本實用新型屬于潤滑油調(diào)和設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種潤滑油智能調(diào)和系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的機械攪拌方式中，熱量的交換往往只停留在一定界面的液劑之間，上下液劑的傳導(dǎo)十分緩慢，因此，一般采用提高加熱溫度的辦法克服普遍存在高耗能，并會在一定情況下導(dǎo)致部分液劑過熱氧化遭到品質(zhì)破壞，“脈沖氣動調(diào)和”系統(tǒng)避免了這種危險，較低的加熱要求下不僅對節(jié)能帶來好處，也給產(chǎn)品安全生產(chǎn)提供了可靠的保障。此外，也節(jié)省了包裝對液劑冷卻要求的時間，更進一步提高了整體生產(chǎn)效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型旨在提出一種潤滑油智能調(diào)和系統(tǒng)，以解決傳統(tǒng)機械攪拌方式產(chǎn)生的問題。

為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種潤滑油智能調(diào)和系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)油罐、反應(yīng)釜、除濕裝置、成品油罐、自動投料控制柜、脈沖氣體控制柜、溫度控制柜和成品油罐控制柜，所述基礎(chǔ)油罐和反應(yīng)釜通過管道連接并設(shè)有控制閥，所述反應(yīng)釜與成品油罐通過管道連接并設(shè)有PLC控制閥，所述成品油罐控制柜與所述PLC控制閥連接，所述反應(yīng)釜出油口設(shè)有過濾器，所述反應(yīng)釜上設(shè)有稱重模塊和溫度控制機構(gòu)，所述溫度控制機構(gòu)與所述溫度控制柜連接，所述稱重模塊與所述自動投料控制柜連接，所述反應(yīng)釜與所述除濕裝置通過管道連接并設(shè)有閥門，所述脈沖氣體控制柜分別與閥門和除濕裝置連接，所述除濕裝置與空氣壓縮機連接，所述鍋爐與反應(yīng)釜通過管道連接，所述自動投料控制柜與控制閥連接，所述溫度控制柜與鍋爐連接。

進一步的，所述除濕裝置包括第一除濕機和第二除濕機，第一除濕機一端與空氣壓縮機連接，第一除濕機另一端與第二除濕機一端連接，第二除濕機另一端與閥門連接，所述脈沖氣體控制柜分別與第一除濕機和第二除濕機連接。

進一步的，所述反應(yīng)釜包括釜體，釜體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有含水率測定傳感器，所述釜體外側(cè)壁設(shè)有含水率顯示屏，所述含水率測定傳感器與含水率顯示屏連接，所述釜體頂面設(shè)有取樣口，所述釜體底面設(shè)有脈沖攪拌器，所述脈沖攪拌器上設(shè)有集氣盤。

進一步的，所述釜體外還設(shè)有自循環(huán)管，所述自循環(huán)管一端與釜體頂面貫通連接，所述自循環(huán)管另一端與所述釜體底面貫通連接。

進一步的，所述釜體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫度計，所述釜體外側(cè)壁設(shè)有溫度顯示屏，所述溫度計與所述溫度顯示屏連接。

進一步的，所述釜體內(nèi)設(shè)有加熱管，所述加熱管為螺旋盤管。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型所述的一種潤滑油智能調(diào)和系統(tǒng)具有以下優(yōu)勢：

(1)這個系統(tǒng)調(diào)和可以一罐和多罐式調(diào)和，能多噸調(diào)和，提高工作效率；

(2)比傳統(tǒng)的機械攪拌加上泵循環(huán)節(jié)約能源50％以上；

(3)在調(diào)和斧內(nèi)沒有機械攪拌運動部件不存在機械故障，也沒有磨損問題，從而不需要停產(chǎn)而維修機械設(shè)備；

(4)比傳統(tǒng)的機械攪拌更省時間，液體組分再加熱時速度更快；

(5)它可以降低機械噪音，減少對噪音對工人的危害；

(6)節(jié)省了給潤滑油檢測含水率及除濕的單獨工序，使其出來的就是直接灌裝的成品油，節(jié)省成本。

附圖說明

構(gòu)成本實用新型的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當限定。在附圖中：

圖1為本實用新型實施例所述的潤滑油智能調(diào)和系統(tǒng)的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所述的反應(yīng)釜的立體圖；

圖3為本實用新型實施例所述的反應(yīng)釜的俯視圖；

圖4為圖3的剖視圖。

附圖標記說明：

1-自動投料控制柜；2-基礎(chǔ)油罐；3-控制閥；4-空氣壓縮機；5-除濕裝置；6-脈沖氣體控制柜；7-鍋爐；8-溫度控制柜；9-反應(yīng)釜；10-稱重模塊；11-溫度控制機構(gòu)；12-過濾器；13-PLC控制閥；14-成品油罐控制柜；15-成品油罐；91-釜體；92-取樣口；93-自循環(huán)管；94-加熱管；95-含水率測定傳感器；96-含水率顯示屏；97-溫度顯示屏；98-溫度計；99-脈沖攪拌器；910-集氣盤。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實用新型中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本實用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細說明本實用新型。

一種潤滑油智能調(diào)和系統(tǒng)，包括基礎(chǔ)油罐2、反應(yīng)釜9、除濕裝置5、成品油罐15、自動投料控制柜1、脈沖氣體控制柜6、溫度控制柜8和成品油罐控制柜14，所述基礎(chǔ)油罐2和反應(yīng)釜9通過管道連接并設(shè)有控制閥3，所述反應(yīng)釜9與成品油罐15通過管道連接并設(shè)有PLC控制閥13，所述成品油罐控制柜14與所述PLC控制閥13連接，所述反應(yīng)釜9出油口設(shè)有過濾器12，所述反應(yīng)釜9上設(shè)有稱重模塊10和溫度控制機構(gòu)11，所述溫度控制機構(gòu)11與所述溫度控制柜8連接，所述稱重模塊10與所述自動投料控制柜1連接，所述反應(yīng)釜9與所述除濕裝置5通過管道連接并設(shè)有閥門，所述脈沖氣體控制柜6分別與閥門和除濕裝置5連接，所述除濕裝置5與空氣壓縮機4連接，所述鍋爐7與反應(yīng)釜9通過管道連接，所述自動投料控制柜1與控制閥3連接，所述溫度控制柜8與鍋爐7連接。所述除濕裝置5包括第一除濕機和第二除濕機，第一除濕機一端與空氣壓縮機4連接，第一除濕機另一端與第二除濕機一端連接，第二除濕機另一端與閥門連接，所述脈沖氣體控制柜6分別與第一除濕機和第二除濕機連接。所述反應(yīng)釜9包括釜體91，釜體91內(nèi)側(cè)壁設(shè)有含水率測定傳感器95，所述釜體91外側(cè)壁設(shè)有含水率顯示屏96，所述含水率測定傳感器95與含水率顯示屏96連接，所述釜體91頂面設(shè)有92，所述釜體91底面設(shè)有脈沖攪拌器99，所述脈沖攪拌器99上設(shè)有集氣盤910。所述釜體91外還設(shè)有自循環(huán)管93，所述自循環(huán)管93一端與釜體91頂面貫通連接，所述自循環(huán)管93另一端與所述釜體91底面貫通連接。所述釜體91內(nèi)側(cè)壁設(shè)有溫度計98，所述釜體91外側(cè)壁設(shè)有溫度顯示屏97，所述溫度計98與所述溫度顯示屏97連接。所述釜體91內(nèi)設(shè)有加熱管94，所述加熱管94為螺旋盤管。

反應(yīng)釜9是應(yīng)用傳感器的電化學(xué)組抗譜法通過測量潤滑油電阻抗參數(shù)的變化和內(nèi)部運算、溫度的變化所接觸潤滑油的含水率變化信息。該反應(yīng)釜9是脈沖攪拌反應(yīng)釜9或機械攪拌反應(yīng)釜9。通過含水率傳感器測定潤滑油含水率，監(jiān)測潤滑油中水含量的變化趨勢，防止因脈沖調(diào)和除濕系統(tǒng)故障、加熱蒸汽系統(tǒng)泄露等會造成潤滑油中含水率短時間內(nèi)顯著增加這類情況引起設(shè)備重大事故的發(fā)生。

PLC電腦編程控制，能自己設(shè)置調(diào)和配方程序：通過電腦系統(tǒng)設(shè)置PLC的數(shù)據(jù)，包括基礎(chǔ)油參數(shù)，管道參數(shù)，罐區(qū)參數(shù)，調(diào)和溫度參數(shù)，脈沖調(diào)和參數(shù)，配方參數(shù)；設(shè)置好后按照調(diào)和指令進行操作；

設(shè)置稱重：在稱重顯示器上設(shè)置所需稱重參數(shù)稱重進料重量，開啟電腦控制進行加料，

調(diào)和溫度的設(shè)定和監(jiān)控：通過設(shè)置導(dǎo)熱油鍋爐7的加熱溫度控制調(diào)和斧的加熱溫度，設(shè)定好溫度后開啟電腦控制系統(tǒng)，升溫到設(shè)定溫度鍋爐7會自動停止加熱；

啟動脈沖調(diào)和系統(tǒng)：先打開排濕系統(tǒng)，開啟空氣空氣壓縮機4設(shè)定脈沖調(diào)和時間參數(shù)，到規(guī)定時間內(nèi)會自動停止調(diào)和；

調(diào)和成品控制：調(diào)好的成品通過電腦控制打入成品罐區(qū)。

按不同的物料設(shè)定好最佳的脈沖頻率，延時和壓力.通過現(xiàn)場一整套特殊的控制裝置和安裝在反應(yīng)釜9或調(diào)和罐內(nèi)的集氣盤910，產(chǎn)生動力強大的大氣流，自下而上，自上而下地攪動液劑，在極短的時間內(nèi)均勻地調(diào)和，加快反應(yīng)速度、縮小反應(yīng)時間，達到合格的產(chǎn)品質(zhì)量。采用現(xiàn)代計算機技術(shù)，根據(jù)流體動力學(xué)的原理，參考被調(diào)和液劑的各種物理特性(如粘度、溫度、流動性等等)和容器的形狀、規(guī)格、容量等參數(shù)，模擬生產(chǎn)過程而優(yōu)選出最佳方案，以此向“脈沖控制器”提供最合理的脈沖頻率、延時、間隔以及注射氣體的壓力范圍。在這種生產(chǎn)方中，反應(yīng)釜9或調(diào)和罐內(nèi)已經(jīng)不再存在任何機械運動部件，真正運動的只有液劑的各種組。

脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)是一種快速、高效率的調(diào)和生產(chǎn)系統(tǒng)，通常只要液劑剛剛蓋沒集氣盤910，就可以開動脈沖氣動裝置進行調(diào)和，當反應(yīng)釜9或調(diào)和罐被充滿時，調(diào)和就基本上完成了，因此，采用脈沖氣動調(diào)和系統(tǒng)往往可以在傳統(tǒng)生產(chǎn)方式攪拌一釜(或一罐)的時間內(nèi)完成二到三釜(或二到三罐)的調(diào)和量，這種高效的生產(chǎn)方式使工廠在現(xiàn)有反應(yīng)釜9(或調(diào)和罐)不增加的前提下，使產(chǎn)量翻了二到三倍；智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)和”系統(tǒng)是真正可以完成上百萬次運轉(zhuǎn)循環(huán)而不需要監(jiān)控，也沒有可覺察到的磨損，不存在機械故障，故不需要停產(chǎn)維修，因為在反應(yīng)釜9或調(diào)和罐內(nèi)唯一循環(huán)運動的物體就是被攪拌調(diào)和的液劑(或粉劑)各組份。由于“智能氣脈沖反應(yīng)調(diào)和”系統(tǒng)形成的脈沖氣流的強勁能力，迅速地攪動反應(yīng)釜9或調(diào)和罐內(nèi)的液劑不停地進行上下循環(huán)運動，其紊流度大，有效地使上下液劑快速傳導(dǎo)熱量，因而，降低或減少了外界對反應(yīng)釜9或調(diào)和罐液劑加熱的需要，這就意味著能耗的減少及生產(chǎn)成本的又一方面節(jié)省。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。