本實(shí)用新型涉及一種化工設(shè)備，具體是一種便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備。

背景技術(shù)：

目前，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，機(jī)械等領(lǐng)域也在快速發(fā)展，攪拌機(jī)作為一種工業(yè)設(shè)備，經(jīng)常被人們?cè)诟鱾€(gè)領(lǐng)域使用，但是，現(xiàn)有的攪拌機(jī)本體因其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，往往使用壽命較短，且部分?jǐn)嚢柩b置不能起到很好的攪拌效果，導(dǎo)致工作效率低下，且給企業(yè)的加工生產(chǎn)帶來很大的麻煩。

專利號(hào)CN 204841467 U公開了一種化工原料攪拌裝置，它包括本體，所述本體包括進(jìn)料口、出料口、變頻電機(jī)和攪拌軸。本體上方設(shè)置有變頻電機(jī)；變頻電機(jī)的輸出部分設(shè)置有減速器；減速器的輸出部分連接有連接件；連接件表面設(shè)置有攪拌軸；攪拌軸數(shù)量為兩根；攪拌軸表面設(shè)置有螺旋攪拌軸；攪拌軸底部設(shè)置有扇形攪拌軸；本體中心位置設(shè)置有分隔板；本體內(nèi)壁設(shè)置有多個(gè)折流板；本體外壁設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)；本體內(nèi)部和過濾層的直角部分設(shè)置有凸起；本體底部設(shè)置有一層過濾層；本體底部設(shè)置有底座；底座和本體之間設(shè)置有支撐裝置；本體底部設(shè)置有出料口。

此專利中通過螺旋攪拌軸和扇形攪拌軸對(duì)物料進(jìn)行攪拌，但其攪拌面積有限，中部存在攪拌不到的地方，不利于提高攪拌質(zhì)量；本體內(nèi)壁上折流板的設(shè)置，易使物料黏附在本體上，不利于排料時(shí)進(jìn)行完全排料，且使用后的攪拌裝置不利于清洗，影響下次對(duì)其他物料進(jìn)行攪拌；攪拌裝置在攪拌過程中易產(chǎn)生振動(dòng)，若不將振動(dòng)進(jìn)行吸收會(huì)縮短裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備，包括罐體和上蓋；所述罐體設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔，頂部開口處設(shè)置有上蓋；所述上蓋通過螺栓和螺母的相互旋合與罐體固定連接；上蓋上設(shè)置有進(jìn)料裝置和清洗裝置；所述進(jìn)料裝置設(shè)置在上蓋中部，且進(jìn)料裝置由進(jìn)料罐、破碎電機(jī)、破碎轉(zhuǎn)軸、旋轉(zhuǎn)刀片和定刀片組成；所述進(jìn)料罐內(nèi)部設(shè)置為破碎腔；所述破碎腔中通過固定桿與破碎電機(jī)固定連接；所述破碎電機(jī)的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸上固定有旋轉(zhuǎn)刀片；所述旋轉(zhuǎn)刀片在破碎轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片之間設(shè)置有定刀片；所述定刀片與進(jìn)料罐內(nèi)壁固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸底部設(shè)置有隔板；所述隔板上均布有若干落料孔；所述清洗裝置由三通管、加壓泵、第一噴頭和第二噴頭組成；所述三通管一端與加壓泵連接，一端與第一噴頭連接，另一端與第二噴頭連接；所述攪拌腔中設(shè)置有攪拌裝置；所述攪拌裝置由攪拌軸、攪拌片、鼓風(fēng)板和刮料板組成；所述攪拌軸底部與鼓風(fēng)裝置連接，頂部與導(dǎo)料盤連接；所述導(dǎo)料盤設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干導(dǎo)料孔；攪拌軸中部設(shè)置有攪拌片和鼓風(fēng)板；所述攪拌片在攪拌軸上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有四片，且四片攪拌片相互垂直設(shè)置，攪拌片與垂直方向上成30度夾角，兩層攪拌片之間設(shè)置鼓風(fēng)板；所述鼓風(fēng)板設(shè)置有兩塊，且兩塊鼓風(fēng)板設(shè)置在同一直線上；鼓風(fēng)板表面均布有若干噴氣孔，鼓風(fēng)板和攪拌軸內(nèi)部設(shè)置有氣體流道；攪拌片和鼓風(fēng)板端部與刮料板固定連接；所述鼓風(fēng)裝置設(shè)置在罐體底面，且鼓風(fēng)裝置由傳動(dòng)盒、旋轉(zhuǎn)電機(jī)和進(jìn)氣管組成；所述傳動(dòng)盒內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪和第二齒輪；所述第一齒輪與旋轉(zhuǎn)電機(jī)的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)固定在傳動(dòng)盒下表面；所述第二齒輪與第一齒輪相互嚙合，且第二齒輪頂部與攪拌軸固定連接，底部與進(jìn)氣管活動(dòng)連接；所述進(jìn)氣管與傳動(dòng)盒固定連接，且進(jìn)氣管上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)；罐體底面通過減振裝置與底板連接；所述減振裝置由彈簧、導(dǎo)柱和導(dǎo)套組成；所述彈簧頂部與罐體固定連接，底部與底板固定連接，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱和導(dǎo)套；所述導(dǎo)柱頂部與罐體固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套中；所述導(dǎo)套底部與底板固定連接。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述上蓋和罐體均由不銹鋼制成。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的方案：所述第一噴頭和第二噴頭對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料裝置兩側(cè)，且第一噴頭和第二噴頭表面均布有若干噴嘴。

作為本實(shí)用新型再進(jìn)一步的方案：所述罐體底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管；所述排料管上設(shè)置有排料閥。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型通過進(jìn)料裝置的設(shè)置，對(duì)攪拌前的物料進(jìn)行破碎處理，防止出現(xiàn)結(jié)塊的物料導(dǎo)致攪拌效果變差，起不到很好的處理效果，且降低了工作效率；通過清洗裝置的設(shè)置，利用加壓泵對(duì)清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過噴嘴噴出，對(duì)使用后的罐體進(jìn)行清洗，清洗速度快，清洗效果好；導(dǎo)料盤的設(shè)置，對(duì)進(jìn)料裝置加進(jìn)來的物料進(jìn)行均勻分散，便于進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；通過攪拌裝置中切斜攪拌片的設(shè)置，將攪拌腔中的物料向上鏟起，利于充分?jǐn)嚢瑁煌ㄟ^刮料板的設(shè)置，將黏附在罐體內(nèi)壁上的物料刮下，便于充分?jǐn)嚢?，且在排料時(shí)便于完全排料，防止物料的浪費(fèi)；通過鼓風(fēng)裝置的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機(jī)向攪拌軸和鼓風(fēng)板中鼓入空氣，空氣從噴氣孔中噴出，使物料進(jìn)行翻滾，便于充分?jǐn)嚢?；利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)為攪拌裝置提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；通過減振裝置的設(shè)置，對(duì)物料攪拌過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止長(zhǎng)期的振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

圖1為便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備中進(jìn)料裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備中清洗裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備中攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備中鼓風(fēng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備中減振裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-上蓋，2-進(jìn)料裝置，3-清洗裝置，4-螺母，5-螺栓，6-罐體，7-攪拌裝置，8-減振裝置，9-鼓風(fēng)裝置，10-底板，11-排料管，12-攪拌腔，13-破碎電機(jī)，14-破碎腔，15-進(jìn)料罐，16-定刀片，17-落料孔，18-隔板，19-旋轉(zhuǎn)刀片，20-破碎轉(zhuǎn)軸，21-固定桿，22-加壓泵，23-第一噴頭，24-三通管，25-噴嘴，26-第一噴頭，27-導(dǎo)料盤，28-導(dǎo)料孔，29-刮料板，30-攪拌片，31-氣體流道，32-鼓風(fēng)板，33-噴氣孔，34-攪拌軸，35-第一齒輪，36-傳動(dòng)盒，37-旋轉(zhuǎn)電機(jī)，38-進(jìn)氣管，39-鼓風(fēng)機(jī)，40-第二齒輪，41-彈簧，42-導(dǎo)套，43-導(dǎo)柱。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-6，一種便于清洗的減振型化工原料破碎攪拌設(shè)備，包括罐體6和上蓋1；所述罐體6設(shè)置成空心圓柱體，內(nèi)部設(shè)置為攪拌腔12，頂部開口處設(shè)置有上蓋1；所述上蓋1通過螺栓5和螺母4的相互旋合與罐體6固定連接，且上蓋1和罐體6均由不銹鋼制成；上蓋1上設(shè)置有進(jìn)料裝置2和清洗裝置3；所述進(jìn)料裝置2設(shè)置在上蓋1中部，且進(jìn)料裝置2由進(jìn)料罐15、破碎電機(jī)13、破碎轉(zhuǎn)軸20、旋轉(zhuǎn)刀片19和定刀片16組成；所述進(jìn)料罐15內(nèi)部設(shè)置為破碎腔14；所述破碎腔14中通過固定桿21與破碎電機(jī)13固定連接；所述破碎電機(jī)13的主軸與破碎轉(zhuǎn)軸20固定連接；所述破碎轉(zhuǎn)軸20上固定有旋轉(zhuǎn)刀片19；所述旋轉(zhuǎn)刀片19在破碎轉(zhuǎn)軸20上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有兩片，且兩片旋轉(zhuǎn)刀片19設(shè)置在同一直線上；兩層旋轉(zhuǎn)刀片19之間設(shè)置有定刀片16；所述定刀片16與進(jìn)料罐15內(nèi)壁固定連接；破碎轉(zhuǎn)軸20底部設(shè)置有隔板18；所述隔板18上均布有若干落料孔17；通過進(jìn)料裝置2的設(shè)置，對(duì)攪拌前的物料進(jìn)行破碎處理，防止出現(xiàn)結(jié)塊的物料導(dǎo)致攪拌效果變差，起不到很好的處理效果，且降低了工作效率；所述清洗裝置3由三通管24、加壓泵22、第一噴頭26和第二噴頭23組成；所述三通管24一端與加壓泵22連接，一端與第一噴頭26連接，另一端與第二噴頭23連接；所述第一噴頭26和第二噴頭23對(duì)稱設(shè)置在進(jìn)料裝置2兩側(cè)，且第一噴頭26和第二噴頭23表面均布有若干噴嘴25；通過清洗裝置3的設(shè)置，利用加壓泵22對(duì)清水進(jìn)行加壓，加壓后的清水通過噴嘴25噴出，對(duì)使用后的罐體6進(jìn)行清洗，清洗速度快，清洗效果好；所述攪拌腔12中設(shè)置有攪拌裝置7；所述攪拌裝置7由攪拌軸34、攪拌片30、鼓風(fēng)板32和刮料板29組成；所述攪拌軸34底部與鼓風(fēng)裝置9連接，頂部與導(dǎo)料盤27連接；所述導(dǎo)料盤27設(shè)置成空心圓錐體，表面均布有若干導(dǎo)料孔28；導(dǎo)料盤27的設(shè)置，對(duì)進(jìn)料裝置2加進(jìn)來的物料進(jìn)行均勻分散，便于進(jìn)行充分?jǐn)嚢?；攪拌軸34中部設(shè)置有攪拌片30和鼓風(fēng)板32；所述攪拌片30在攪拌軸34上設(shè)置有兩層，每層設(shè)置有四片，且四片攪拌片30相互垂直設(shè)置，攪拌片30與垂直方向上成30度夾角，兩層攪拌片30之間設(shè)置鼓風(fēng)板32；所述鼓風(fēng)板32設(shè)置有兩塊，且兩塊鼓風(fēng)板32設(shè)置在同一直線上；鼓風(fēng)板32表面均布有若干噴氣孔33，鼓風(fēng)板32和攪拌軸34內(nèi)部設(shè)置有氣體流道31；攪拌片30和鼓風(fēng)板32端部與刮料板29固定連接；通過攪拌裝置7中切斜攪拌片30的設(shè)置，將攪拌腔12中的物料向上鏟起，利于充分?jǐn)嚢?；通過刮料板29的設(shè)置，將黏附在罐體6內(nèi)壁上的物料刮下，便于充分?jǐn)嚢?，且在排料時(shí)便于完全排料，防止物料的浪費(fèi)；所述鼓風(fēng)裝置9設(shè)置在罐體6底面，且鼓風(fēng)裝置9由傳動(dòng)盒36、旋轉(zhuǎn)電機(jī)37和進(jìn)氣管38組成；所述傳動(dòng)盒36內(nèi)部設(shè)置有第一齒輪35和第二齒輪40；所述第一齒輪35與旋轉(zhuǎn)電機(jī)37的主軸固定連接；所述旋轉(zhuǎn)電機(jī)37固定在傳動(dòng)盒36下表面，用于提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；所述第二齒輪40與第一齒輪35相互嚙合，且第二齒輪40頂部與攪拌軸34固定連接，底部與進(jìn)氣管38活動(dòng)連接；所述進(jìn)氣管38與傳動(dòng)盒36固定連接，且進(jìn)氣管38上設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)39；通過鼓風(fēng)裝置9的設(shè)置，利用鼓風(fēng)機(jī)39向攪拌軸34和鼓風(fēng)板32中鼓入空氣，空氣從噴氣孔33中噴出，使物料進(jìn)行翻滾，便于充分?jǐn)嚢?；利用旋轉(zhuǎn)電機(jī)37為攪拌裝置7提供旋轉(zhuǎn)動(dòng)力；罐體6底部側(cè)壁上設(shè)置有排料管11；所述排料管11上設(shè)置有排料閥；罐體6底面通過減振裝置8與底板10連接；所述減振裝置8由彈簧41、導(dǎo)柱43和導(dǎo)套42組成；所述彈簧41頂部與罐體6固定連接，底部與底板10固定連接，內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)柱43和導(dǎo)套42；所述導(dǎo)柱43頂部與罐體6固定連接，底部設(shè)置在導(dǎo)套42中；所述導(dǎo)套42底部與底板10固定連接；通過減振裝置8的設(shè)置，對(duì)物料攪拌過程中產(chǎn)生的振動(dòng)進(jìn)行吸收，防止長(zhǎng)期的振動(dòng)縮短設(shè)備的使用壽命。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。