本實(shí)用新型涉及一種噴霧干燥器，尤其涉及一種干燥化學(xué)反應(yīng)催化劑用的噴霧干燥器，屬于催化劑設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

催化劑在現(xiàn)代化學(xué)工業(yè)中具有不可替代的地位，約有80％的化學(xué)反應(yīng)與催化劑的存在有關(guān)?，F(xiàn)有的催化劑多為納米級(jí)或微米級(jí)的顆粒粉體，顆粒與溶液之間存在界面張力，容易產(chǎn)生顆粒聚集，因此在溶液反應(yīng)制備催化劑粉體的過程中，干燥是極其關(guān)鍵的工序。噴霧干燥是化工工業(yè)中最常見的一種把液體干燥成粉末產(chǎn)品的干燥技術(shù)，其工作原理是：用噴霧的方法將物料噴成霧滴分散在熱空氣中，物料與熱空氣呈并流、逆流或混流的方式互相接觸，使水分迅速蒸發(fā)，達(dá)到干燥的目的。采用這種干燥方法，可以省去濃縮、過濾、粉碎等單元操作，而且干燥時(shí)間短(一般干燥時(shí)間為5～30s)、對(duì)干燥物料的有效成分破壞少。

但是現(xiàn)有的噴霧干燥裝置在進(jìn)行噴霧干燥的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)被干燥的物料粘著在干燥塔內(nèi)壁上的現(xiàn)象，由于粘壁物料較難以被及時(shí)帶出干燥塔，從而造成粘著物料燒焦或變質(zhì)影響催化劑粉體的質(zhì)量；為了提高產(chǎn)品的質(zhì)量，清除干燥塔內(nèi)的粘壁物料，不得不中途停止干燥，進(jìn)而造成操作周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低下、連續(xù)操作困難。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有催化劑的噴霧干燥裝置存在的不足，提供一種干燥化學(xué)反應(yīng)催化劑用的離心噴霧干燥器。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：

一種干燥化學(xué)反應(yīng)催化劑用的離心噴霧干燥器，包括物料罐、噴霧干燥器本體、膜分離器和空氣加熱器，其特征在于，所述噴霧干燥器本體的頂部設(shè)有熱量分配器，所述噴霧干燥器的頂端內(nèi)側(cè)安裝有高速離心霧化器，所述噴霧干燥器的外側(cè)設(shè)有空氣振動(dòng)器，所述噴霧干燥器本體的下部為漏斗形的收料斗，所述收料斗的下部設(shè)有出料口，所述收料斗的側(cè)壁設(shè)有出氣口，所述物料罐通過蠕動(dòng)泵連接至噴霧干燥器本體的進(jìn)料口，所述空氣加熱器通過管路與噴霧干燥器本體的熱量分配器相連接，所述空氣加熱器的另一端連接引風(fēng)機(jī)，所述噴霧干燥器本體收料斗側(cè)壁的出氣口通過管路連接膜分離器，所述膜分離器的內(nèi)部設(shè)有隔板，所述隔板的下方設(shè)有若干膜管，所述膜管的一端開口，另一端封閉，開口的一端自下而上插入隔板，所述膜分離器的底端設(shè)有出料口。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1)本實(shí)用新型采用的高速離心霧化器可根據(jù)干燥物料的料液含固量進(jìn)行轉(zhuǎn)速的連續(xù)調(diào)節(jié)，以改變霧化器噴嘴的直徑，從而改變霧滴的大小，進(jìn)一步降低物料粘壁的可能性。此外，所述電動(dòng)高速離心霧化器具有高轉(zhuǎn)速、低振動(dòng)、高穩(wěn)定性等優(yōu)點(diǎn)，使得物料料液霧化細(xì)致且均勻，使得在干燥塔內(nèi)的熱交換更加充分，從而進(jìn)一步縮短了干燥時(shí)間以及降低了熱能的耗損率。

2)空氣振動(dòng)器的存在使得在霧化過程中能夠不斷的振動(dòng)噴霧干燥器，使得催化劑物料不易在噴霧干燥器的內(nèi)壁上沾附。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述噴霧干燥器本體的內(nèi)壁上設(shè)有聚四氟乙烯涂層。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，使得噴霧干燥器本體具有疏水性，不易于沾附物料而結(jié)疤。

進(jìn)一步，所述引風(fēng)機(jī)的另一端與空氣過濾器相連接。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是，空氣過濾器的存在會(huì)對(duì)進(jìn)入噴霧干燥器的空氣提前進(jìn)行過濾凈化，保護(hù)催化劑在干燥的過程中避免引入其他的雜質(zhì)。

進(jìn)一步，所述膜管由陶瓷-金屬?gòu)?fù)合材料制成，其外徑為100-150mm,平均孔徑為25-50μm。

采用上述進(jìn)一步技術(shù)方案的有益效果是，能夠很好的阻擋吸附空氣中夾雜的催化劑細(xì)小顆粒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型離心噴霧干燥器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖1中，1、空氣過濾器；2、引風(fēng)機(jī)；3、空氣加熱器；4、噴霧干燥器本體；5、空氣振動(dòng)器；6、聚四氟乙烯涂層；7、熱量分配器；8、高速離心霧化器；9、蠕動(dòng)泵；10、物料罐；11、膜分離器；12、膜管；13、隔板

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

一種干燥化學(xué)反應(yīng)催化劑用的離心噴霧干燥器，包括物料罐10、噴霧干燥器本體4、膜分離器11和空氣加熱器3，噴霧干燥器本體的頂部設(shè)有熱量分配器7，噴霧干燥器的頂端內(nèi)側(cè)安裝有高速離心霧化器8，噴霧干燥器的兩側(cè)設(shè)有空氣振動(dòng)器5，噴霧干燥器本體的下部為漏斗形的收料斗，收料斗的下部設(shè)有出料口，收料斗的側(cè)壁設(shè)有出氣口，噴霧干燥器本體的內(nèi)壁上涂有一層聚四氟乙烯涂層6，物料罐通過蠕動(dòng)泵9連接至噴霧干燥器本體的進(jìn)料口，空氣加熱器通過管路與噴霧干燥器本體的熱量分配器相連接，空氣加熱器的另一端連接引風(fēng)機(jī)2，引風(fēng)機(jī)的另一端與空氣過濾器1相連接，噴霧干燥器本體收料斗側(cè)壁的出氣口通過管路連接膜分離器11，膜分離器的內(nèi)部設(shè)有隔板13，隔板的下方設(shè)有若干膜管12，膜管的一端開口，另一端封閉，開口的一端自下而上插入隔板，膜分離器的底端設(shè)有出料口。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。