專利名稱：一種全自動壓球機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種全自動壓球機，可以使用在壓制耐火球、中高鋁耐磨球、化工填料空心球、粉末冶金球等工程技術領域。
背景技術：
現(xiàn)目前的壓球機有用摩擦壓力機壓制耐火球的方法，此方法一般需要兩個人員配合操作，一人加分料和噴脫模劑，人操作壓球機并揀成品球，勞動強度大，操作人員精神要高度集中，容易發(fā)生工傷事故；用等靜壓機壓制中、高鋁耐磨球的，此方法需要人工向橡膠模具內加粉料并密封好，在等靜壓機中加壓后再把成品球從橡膠模具內取出，它勞動強度大、費時費力；還有用干袋等靜壓機壓制中、高鋁耐磨球的，此方法能全自動壓制，但是它的模具是用橡膠制造，使用壽命短，因此模具損耗大，壓制壓力不高(一般在40Mpa以下)，對粉料的流動性有很高的要求。

實用新型內容本實用新型針對目前市場上各種壓球機產量小、安全性能不足、勞動強度大、，模具損耗大的特點，采用一種新的結構方式，實現(xiàn)壓球機增大產量、提高了安全性能，降低了勞動強度。本實用新型采用如下的技術方案來實現(xiàn)的包括油壓機1、壓制模具、給料機構、 給料斗2、輸送機構3等組成。壓制模具由上模心、上模心油缸、上模腔4、上模腔油缸5、下模心、下模心油缸、下模腔6、下模腔油缸7組成，上模腔設有定位臺肩8;給料機構由給料油缸9、給料斗2、翻斗10、料車導軌11、翻斗斜導軌12、播料機構13和噴脫模劑系統(tǒng)組成，播料機構13和翻斗10通過活動連接銷14連接；壓制模具是擠壓鋼模。采用上述方案后，本實用新型有以下優(yōu)點壓制強度高，并且一次壓制成品數(shù)量多、采用擠壓鋼模并用油缸控制，產品精度高；給料機構由翻斗機構、播料機構和噴脫模劑系統(tǒng)構成，翻斗機構可以自動把成品倒出，播料機構可以使填料更均勻，噴脫模劑系統(tǒng)節(jié)約了噴脫劑的使用量；整個結構提高了設備的安全性能，降低了勞動強度，使用范圍廣泛，可壓制耐火球、中、高鋁耐磨球、化工填料空心球、粉末冶金球等。附

圖1為本實用新型的結構示意圖附圖2為本實用新型給料結構的結構示意圖附圖3為本實用新型產品壓制流程圖
具體實施方式
為了更好的理解本實用新型內容，下面將結合附圖對本實用新型進一步說明。參閱附圖1、2，本實用新型由油壓機1、壓制模具、給料機構、給料斗2、輸送機構3 等組成。壓制模具由上模心、上模心油缸、上模腔4、上模腔油缸5、下模心、下模心油缸、下模腔6、下模腔油缸7組成，上模腔設有定位臺肩8 ；；給料機構由給料油缸9、給料斗2、翻斗10、料車導軌11、翻斗斜導軌12、播料機構13和噴脫模劑系統(tǒng)組成，播料機構13和翻斗 10通過活動連接銷14連接；壓制模具是擠壓鋼模。附圖3為本實用新型產品壓制流程圖。把處理好的粉料加入給料斗2，由給料斗2 下面的輸送機構3定量把粉料加入到播料機構13，翻斗10通過給料油缸9的推力將其移動到模具中間向下模具噴脫模劑，同時上模腔油缸5通過液壓機傳動將上模腔4中的產品頂入翻斗10中，播料機構13繼續(xù)向前移動，使翻斗10進入到翻斗斜導軌11上，然后翻斗 10傾斜將產品倒出。播料機構13把粉料加入到下模腔6中，料車后退向上模具噴脫模劑， 料車后退到位后，輸送機構3把粉料加入到播料機構13，同時油壓機活動梁下降壓制，壓制動作完成后活動梁上升，下模腔6上升后播料機構13再接球、倒球、加料、壓制。本機型采用油壓機壓制強度高在150Mpa下可調整，并一次可壓制50個以下數(shù)量制品；模具采用鋼模并用油缸控制，精度、可靠度高；播料機構13設有翻斗機構10可自動把制品倒出；播料機構13使填料更均勻；加料車設有噴脫模劑系統(tǒng)，大大節(jié)約了噴脫劑的使用量。本機構使用范圍廣，可壓制耐火球、中高鋁耐磨球、化工填料空心球、粉末冶金球等，提高了生產的安全性，降低了勞動強度。將綜上所述實施例不過是本實用新型的優(yōu)選最佳實施方案，不可理解為對本實用新型的保護范圍限定，對于本領域的技術工作人員根據(jù)本實用新型所做的不超出本實用新型技術方案的調整和改動，應該認為落在本實用新型的保護范圍內。
權利要求1.一種全自動壓球機，包括油壓機(1)、壓制模具、給料機構、給料斗(2)、輸送機構(3) 等組成。其特征在于壓制模具由上模腔(4)、上模腔油缸(5)、下模腔(6)、下模腔油缸(7) 組成，上模腔設有定位臺肩(8)；
2.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動壓球機，其特征在于給料機構由給料油缸(9)、 給料斗(2)、翻斗(10)、料車導軌(11)、翻斗斜導軌(12)、播料機構(13)和噴脫模劑系統(tǒng)組成，播料機構(13)和翻斗(10)通過活動連接銷(14)連接；
3.根據(jù)權利要求1所述的一種全自動壓球機，其特征在于壓制模具是擠壓鋼模。
專利摘要一種全自動壓球機包括油壓機1、壓制模具、給料機構、給料斗2、輸送機構3等組成。壓制模具由上模腔4、上模腔油缸5、下模腔6、下模腔油缸7組成，上模腔設有定位臺肩8；給料機構由給料油缸9、給料斗2、翻斗10、料車導軌11、翻斗斜導軌12、播料機構13和噴脫模劑系統(tǒng)組成，播料機構13和翻斗10通過活動連接銷14連接；壓制模具是擠壓鋼模。其優(yōu)點在于結構緊湊、壓制成球的體積密度大、強度高、安全性能好、設備磨損小、降低了勞動強度。
文檔編號B30B11/22GK201989334SQ20112000591
公開日2011年9月28日 申請日期2011年1月7日 優(yōu)先權日2011年1月7日
發(fā)明者陳洪平 申請人:陳洪平