本實用新型涉及清潔環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及煤燃燒煙氣的清潔排放，尤其涉及一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

煤在燃燒過程中主要產(chǎn)生的是空氣污染，它產(chǎn)生的有許多有害氣體，主要有：二氧化硫，硫化氫，一氧化氮等。其中二氧化硫是最多的。還有粉塵。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對煤燃燒后的尾氣處理雖然方式有很多種，設(shè)備也有多種，但是普遍存在處理效率不高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維護困難等問題。

國家知識產(chǎn)權(quán)局于2016年3月2日，公開了一件公開號為CN105363341A，名稱為“一種煙氣處理裝置”的實用新型專利，其公開了一種煙氣處理裝置，包括煙氣處理室Ⅰ和煙氣處理室Ⅱ，所述煙氣處理室Ⅰ為圓柱形，所述煙氣處理室Ⅰ的一端設(shè)有進煙口，所述煙氣處理室Ⅰ的內(nèi)壁上設(shè)有炭噴口和石灰噴口，所述煙氣處理室Ⅰ的另一端設(shè)有煙氣處理室Ⅱ，所述煙氣處理室Ⅰ與煙氣處理室Ⅱ之間設(shè)有過濾芯，所述煙氣處理室Ⅱ的上部設(shè)有若干噴頭，所述噴頭為環(huán)形分布，所述煙氣處理室Ⅱ的下方設(shè)有儲水箱，所述儲水箱與所述噴頭連通，所述煙氣處理室Ⅱ的上端設(shè)有出氣口。

雖然上述專利對煤燃燒煙氣進行了處理，但是處理效果不好，并且后期對環(huán)境的污染依舊嚴重。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型提供了一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)。

一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于：進氣口、噴淋頭、煤燃燒煙氣過濾裝置、污水槽、排放檢測器、出氣口和吸水裝置，所述進氣口、污水槽、出氣口和管體相連接，所述管體的內(nèi)部設(shè)置有多個噴淋頭和煤燃燒煙氣過濾裝置，所述多個過濾裝置以三個一組的排布方式設(shè)置在管體的拐角處，所述進氣口的附近設(shè)置有吸水裝置，所述管體的底部設(shè)置有污水槽，所述出氣口的附近設(shè)置有排放監(jiān)測器。

所述噴淋頭為霧化噴頭。

所述煤燃燒煙氣過濾裝置為堿液過濾層。

所述污水槽為可更換的污水收集槽。

所述排放檢測器為常規(guī)煤燃燒煙氣排放檢測報警裝置。

所述吸水裝置為一層吸水樹脂。

本發(fā)明的有益效果：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，煤燃燒煙氣處理效果好，對環(huán)境污染小，同時維護起來方便，并且由于設(shè)置了檢測報警裝置，當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)問題的時候能夠第一時間排查出問題，避免對環(huán)境的污染。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標記

1.進氣口、201.噴淋頭、202.煤燃燒煙氣過濾裝置、3.污水槽、4.排放檢測器、5.出氣口、6.吸水裝置、7.管體。

具體實施方式：

實施例1：

一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于：進氣口1、噴淋頭201、煤燃燒煙氣過濾裝置202、污水槽3、排放檢測器4、出氣口5和吸水裝置6，所述進氣口1、污水槽3、出氣口5和管體7相連接，所述管體7的內(nèi)部設(shè)置有多個噴淋頭201和煤燃燒煙氣過濾裝置202，所述多個過濾裝置202以三個一組的排布方式設(shè)置在管體7的拐角處，所述進氣口1的附近設(shè)置有吸水裝置6，所述管體7的底部設(shè)置有污水槽3，所述出氣口5的附近設(shè)置有排放監(jiān)測器4。

所述噴淋頭201為霧化噴頭。

所述煤燃燒煙氣過濾裝置202為堿液過濾層。

實施例2：

一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于：進氣口1、噴淋頭201、煤燃燒煙氣過濾裝置202、污水槽3、排放檢測器4、出氣口5和吸水裝置6，所述進氣口1、污水槽3、出氣口5和管體7相連接，所述管體7的內(nèi)部設(shè)置有多個噴淋頭201和煤燃燒煙氣過濾裝置202，所述多個過濾裝置202以三個一組的排布方式設(shè)置在管體7的拐角處，所述進氣口1的附近設(shè)置有吸水裝置6，所述管體7的底部設(shè)置有污水槽3，所述出氣口5的附近設(shè)置有排放監(jiān)測器4。

所述噴淋頭201為霧化噴頭。

所述煤燃燒煙氣過濾裝置202為堿液過濾層。

所述污水槽3為可更換的污水收集槽。

實施例3：

一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于：進氣口1、噴淋頭201、煤燃燒煙氣過濾裝置202、污水槽3、排放檢測器4、出氣口5和吸水裝置6，所述進氣口1、污水槽3、出氣口5和管體7相連接，所述管體7的內(nèi)部設(shè)置有多個噴淋頭201和煤燃燒煙氣過濾裝置202，所述多個過濾裝置202以三個一組的排布方式設(shè)置在管體7的拐角處，所述進氣口1的附近設(shè)置有吸水裝置6，所述管體7的底部設(shè)置有污水槽3，所述出氣口5的附近設(shè)置有排放監(jiān)測器4。

所述噴淋頭201為霧化噴頭。

所述煤燃燒煙氣過濾裝置202為堿液過濾層。

所述污水槽3為可更換的污水收集槽。

所述排放檢測器4為常規(guī)煤燃燒煙氣排放檢測報警裝置。

實施例4：

一種煤燃燒煙氣排放系統(tǒng)，其特征在于：進氣口1、噴淋頭201、煤燃燒煙氣過濾裝置202、污水槽3、排放檢測器4、出氣口5和吸水裝置6，所述進氣口1、污水槽3、出氣口5和管體7相連接，所述管體7的內(nèi)部設(shè)置有多個噴淋頭201和煤燃燒煙氣過濾裝置202，所述多個過濾裝置202以三個一組的排布方式設(shè)置在管體7的拐角處，所述進氣口1的附近設(shè)置有吸水裝置6，所述管體7的底部設(shè)置有污水槽3，所述出氣口5的附近設(shè)置有排放監(jiān)測器4。

所述噴淋頭201為霧化噴頭。

所述煤燃燒煙氣過濾裝置202為堿液過濾層。

所述污水槽3為可更換的污水收集槽。

所述排放檢測器4為常規(guī)煤燃燒煙氣排放檢測報警裝置。

所述吸水裝置6為一層吸水樹脂。