本實(shí)用新型涉及壓球設(shè)備，特別涉及一種對(duì)輥壓球機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市場(chǎng)上常用的高壓壓球機(jī)采用的是兩套壓輥上對(duì)稱均勻分布橢圓形半球的方式，物料經(jīng)對(duì)輥壓球后形成扁狀的橢圓球。該類型壓輥存在主要問題是輥胚壽命較低，磨損導(dǎo)致球窩減小，輥縫增加，成球特性改變。一次更換需要拆卸兩套壓輥軸，耗時(shí)耗力耗成本；此外對(duì)球窩與球窩的對(duì)中性要求較高，否則壓出的球裙邊出現(xiàn)錯(cuò)位，由于錯(cuò)邊移動(dòng)導(dǎo)致中間的結(jié)合力較小，很容易從中縫開裂形成兩半或多塊甚至破碎，導(dǎo)致成球率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問題之一。為此，本實(shí)用新型的目的在于提出一種對(duì)輥壓球機(jī)，該對(duì)輥壓球機(jī)在壓球過程中不會(huì)出現(xiàn)球窩錯(cuò)位的現(xiàn)象，成球的強(qiáng)度和硬度都得到了提高。

根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)輥壓球機(jī)，包括：機(jī)架；第一壓輥與第二壓輥，所述第一壓輥的兩端通過第一軸承座設(shè)在所述機(jī)架上，所述第二壓輥的兩端通過第二軸承座設(shè)在所述機(jī)架上，所述第一壓輥的外周面上設(shè)有多個(gè)凹槽，所述第二壓輥的外周面為光面。

根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)輥壓球機(jī)，通過在第一壓輥的外周面上設(shè)有多個(gè)凹槽，且將第二壓輥的外周面設(shè)置為光面，由此省去了球窩對(duì)中機(jī)構(gòu)，在壓球過程中不會(huì)出現(xiàn)球窩錯(cuò)位的現(xiàn)象，半球裙邊的結(jié)合力更強(qiáng)，成球率高，成球的強(qiáng)度和硬度都得到了提高。

此外，由于第二壓輥的外周面為光面，無需加工凹槽，因此簡化了第二壓輥的制造工藝并降低了第二壓輥的制造成本。

另外，根據(jù)本實(shí)用新型的對(duì)輥壓球機(jī)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述對(duì)輥壓球機(jī)還包括位置調(diào)節(jié)裝置和第一驅(qū)動(dòng)器，位于同一側(cè)的所述第一軸承座和所述第二軸承座中的其中一個(gè)與所述第一驅(qū)動(dòng)器相連以可移動(dòng)地設(shè)在所述機(jī)架上，所述位置調(diào)節(jié)裝置分別與每個(gè)所述第一軸承座和對(duì)應(yīng)的所述第二軸承座配合以調(diào)整所述第一軸承座和相應(yīng)的所述第二軸承座之間的徑向距離。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述位置調(diào)節(jié)裝置包括第二驅(qū)動(dòng)器和楔形墊鐵，所述第二驅(qū)動(dòng)器設(shè)在所述機(jī)架上與所述楔形墊鐵相連以驅(qū)動(dòng)所述楔形墊鐵上下移動(dòng)，每個(gè)所述第一軸承座和對(duì)應(yīng)的所述第二軸承座之間設(shè)有所述楔形墊鐵，所述楔形墊鐵包括斜面和豎直面，所述斜面與所述第一軸承座和所述第二軸承座中可移動(dòng)的軸承座斜面配合，所述豎直面與所述第一軸承座和所述第二軸承座中不可移動(dòng)的軸承座接觸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，在從所述第一壓輥的外周壁到所述第一壓輥的中心的豎直方向上，所述斜面和所述豎直面之間的距離逐漸減小。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一驅(qū)動(dòng)器為油缸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第二驅(qū)動(dòng)器為油缸。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述第一壓輥包括壓輥軸以及多段輥皮，每段所述輥皮沿軸向延伸且所述多段輥皮在周向上依次分布，所述壓輥軸的外周面上設(shè)有第一齒部，多段所述輥皮的朝向所述壓輥軸的表面上均設(shè)有與所述第一齒部嚙合的第二齒部。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，每段所述輥皮與所述壓輥軸通過螺紋件固定連接，所述螺紋件設(shè)在相應(yīng)的所述輥皮的靠近其端部的外周面上。

根據(jù)本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，所述凹槽的形狀為半球形或半橢球形。

本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。

附圖說明

本實(shí)用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點(diǎn)從結(jié)合下面附圖對(duì)實(shí)施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一壓輥和第二壓輥的主視圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一壓輥和第二壓輥的側(cè)視圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的位置調(diào)節(jié)裝置和第一軸承座和第二軸承座配合的主視圖；

圖4是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的位置調(diào)節(jié)裝置和第一軸承座和第二軸承座配合的側(cè)視圖；

圖5是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的第一壓輥的剖視圖。

附圖標(biāo)記：第一壓輥100，壓輥軸110，輥皮120，第一軸承座130，凹槽101，第二壓輥200，第二軸承座210，位置調(diào)節(jié)裝置300，第二驅(qū)動(dòng)器310，楔形墊鐵320。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是至少兩個(gè)，例如兩個(gè)，三個(gè)等，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系，除非另有明確的限定。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面結(jié)合圖1至圖5對(duì)根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)輥壓球機(jī)進(jìn)行詳細(xì)描述。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)輥壓球機(jī)，包括機(jī)架、第一壓輥100與第二壓輥200。

其中，機(jī)架是對(duì)輥壓球機(jī)的支撐部分，用于支撐第一壓輥100和第二壓輥200。第一壓輥100的每一端都通過一個(gè)第一軸承座130與機(jī)架相連，第二壓輥200的每一端都通過第二軸承座210與機(jī)架相連。

也就是說，第一軸承座130支撐第一壓輥100，第一壓輥100可以在第一軸承座130 上旋轉(zhuǎn)；第二軸承座210支撐第二壓輥200，第二壓輥200可以在第二軸承座210上旋轉(zhuǎn)。

傳統(tǒng)的對(duì)輥壓球機(jī)的兩個(gè)壓輥的外周面上全部設(shè)置有球窩，物料進(jìn)入到兩個(gè)球窩內(nèi)，并在兩個(gè)壓輥的高壓下成型。這樣的構(gòu)造對(duì)壓輥的同步性要求較高，球窩與球窩之間容易出現(xiàn)錯(cuò)位，導(dǎo)致成型件中間的結(jié)合力較小，很容易從中縫開裂形成兩半或多塊甚至破碎，導(dǎo)致成球率降低。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型實(shí)施例中的對(duì)輥壓球機(jī)的第一壓輥100的外周面上設(shè)有多個(gè)凹槽101，具體地，凹槽101的形狀可以為半球形或半橢球形。

第二壓輥200的外周面為光面。從而由于兩個(gè)壓輥只有一個(gè)壓輥上具有凹槽101，因此避免出現(xiàn)傳統(tǒng)中由于錯(cuò)位而導(dǎo)致成球率低的問題，進(jìn)而提高了廢料的成型率。

此外，由于第二壓輥200的外周面為光面，無需在上面加工凹槽101，由此簡化了第二壓輥200的制造工藝并降低了第二壓輥200的制造成本；且光面的第二壓輥200的表面耐磨性更好，磨損后表面均勻，整體形貌不發(fā)生變化，具有磨損后連續(xù)補(bǔ)償?shù)奶攸c(diǎn)，提高了第二壓輥200的使用壽命。

根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的對(duì)輥壓球機(jī)，通過在第一壓輥100的外周面上設(shè)有多個(gè)凹槽 101，且將第二壓輥200的外周面設(shè)置為光面，由此省去了球窩對(duì)中機(jī)構(gòu)，在壓球過程中不會(huì)出現(xiàn)球窩錯(cuò)位的現(xiàn)象，半球裙邊的結(jié)合力更強(qiáng)，成球率高，成球的強(qiáng)度和硬度都得到了提高。

此外，由于第二壓輥200的外周面為光面，無需加工凹槽101，因此簡化了第二壓輥 200的制造工藝并降低了第二壓輥200的制造成本。

在本實(shí)用新型的一些實(shí)施例中，如圖3和圖4所示，對(duì)輥壓球機(jī)還可以包括位置調(diào)節(jié)裝置300和第一驅(qū)動(dòng)器(未示出)，位于同一側(cè)的第一軸承座130和第二軸承座210中的其中一個(gè)與第一驅(qū)動(dòng)器相連以可移動(dòng)地設(shè)在機(jī)架上。

也就是說，第一壓輥100和第二壓輥200中的其中一個(gè)是可移動(dòng)地設(shè)在機(jī)架上，當(dāng)?shù)谝粔狠?00可移動(dòng)且第二壓輥200不可移動(dòng)時(shí)，則位于第一壓輥100的兩端的兩個(gè)第一軸承座130是可移動(dòng)地設(shè)在機(jī)架上，每個(gè)第一軸承座130的移動(dòng)由第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)。當(dāng)?shù)诙狠?00可移動(dòng)且第一壓輥100不可移動(dòng)時(shí)，則位于第二壓輥200兩端的兩個(gè)第二軸承座 210是可移動(dòng)地設(shè)在機(jī)架上，每個(gè)第二軸承座210的移動(dòng)由第一驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)?？蛇x地，第一驅(qū)動(dòng)器為油缸。當(dāng)然可以理解的是，第一驅(qū)動(dòng)器還可以為電機(jī)等驅(qū)動(dòng)件。

由此，第二壓輥200磨損后，可以通過減小第一壓輥100和第二壓輥200之間的間隙，使成球率滿足要求，而不必將第二壓輥200替換掉，進(jìn)而第二壓輥200的使用壽命得到了提高。

由于位于同一側(cè)的第一軸承座130和第二軸承座210的其中一個(gè)是可移動(dòng)的，位置調(diào)節(jié)裝置300可以分別與每個(gè)第一軸承座130和對(duì)應(yīng)的第二軸承座210配合以調(diào)整第一軸承座130和相應(yīng)的第二軸承座210之間的徑向距離，也就是說，位于同一側(cè)的第一軸承座130 和第二軸承座210之間的徑向距離是由位置調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行調(diào)節(jié)的。從而可以在第一壓輥100 和第二壓輥200發(fā)生磨損時(shí)，通過改變第一軸承座130與第二軸承座210之間的距離，使第一壓輥100和第二壓輥200之間的間隙滿足要求。

具體地，如圖3和圖4所示，位置調(diào)節(jié)裝置300可以包括第二驅(qū)動(dòng)器310和楔形墊鐵 320，第二驅(qū)動(dòng)器310設(shè)在機(jī)架上且與楔形墊鐵320相連以驅(qū)動(dòng)楔形墊鐵320上下移動(dòng)，進(jìn)而調(diào)整第一軸承座130和第二軸承座210之間的距離?？蛇x地，第二驅(qū)動(dòng)器310可以為油缸，當(dāng)然可以理解的是，第二驅(qū)動(dòng)器310還可以為電機(jī)等驅(qū)動(dòng)件。

每個(gè)第一軸承座130和對(duì)應(yīng)的第二軸承座210之間設(shè)有楔形墊鐵320，楔形墊鐵320 包括斜面和豎直面，斜面與第一軸承座130和第二軸承座210中可移動(dòng)的軸承座斜面配合，豎直面與第一軸承座130和第二軸承座210中不可移動(dòng)的軸承座接觸。從而通過調(diào)節(jié)楔形墊鐵320在豎直方向上的位置，可以調(diào)節(jié)第一軸承座130和第二軸承座210之間的徑向距離，實(shí)現(xiàn)調(diào)整第一壓輥100和第二壓輥200之間的間隙的目的，本實(shí)用新型實(shí)施例的位置調(diào)節(jié)裝置300的原理可靠且結(jié)構(gòu)簡單，便于調(diào)節(jié)第一壓輥100和第二壓輥200之間的間隙。

在本實(shí)用新型的具體示例中，如圖3和圖4所示，第一軸承座130不可移動(dòng)，第二軸承座210可以移動(dòng)，楔形墊鐵320朝向第二軸承座210的部分構(gòu)造為斜面，第二驅(qū)動(dòng)器310 驅(qū)動(dòng)楔形墊鐵320上下移動(dòng)，可以使第二軸承座210在徑向上發(fā)生移動(dòng)，進(jìn)而可以調(diào)節(jié)第一軸承座130和第二軸承座210之間的距離。

具體地，在從第一壓輥100的外周壁到第一壓輥100的中心的豎直方向上，斜面和豎直面之間的距離逐漸減小。由此，當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)器310驅(qū)動(dòng)楔形墊鐵320向內(nèi)移動(dòng)時(shí)，楔形墊鐵320擠壓可移動(dòng)的軸承座，使可移動(dòng)的軸承座遠(yuǎn)離固定的軸承座，擴(kuò)大第一壓輥100 和第二壓輥200之間的間隙；當(dāng)?shù)诙?qū)動(dòng)器310驅(qū)動(dòng)楔形墊鐵320向外移動(dòng)時(shí)，可移動(dòng)的軸承座會(huì)在第一驅(qū)動(dòng)器的作用下靠近固定的軸承座，減小第一壓輥100和第二壓輥200之間的間隙。

需要說明的是，上述實(shí)施例中的“內(nèi)”指的是從第一壓輥100的外周壁朝向第一壓輥 100的中心的豎直方向，“外”指的是從第一壓輥100的中心朝向第一壓輥100的外周壁的豎直方向。

在本實(shí)用新型的具體示例中，在對(duì)輥壓球機(jī)開機(jī)運(yùn)行階段，系統(tǒng)自動(dòng)檢測(cè)第一壓輥100 和第二壓輥200之間的間隙，通過調(diào)節(jié)第二驅(qū)動(dòng)器310，使得楔形墊鐵320在豎直方向移動(dòng)，改變第一壓輥100和第二壓輥200之間的距離，從而實(shí)現(xiàn)棍縫間隙的最優(yōu)調(diào)節(jié)值。

根據(jù)本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，如圖5所示，第一壓輥100包括壓輥軸110以及多段輥皮120，每段輥皮120沿軸向延伸且多段輥皮120在周向上依次分布。

其中，壓輥軸110的外周面上設(shè)有第一齒部，多段輥皮120的朝向壓輥軸110的表面上設(shè)有與第一齒部嚙合的第二齒部。

由此，可以方便地將磨損嚴(yán)重的輥皮120替換掉，且對(duì)輥壓球機(jī)在擠壓廢料時(shí)，第一壓輥100和第二壓輥200之間的擠壓力較大，輥皮120和壓輥軸110之間為面接觸，大大降低了接觸應(yīng)力，輥皮120受到有效支撐，不易發(fā)生變形。

此外，輥皮120轉(zhuǎn)動(dòng)需要克服巨大的扭矩，扭矩傳遞通過第一齒部和第二齒部傳遞，可靠性較高。

可以理解的是，在將每段輥皮120通過第一齒部和第二齒部嚙合方式放置在壓輥軸110 上時(shí)，每段輥皮120還需要通過固定方式固定在壓輥軸110上，以避免每段輥皮120從壓輥軸110上掉落，其中固定方式可以采用任何方式例如可以采用卡箍的方式，只要保證可將每段輥皮120固定在壓輥軸110上即可。

在本實(shí)用新型的優(yōu)先示例中，每段輥皮120與壓輥軸110通過螺紋件固定連接，螺紋件設(shè)在相應(yīng)的輥皮120的靠近其端部的外周面上。也就是說，每段輥皮120在與壓輥軸110 通過第一齒部和第二齒部嚙合連接后，需要螺紋件(例如，螺栓)將每段輥皮120固定在壓輥軸110上。螺紋件設(shè)在相應(yīng)的輥皮120的靠近其端部的外周面上，而不是固定在輥皮 120的中間的外周面上，因此不會(huì)影響廢料的成型。

需要說明的是，輥皮120兩端的螺紋件只是起到固定輥皮120、使輥皮120不會(huì)從壓輥軸110上脫落，不受剪切力的作用，因此對(duì)螺紋件的強(qiáng)度和剛度要求不高。

在本說明書的描述中，參考術(shù)語“一個(gè)實(shí)施例”、“一些實(shí)施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實(shí)施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)包含于本實(shí)用新型的至少一個(gè)實(shí)施例或示例中。在本說明書中，對(duì)上述術(shù)語的示意性表述不必須針對(duì)的是相同的實(shí)施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點(diǎn)可以在任一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以將本說明書中描述的不同實(shí)施例或示例以及不同實(shí)施例或示例的特征進(jìn)行結(jié)合和組合。

盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以理解的是，上述實(shí)施例是示例性的，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)可以對(duì)上述實(shí)施例進(jìn)行變化、修改、替換和變型。