技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種醋丙乳液及其制備方法，具體說是一種劍麻拋光輪定型用醋丙乳液及其制備方法。
背景技術(shù)：
劍麻輪，又稱為麻拋光輪或麻纖維拋光輪，是拋光工序中使用量極大的一種研磨部件，其被廣泛應(yīng)用于各種金屬制品、電鍍制品、木質(zhì)制品和皮革制品的表面光潔度處理。而劍麻輪加工時，都需要利用膠粘劑對麻纖維在基座上進(jìn)行粘貼，以確保麻纖維在基座上的固定，實現(xiàn)麻纖維在制品表面的接觸和研磨。傳統(tǒng)的劍麻輪加工時，其膠粘劑通常采用雙組份油性環(huán)氧樹脂對其進(jìn)行固化定型。雖然，油性環(huán)氧樹脂具有固化后機(jī)械性能優(yōu)良、良好的粘接性能、較高的化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)點，然而，雙組份油性環(huán)氧樹脂自身為溶劑型膠粘劑，其加工及配制均需要采用具有強(qiáng)揮發(fā)性的溶劑。而隨著人們的環(huán)保意識不斷加強(qiáng)，由于強(qiáng)揮發(fā)性溶劑具有極大破壞周邊環(huán)境、對人體產(chǎn)生一定程度的傷害等致命缺陷，所以其使用始終未能解決我國日益嚴(yán)格的環(huán)保要求。綜上所述，如何研發(fā)一種既具有良好的粘接性能和力學(xué)性能，又能符合環(huán)保要求的麻纖維定型助劑，是目前劍麻輪生產(chǎn)領(lǐng)域的一道技術(shù)難題。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種既具有良好的耐磨性及機(jī)械性能、又可符合環(huán)保要求的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
本發(fā)明的另一個發(fā)明目的在于提供一種工藝簡單、加工成本低的制備上述劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的方法。
本發(fā)明的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，其特征在于：所述劍麻拋光輪定型用醋丙乳液包括水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、功能單體、聚乙烯醇、非離子乳化劑、引發(fā)劑、氧化劑及還原劑，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯50-90份、丙烯酸丁酯1-6份、功能單體1-10份、聚乙烯醇60-90份、非離子乳化劑0.1-3份、引發(fā)劑0.1-2份、氧化劑0.05-0.25份、還原劑0.05-0.25份。
所述聚乙烯醇的聚合度為500-2400，醇解度為88-99%。
所述非離子乳化劑為烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或以任意比例混合。
所述功能單體為硅烷偶聯(lián)劑、二甲基丙烯酸乙二醇酯、亞甲基丁二酸中的一種或以任意比例混合。
所述引發(fā)劑為過硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸鉀中的一種或以任意比例混合。
所述氧化劑為有機(jī)過氧化物。
所述還原劑為甲醛合次硫酸氫鈉或亞硫酸氫鈉中的一種或以任意比例混合。
所述制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至80-90℃，保溫1-3小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至70-75℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的5-15%，并攪拌20-60分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至75-80℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為20-50分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止5-10分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間60-180分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在75-80℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，5-15分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫20-50分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為45-55℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
所述制備方法所得乳液的固含量為30-50%。
所述制備方法所得乳液的pH值為4-6。
所述制備方法所得乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為2500-6500cps。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的劍麻輪定型膠粘劑相比，具有以下優(yōu)點：
1、本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液中，利用丙烯酸酯的水性體系代替?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)氧樹脂溶劑體系。通過醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、聚乙烯醇形成活潑雙鍵較多的混合型小分子反應(yīng)環(huán)境，并以功能單體作為基點使小分子之間產(chǎn)生空間聚合和交聯(lián)反應(yīng)，在麻纖維之間形成致密的小分子空間互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。該互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可大幅提升丙烯酸酯的水性體系的滲透性能和粘合強(qiáng)度，并可有效改善麻纖維粘結(jié)后韌性、機(jī)械強(qiáng)度及耐磨性能。
2、本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液中，丙烯酸酯的水性體系在整個反應(yīng)過程中均無需采用可揮發(fā)有機(jī)溶劑。水性體系的引入可大幅減少在化學(xué)反應(yīng)過程中有害氣體的釋出，極大降低揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）在加工時的排放量，從而可有效避免劍麻拋光輪定型用醋丙乳液生產(chǎn)時對周圍環(huán)境造成污染及對生產(chǎn)人員造成健康損害。
3、本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，采用半連續(xù)滴加的聚合工藝。該工藝除了可確?；瘜W(xué)反應(yīng)能徹底進(jìn)行外，還能在降低反應(yīng)觸發(fā)條件的前提下使化學(xué)反應(yīng)順利進(jìn)行，從而使化學(xué)反應(yīng)能在相對溫和的條件下進(jìn)行，提高化學(xué)反應(yīng)的穩(wěn)定性。同時，本發(fā)明的醋丙乳液只需在反應(yīng)釜內(nèi)加熱和攪拌即可制備，其加工工序十分簡單，從而有效降低其加工成本。此外，在乳液制備的后期引入了后消除工藝，該工藝可在引發(fā)劑介入的情況下使乳液聚合時游離的單體得到充分反應(yīng)，避免了副產(chǎn)物的產(chǎn)生，并改善了乳液產(chǎn)出率的穩(wěn)定性。
具體實施方式
本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液包括水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、功能單體、聚乙烯醇、非離子乳化劑、引發(fā)劑、氧化劑及還原劑，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯50-90份、丙烯酸丁酯1-6份、功能單體1-10份、聚乙烯醇60-90份、非離子乳化劑0.1-3份、引發(fā)劑0.1-2份、氧化劑0.05-0.25份、還原劑0.05-0.25份。通過利用丙烯酸酯的水性體系代替?zhèn)鹘y(tǒng)的環(huán)氧樹脂溶劑體系，在麻纖維之間形成致密的小分子空間互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高了乳液的粘合性能及耐磨性能。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的聚乙烯醇的聚合度為500-2400，醇解度為88-99%，上述聚乙烯醇可以單一使用，也可以任意比例混合使用。單一聚合度及醇解度的聚乙烯醇的使用，可提高反應(yīng)過程中分子鏈聚合的均一性，使其在反應(yīng)時易于形成規(guī)整性較強(qiáng)的網(wǎng)狀分子鏈結(jié)構(gòu)。而通過多聚合度及醇解度的聚乙烯醇結(jié)合使用，能確保聚乙烯醇在反應(yīng)后形成多鏈長式復(fù)合分子鏈結(jié)構(gòu)，從而加強(qiáng)醋丙乳液在對麻纖維進(jìn)行粘合后的柔韌性。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的非離子乳化劑采用烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚中的一種或以任意比例混合。首先，烷基酚聚氧乙烯醚和脂肪醇聚氧乙烯醚均具有極強(qiáng)的表面活性，其在反應(yīng)時可有效降低水和乳液之間的表面張力，從而使乳液能充分與水混溶。其次，烷基酚聚氧乙烯醚具有良好的分散、滲透和增溶能力；而脂肪醇聚氧乙烯醚則具備良好的油包水配伍性能，可適用于不同的反應(yīng)場合。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的功能單體采用硅烷偶聯(lián)劑、二甲基丙烯酸乙二醇酯、亞甲基丁二酸中的一種或以任意比例混合。首先，硅烷偶聯(lián)劑具有較強(qiáng)的分子粘接強(qiáng)度，并可在有機(jī)物和無機(jī)物界面之間形成分子橋梁，把兩種性質(zhì)懸殊的材料連接在一起以提高其機(jī)械性能。其次，二甲基丙烯酸乙二醇酯具有較強(qiáng)的耐磨、耐熱及耐溶劑性能，其可在乳液表面形成耐磨界面，從而改善醋丙乳液在粘合后的耐磨性能。最后，亞甲基丁二酸自身帶有活潑羧基和雙鍵，使其具有反應(yīng)活性強(qiáng)的特性，并可與醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯等小分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行聚合，形成網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，從而提高了醋丙乳液的滲透性能及耐磨性能。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的引發(fā)劑采用過硫酸鈉、過硫酸鉀、過硫酸銨中的一種或者上述成分以任意比例混合。過硫酸鹽的主要作用是在反應(yīng)中提供自由基，使其在反應(yīng)體系中能與活潑雙鍵產(chǎn)生自由基接枝、交聯(lián)等反應(yīng)，令單體結(jié)合為有一定空間結(jié)構(gòu)的分子鏈，以滿足涂料所需的力學(xué)性能。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的氧化劑為有機(jī)過氧化物；而還原劑為甲醛合次硫酸氫鈉或亞硫酸氫鈉中的一種或以任意比例混合。氧化劑及還原劑可以通過優(yōu)選的方式加入，其可以將反應(yīng)后期的殘余單體進(jìn)行消除，減少乳液在加工后散發(fā)的氣體量，并能有效維持醋丙乳液的化學(xué)穩(wěn)定性。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至80-90℃，保溫1-3小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至70-75℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的5-15%，并攪拌20-60分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至75-80℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為20-50分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止5-10分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間60-180分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在75-80℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，5-15分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫20-50分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為45-55℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
在上述制備方法中，所得乳液的固含量為30-50%；其pH值為4-6；而乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為2500-6500cps。
根據(jù)VOC的檢測方法GB/T 18582-2008標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液測得的VOC為6-8g/L。
根據(jù)GB/T 7690.4-2001測試，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的硬挺度為常規(guī)環(huán)氧樹脂的95-100%。
根據(jù)本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液和常規(guī)環(huán)氧樹脂的耐磨對比測試（測試環(huán)境：常溫常壓下，把上膠完畢的兩個拋光輪分別在粗糙鐵板上進(jìn)行打磨至同一表面光潔度），在相同的打磨半徑下，常規(guī)環(huán)氧樹脂的打磨時間為45分鐘，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的打磨時間為40-50分鐘。
下面結(jié)合表一對各個實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但并不因此把本發(fā)明限制在所述實施例范圍內(nèi)：
實施例1
本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、過硫酸鈉、有機(jī)過氧化物、甲醛合次硫酸氫鈉，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯50份、丙烯酸丁酯1份、硅烷偶聯(lián)劑1份、聚乙烯醇60份、烷基酚聚氧乙烯醚0.1份、過硫酸鈉0.1份、有機(jī)過氧化物0.05份、甲醛合次硫酸氫鈉0.05份。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至80℃，保溫1小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至70℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的5%，并攪拌20分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至75℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為20分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止5分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間60分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在75℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，5分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫20分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為45℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
在上述制備方法中，所得乳液的固含量為30%；其pH值為6；而乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為6500cps。
根據(jù)VOC的檢測方法GB/T 18582-2008標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液測得的VOC為8g/L。
根據(jù)GB/T 7690.4-2001測試，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的硬挺度為常規(guī)環(huán)氧樹脂的95%。
根據(jù)本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液和常規(guī)環(huán)氧樹脂的耐磨對比測試（測試環(huán)境：常溫常壓下，把上膠完畢的兩個拋光輪分別在粗糙鐵板上進(jìn)行打磨至同一表面光潔度），在相同的打磨半徑下，常規(guī)環(huán)氧樹脂的打磨時間為45分鐘，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的打磨時間為50分鐘。
實施例2
本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、二甲基丙烯酸乙二醇酯、亞甲基丁二酸、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、過硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸鉀、有機(jī)過氧化物、甲醛合次硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯90份、丙烯酸丁酯6份、硅烷偶聯(lián)劑3份、二甲基丙烯酸乙二醇酯3份、亞甲基丁二酸4份、聚乙烯醇90份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1.5份、過硫酸鈉0.5份、過硫酸銨0.5份、過硫酸鉀1份、有機(jī)過氧化物0.25份、甲醛合次硫酸氫鈉0.1份、亞硫酸氫鈉0.15份。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至90℃，保溫3小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至75℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的15%，并攪拌60分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至80℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為50分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止10分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間180分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在80℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，15分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫50分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為55℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
在上述制備方法中，所得乳液的固含量為50%；其pH值為4；而乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為2500cps。
根據(jù)VOC的檢測方法GB/T 18582-2008標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液測得的VOC為6g/L。
根據(jù)GB/T 7690.4-2001測試，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的硬挺度為常規(guī)環(huán)氧樹脂的100%。
根據(jù)本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液和常規(guī)環(huán)氧樹脂的耐磨對比測試（測試環(huán)境：常溫常壓下，把上膠完畢的兩個拋光輪分別在粗糙鐵板上進(jìn)行打磨至同一表面光潔度），在相同的打磨半徑下，常規(guī)環(huán)氧樹脂的打磨時間為45分鐘，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的打磨時間為40分鐘。
實施例3
本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸乙二醇酯、亞甲基丁二酸、聚乙烯醇、脂肪醇聚氧乙烯醚、過硫酸銨、有機(jī)過氧化物、亞硫酸氫鈉，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯60份、丙烯酸丁酯2份、二甲基丙烯酸乙二醇酯1份、亞甲基丁二酸2份、聚乙烯醇68份、脂肪醇聚氧乙烯醚0.5份、過硫酸銨0.5份、有機(jī)過氧化物0.1份、亞硫酸氫鈉0.1份。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至83℃，保溫1.5小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至71℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的8%，并攪拌30分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至76℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為30分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止6分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間90分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在76℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，8分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫30分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為48℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
在上述制備方法中，所得乳液的固含量為35%；其pH值為5.5；而乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為5500cps。
根據(jù)VOC的檢測方法GB/T 18582-2008標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液測得的VOC為7.5g/L。
根據(jù)GB/T 7690.4-2001測試，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的硬挺度為常規(guī)環(huán)氧樹脂的96%。
根據(jù)本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液和常規(guī)環(huán)氧樹脂的耐磨對比測試（測試環(huán)境：常溫常壓下，把上膠完畢的兩個拋光輪分別在粗糙鐵板上進(jìn)行打磨至同一表面光潔度），在相同的打磨半徑下，常規(guī)環(huán)氧樹脂的打磨時間為45分鐘，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的打磨時間為48分鐘。
實施例4
本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、二甲基丙烯酸乙二醇酯、亞甲基丁二酸、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、過硫酸銨、過硫酸鉀、有機(jī)過氧化物、甲醛合次硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯70份、丙烯酸丁酯3份、硅烷偶聯(lián)劑2份、二甲基丙烯酸乙二醇酯2份、亞甲基丁二酸2份、聚乙烯醇76份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、過硫酸銨0.5份、過硫酸鉀0.5份、有機(jī)過氧化物0.15份、甲醛合次硫酸氫鈉0.07份、亞硫酸氫鈉0.08份。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至86℃，保溫2小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至73℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的11%，并攪拌40分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至78℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為40分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止7分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間120分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在77℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，11分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫35分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為51℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
在上述制備方法中，所得乳液的固含量為40%；其pH值為5；而乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為4500cps。
根據(jù)VOC的檢測方法GB/T 18582-2008標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液測得的VOC為7g/L。
根據(jù)GB/T 7690.4-2001測試，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的硬挺度為常規(guī)環(huán)氧樹脂的97%。
根據(jù)本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液和常規(guī)環(huán)氧樹脂的耐磨對比測試（測試環(huán)境：常溫常壓下，把上膠完畢的兩個拋光輪分別在粗糙鐵板上進(jìn)行打磨至同一表面光潔度），在相同的打磨半徑下，常規(guī)環(huán)氧樹脂的打磨時間為45分鐘，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的打磨時間為45分鐘。
實施例5
本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液，水、醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯、硅烷偶聯(lián)劑、二甲基丙烯酸乙二醇酯、亞甲基丁二酸、聚乙烯醇、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、過硫酸鈉、過硫酸銨、過硫酸鉀、有機(jī)過氧化物、甲醛合次硫酸氫鈉、亞硫酸氫鈉，上述組分含量按質(zhì)量份數(shù)算分別為：水100份、醋酸乙烯酯80份、丙烯酸丁酯5份、硅烷偶聯(lián)劑3份、二甲基丙烯酸乙二醇酯3份、亞甲基丁二酸3份、聚乙烯醇84份、烷基酚聚氧乙烯醚1.5份、脂肪醇聚氧乙烯醚1份、過硫酸鈉0.5份、過硫酸銨0.5份、過硫酸鉀0.5份、有機(jī)過氧化物0.2份、甲醛合次硫酸氫鈉0.1份、亞硫酸氫鈉0.1份。
本發(fā)明劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的制備方法包括以下步驟：
a：按照上述配比稱取原料備用；
b：常溫常壓下把醋酸乙烯酯、丙烯酸丁酯和功能單體分別加入帶攪拌器的容器內(nèi)，并持續(xù)攪拌至其混合均勻；
c：常溫常壓下向反應(yīng)釜內(nèi)加入水、非離子乳化劑和聚乙烯醇，并把反應(yīng)釜溫度升至88℃，保溫2.5小時；
d：把反應(yīng)釜降溫至74℃，并往反應(yīng)釜內(nèi)加入b步驟所得混合物總質(zhì)量的14%，并攪拌50分鐘；
e：把反應(yīng)釜溫度提升至79℃，邊攪拌邊往d步驟所得混合物中滴加引發(fā)劑總質(zhì)量的50%，滴加時間為45分鐘；
f：e步驟滴加完畢后靜止9分鐘，然后邊攪拌邊往反應(yīng)釜內(nèi)同時滴加剩余的引發(fā)劑及b步驟所得混合物，滴加時間150分鐘；
g：把反應(yīng)釜溫度維持在78℃，邊攪拌邊往f步驟所得混合物中滴加氧化劑，14分鐘后再滴加還原劑，滴加完成后保溫45分鐘，再把反應(yīng)釜溫度降為48℃，出料即可得劍麻拋光輪定型用醋丙乳液。
在上述制備方法中，所得乳液的固含量為45%；其pH值為4.5；而乳液的旋轉(zhuǎn)粘度為3500cps。
根據(jù)VOC的檢測方法GB/T 18582-2008標(biāo)準(zhǔn)測試，本發(fā)明的本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液測得的VOC為6.5g/L。
根據(jù)GB/T 7690.4-2001測試，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的硬挺度為常規(guī)環(huán)氧樹脂的99%。
根據(jù)本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液和常規(guī)環(huán)氧樹脂的耐磨對比測試（測試環(huán)境：常溫常壓下，把上膠完畢的兩個拋光輪分別在粗糙鐵板上進(jìn)行打磨至同一表面光潔度），在相同的打磨半徑下，常規(guī)環(huán)氧樹脂的打磨時間為45分鐘，本發(fā)明的劍麻拋光輪定型用醋丙乳液的打磨時間為42分鐘。