本實(shí)用新型涉及汽車車輪鑄造領(lǐng)域，特別是涉及一種多功能復(fù)合過濾網(wǎng)。

背景技術(shù)：

目前汽車車輪鑄造生產(chǎn)主要使用纖維過濾網(wǎng)，纖維過濾網(wǎng)能夠起到一定的過濾效果，但由于目數(shù)稍大，一些細(xì)小的渣會(huì)隨大的孔隙進(jìn)入鑄造毛坯中，在機(jī)加工后，會(huì)暴露在表面，造成報(bào)廢，使報(bào)廢率提高。同時(shí)，一些被過濾的較大渣，會(huì)隨著金屬液流回保溫爐，使保溫爐蓄渣變多，形成惡性循環(huán)；而且還會(huì)有一部分聚集到充型通道，使充型通道變小，導(dǎo)致澆不足等缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種多功能復(fù)合過濾網(wǎng)，以解決上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，使過濾效果更好及避免過濾后的渣聚集到充型通道中。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下方案：本實(shí)用新型提供一種多功能復(fù)合過濾網(wǎng)，其特征在于：包括第一過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)上面連接有第二過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)下面連接有過濾桿，

所述過濾桿包括第一桿，所述第一桿至少為兩個(gè)，所述第一桿一端連接第一過濾網(wǎng)，另一端連接有第二桿，所述第二桿呈螺旋狀，所述第二桿連接有過濾斗，所述過濾斗開口朝上。

優(yōu)選的，所述過濾斗是由葉片組成，所述葉片為四個(gè)，所述葉片的一端與所述第二桿連接，另一端傾斜朝上，所述葉片與第二桿的夾角為30°-80°，所述葉片由鋼絲折彎而成。

優(yōu)選的，所述第二過濾網(wǎng)呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述第二過濾網(wǎng)上設(shè)有V形凹槽。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)和第二過濾網(wǎng)是由陶瓷纖維編織而成圓形結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)網(wǎng)眼間距為0.2-0.4mm，所述第二過濾網(wǎng)網(wǎng)眼間距為0.4-0.6mm。

優(yōu)選的，所述葉片長(zhǎng)度為10-15mm。

優(yōu)選的，所述第一過濾網(wǎng)厚度為4-5mm，所述第二過濾網(wǎng)厚度為4-5mm。

本實(shí)用新型公開了以下技術(shù)效果：

本實(shí)用新型多功能復(fù)合式過濾網(wǎng)，所述第一過濾網(wǎng)上面連接有第二過濾網(wǎng)且第一過濾網(wǎng)網(wǎng)眼間距小于第二過濾網(wǎng)網(wǎng)眼間距，第二過濾網(wǎng)先對(duì)金屬液體進(jìn)行粗過濾，過濾掉大的細(xì)渣，細(xì)小的細(xì)渣在經(jīng)第二過濾網(wǎng)進(jìn)行精過濾，所述第一過濾網(wǎng)下面連接有過濾桿，精過濾后殘留的細(xì)渣會(huì)經(jīng)過過濾桿凝固在過濾桿上，隨鑄造毛坯一起出模具型腔，過濾后的液體流回保溫爐繼續(xù)循環(huán)利用。所述第二桿呈螺旋狀，所述第二桿連接有過濾斗，此結(jié)構(gòu)對(duì)金屬液體的細(xì)渣在過濾桿上凝固，有緩沖的作用，避免細(xì)渣經(jīng)第一過濾網(wǎng)后直接進(jìn)入毛坯或隨液體流回保溫爐。所述第二過濾網(wǎng)呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述第二過濾網(wǎng)上設(shè)有V形凹槽。在充型過程中模具分流錐直接壓在凹槽內(nèi)，對(duì)模具分流錐進(jìn)行定位，模具分流錐緊頂住過濾網(wǎng)，保證在充型過程中過濾網(wǎng)不會(huì)被充偏，本實(shí)用新型能有效的防止金屬液體的細(xì)渣進(jìn)入毛坯，減少充型通道的蓄渣，間接降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、過濾好、成本低等。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為作為優(yōu)選實(shí)施方案的本實(shí)用新型多功能復(fù)合過濾網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為作為優(yōu)選實(shí)施方案的本實(shí)用新型多功能復(fù)合過濾網(wǎng)圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

其中圖中：第二過濾網(wǎng)-1，第一過濾網(wǎng)-2，第一桿-3，第二桿-4，葉片-5。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

參考圖1-2所示，本實(shí)用新型提供一種多功能復(fù)合過濾網(wǎng)，包括第一過濾網(wǎng)2，所述第一過濾網(wǎng)2上面連接有第二過濾網(wǎng)1，所述第一過濾網(wǎng)2和第二過濾網(wǎng)1是由陶瓷纖維編織而成的圓形結(jié)構(gòu)，所述第一過濾網(wǎng)2網(wǎng)眼間距為0.2-0.4mm厚度為4-5mm，所述第二過濾網(wǎng)1網(wǎng)眼間距為0.4-0.6mm厚度為4-5mm。所述第一過濾網(wǎng)2下面連接有過濾桿，所述過濾桿包括第一桿3，所述第一桿3至少為兩個(gè)，所述第一桿3一端連接第一過濾網(wǎng)2，另一端連接有第二桿4，所述第二桿4連接有過濾斗，所述過濾斗開口朝上。所述過濾斗是由葉片5組成，所述葉片5為四個(gè)，所述葉片5的一端與所述第二桿4連接，另一端傾斜朝上，所述葉片5與第二桿4的夾角為30°-80°，所述葉片5由鋼絲折彎而成，長(zhǎng)度為10-15mm。

本實(shí)用新型多功能復(fù)合式過濾網(wǎng)，第一過濾網(wǎng)2網(wǎng)眼間距小于第二過濾網(wǎng)1網(wǎng)眼間距，第二過濾網(wǎng)1先對(duì)金屬液體進(jìn)行粗過濾，過濾掉大的細(xì)渣，細(xì)小的細(xì)渣在經(jīng)第一過濾網(wǎng)2進(jìn)行精過濾，精過濾后殘留的細(xì)渣會(huì)經(jīng)過濾桿凝固在過濾桿上，隨鑄造毛坯一起出模具型腔。

進(jìn)一步優(yōu)化方案，所述第二桿4呈螺旋狀，所述第二桿4連接有過濾斗，對(duì)金屬液體的細(xì)渣在過濾桿上凝固有緩沖的作用，避免細(xì)渣經(jīng)第一過濾網(wǎng)2后直接進(jìn)入毛坯，所述第二過濾網(wǎng)1呈等腰梯形結(jié)構(gòu)，所述第二過濾網(wǎng)1上設(shè)有V形凹槽，在充型過程中模具分流錐直接壓在V形凹槽內(nèi)，對(duì)模具分流錐進(jìn)行定位，可保證模具分流錐緊頂住過濾網(wǎng)，在充型過程中過濾網(wǎng)不會(huì)被充偏。

本實(shí)用新型能有效的防止金屬液體的細(xì)渣進(jìn)入毛坯，減少充型通道的蓄渣，間接降低了產(chǎn)品的報(bào)廢率，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便、強(qiáng)度高、穩(wěn)定性高、過濾好、成本低等。

以上所述的實(shí)施例僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用新型的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型權(quán)利要求書確定的保護(hù)范圍內(nèi)。