本實用新型涉及反相乳液降阻劑生產(chǎn)的設備的技術領域，特別是一種攪拌均勻一體式制備反相乳液降阻劑的反應器。
背景技術：
目前，反相乳液降阻劑在鉆井液中的應用逐步得到重視，它能大幅度降低施工摩阻，降低施工壓力，改善壓裂改造效，而且還對對儲層傷害小。用于生產(chǎn)反相乳液降阻劑的設備由反應釜主體、反應釜上蓋和槳葉組成，反應釜主體的外部設有夾套，反應釜上蓋固定安裝于反應釜本體頂部，反應釜本體內(nèi)安裝有槳葉。反相乳液降阻劑的制備工藝是：先在反應釜本體內(nèi)加入一定量的丙烯酰胺水溶液，再在槳葉攪拌作用下向反應釜本體內(nèi)加入含乳化劑的脂烴中進行乳化，然后加入可溶于水的自由基引發(fā)劑，向夾套內(nèi)通入熱水使物料在一定溫度下物料進行聚合，聚合生成反相乳液降阻劑，聚合完畢后加入添加劑以減少殘余單體含量，再經(jīng)脫水、脫油和轉(zhuǎn)相，可得到固含量為30%~50%的產(chǎn)品。
由于在夾套加熱下乳化劑、丙烯酰胺水溶液、可溶于水自由基引發(fā)劑混合攪拌生成的反相乳液降阻劑粘度增大，導致槳葉運轉(zhuǎn)時功率明顯增大，攪拌速度遲緩，混合不均勻，降低了生產(chǎn)效率，進一步導致生產(chǎn)出的反相乳液降阻劑存在粘度不穩(wěn)定、易分層、分子量低、分散性差的缺陷。此外，升溫加熱物料時，夾套上的溫度需要經(jīng)反應釜才能傳遞到物料上，因此存在升溫速度慢、熱量損耗大的缺陷，無法達到反應所需的溫度，最終導致不能充分反應。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的缺點，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、提高產(chǎn)品分子量、提高產(chǎn)品粘度穩(wěn)定性、極大提高反相乳液降阻劑生產(chǎn)速度的攪拌均勻一體式制備反相乳液降阻劑的反應器。
本實用新型的目的通過以下技術方案來實現(xiàn)：一種攪拌均勻一體式制備反相乳液降阻劑的反應器，它包括反應釜主體、設置于反應釜主體頂部的上蓋、固定安裝于上蓋頂部的電機A，電機A的輸出端連接有設置于反應釜主體內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上安裝有槳葉，所述的反應釜主體的側(cè)壁上設置有進液口和成品出口，反應釜主體的左右壁上設置有進氣口A和進氣口B，進氣口B位于進氣口A的下方；該系統(tǒng)還包括乳化劑儲罐、丙烯酰胺水溶液儲罐和螺旋輸料裝置，乳化劑儲罐和丙烯酰胺水溶液儲罐均位于螺旋輸料裝置的正上方，乳化劑儲罐和丙烯酰胺水溶液儲罐均與螺旋輸料裝置的一端連接，螺旋輸料裝置的另一端與反應釜主體連接，所述的反應釜主體的底部旋轉(zhuǎn)有空心軸，空心軸的上端部安裝有位于反應釜主體內(nèi)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤內(nèi)設置有連通空心軸的空腔，轉(zhuǎn)盤頂表面分布有多個呈螺旋形的加熱棒，加熱棒位于槳葉的下方，空心軸的下端部連接有電機C。
所述的螺旋輸送裝置由筒體、電機B以及設置于筒體內(nèi)的螺旋桿組成，電機B的輸出端與螺旋桿連接，乳化劑儲罐與筒體之間、丙烯酰胺水溶液儲罐與筒體之間均連接有氣動蝶閥。
所述的電機A和電機C均垂向設置。
所述的加熱棒均勻分布在轉(zhuǎn)盤上。
本實用新型具有以下優(yōu)點：（1）本實用新型的槳葉對位于反應釜主體內(nèi)上層物料進行攪拌，轉(zhuǎn)盤上的加熱棒對位于反應釜主體內(nèi)下層物料進行攪拌，實現(xiàn)了上下分層式攪拌物料，提高了攪拌速度，加快了反相乳液降阻劑的生成速度，且使物料攪拌得更加均勻，增大反相乳液降阻劑內(nèi)分子量，提高粘度穩(wěn)定性。（2）螺旋桿將乳化劑和丙烯酰胺水溶液預先混合，混合后螺旋桿又將物料輸送到反應釜主體內(nèi)與可溶于水的自由基引發(fā)劑混合，因此實現(xiàn)了兩種物料的邊輸送邊混合，縮短了后續(xù)混合均勻所用時間，提高了生產(chǎn)效率。（4）本實用新型的反應釜主體的左右壁上設置有進氣口A和進氣口B，進氣口B位于進氣口A的下方，通入N2后，物料翻滾，進一使攪拌更加均勻，提高反應速度。（5）本實用新型加熱棒位于反應釜主體內(nèi)，因此能夠直接加熱物料，無需外部加熱，實現(xiàn)了物料的快速升溫，且避免了熱量的浪費，保證達到反應所需的溫度。
附圖說明
圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
圖中，1-反應釜主體，2-上蓋，3-電機A，4-槳葉，5-進液口，6-成品出口，7-進氣口A，8-進氣口B，9-乳化劑儲罐，10-丙烯酰胺水溶液儲罐，11-空心軸，12-轉(zhuǎn)盤，13-加熱棒，14-電機C，15-筒體，16-電機B，17-螺旋桿，18-氣動蝶閥。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，本實用新型的保護范圍不局限于以下所述：
如圖1所示，一種攪拌均勻一體式制備反相乳液降阻劑的反應器，它包括反應釜主體1、設置于反應釜主體1頂部的上蓋2、固定安裝于上蓋2頂部的電機A3，電機A3的輸出端連接有設置于反應釜主體1內(nèi)的攪拌軸，攪拌軸上安裝有槳葉4，當電機A3啟動后，電機A3帶動槳葉4轉(zhuǎn)動，槳葉4對位于反應釜主體1內(nèi)上層物料進行攪拌。所述的反應釜主體1的側(cè)壁上設置有進液口5和成品出口6，反應釜主體1的左右壁上設置有進氣口A7和進氣口B8，進氣口B8位于進氣口A7的下方；該系統(tǒng)還包括乳化劑儲罐9、丙烯酰胺水溶液儲罐10和螺旋輸料裝置，乳化劑儲罐9和丙烯酰胺水溶液儲罐10均位于螺旋輸料裝置的正上方，乳化劑儲罐9和丙烯酰胺水溶液儲罐10均與螺旋輸料裝置的一端連接，螺旋輸料裝置的另一端與反應釜主體1連接。
如圖1所示，所述的反應釜主體1的底部旋轉(zhuǎn)有空心軸11，空心軸11的上端部安裝有位于反應釜主體1內(nèi)的轉(zhuǎn)盤12，轉(zhuǎn)盤12內(nèi)設置有連通空心軸11的空腔，可在空心軸11內(nèi)和空腔內(nèi)布置連接加熱棒13的導線，加熱棒13通電后表面溫度升高，轉(zhuǎn)盤12頂表面均勻分布有多個呈螺旋形的加熱棒13，加熱棒13位于槳葉4的下方，空心軸11的下端部連接有電機C14，電機A3和電機C14均垂向設置。當電機C14啟動后，電機C14帶動轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤12上的加熱棒13對位于反應釜主體1內(nèi)下層物料進行攪拌，同時結(jié)合電機A3的啟動，實現(xiàn)了上下分層式攪拌物料，提高了攪拌速度，加快了反相乳液降阻劑的生成速度。使物料攪拌得更加均勻，增大反相乳液降阻劑內(nèi)分子量，提高粘度穩(wěn)定性。
如圖1所示，所述的螺旋輸送裝置由筒體15、電機B16以及設置于筒體15內(nèi)的螺旋桿17組成，電機B16的輸出端與螺旋桿17連接，乳化劑儲罐9與筒體15之間、丙烯酰胺水溶液儲罐10與筒體15之間均連接有氣動蝶閥18。打開氣動蝶閥18后，乳化劑進入在重力作用下進入筒體15內(nèi)，丙烯酰胺水溶液在重力作用下進入筒體15內(nèi)，螺旋桿17將乳化劑和丙烯酰胺水溶液預先混合，混合后螺旋桿17又將物料輸送到反應釜主體1內(nèi)與可溶于水的自由基引發(fā)劑混合，因此實現(xiàn)了兩種物料的邊輸送邊混合，縮短了后續(xù)混合均勻所用時間，提高了生產(chǎn)效率。
本實用新型生產(chǎn)反相乳液降阻劑的過程如下：
S1、經(jīng)進氣口A7和進氣口B8向反應釜主體1內(nèi)通入N2，以排出反應釜主體1內(nèi)的O2；
S2、經(jīng)進液口5向反應釜主體1內(nèi)通入可溶于水的自由基引發(fā)劑；
S3、打開氣動蝶閥18和電機B16，乳化劑儲罐9內(nèi)的乳化劑在重力下進入筒體15內(nèi)，而丙烯酰胺水溶液儲罐10內(nèi)的丙烯酰胺水溶液在重力下也進入筒體15內(nèi)；電機B16帶動螺旋桿17做旋轉(zhuǎn)運動，螺旋桿17將乳化劑和丙烯酰胺水溶液預先混合，混合后螺旋桿17又將物料輸送到反應釜主體1內(nèi)與可溶于水的自由基引發(fā)劑混合；
S4、打開電機A3、電機C14同時向加熱棒13通電，電機C14帶動空心軸11轉(zhuǎn)動，空心軸11帶動轉(zhuǎn)盤12轉(zhuǎn)動，加熱棒13加熱并攪拌下層物料；而電機A3帶動槳葉4轉(zhuǎn)動，槳葉4對上層物料進行攪拌，此外從進氣口A7和進氣口B8內(nèi)通入的N2，兩相反方向的氣流使物料順時針翻滾，不僅加快了反相乳液降阻劑的生成速度，又使物料混合得更加均勻，增大反相乳液降阻劑內(nèi)分子量，提高粘度穩(wěn)定性。