發(fā)器連接；與所述內(nèi)預(yù)冷器的另一端連接的后部升溫器；壓縮空氣依次經(jīng)過(guò)后部冷凝器、外預(yù)冷器及蒸發(fā)器后流向氣水分離器進(jìn)行氣水分離，再依次經(jīng)過(guò)內(nèi)預(yù)冷器及后部升溫器升溫后輸出。本實(shí)用新型的具有氣水分離器的風(fēng)冷式冷凍干燥機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，干燥效果好，且干燥效率高。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本實(shí)用新型的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，可以根據(jù)上述說(shuō)明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。