本實(shí)用新型涉及用于化工原料制造的附屬設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種化工原料智能化混料裝置。

背景技術(shù)：

眾所周知，化工原料智能化混料裝置是一種用于化工原料混合并配合生產(chǎn)制造設(shè)備進(jìn)行工作的裝置，在相關(guān)行業(yè)中得到廣泛的使用；現(xiàn)有的化工原料智能化混料裝置包括底板、左支撐柱、右支撐柱、主體和收納桶，左支撐柱和右支撐柱底端均與底板連接，左支撐柱和右支撐柱頂端均與主體底端連接，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，主體底部設(shè)置有出料口，收納桶安裝在底板上，并且收納桶位于出料口的下方，主體的上方設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)的底端設(shè)置有傳動(dòng)軸，并在傳動(dòng)軸上設(shè)置有攪拌葉，攪拌葉位于工作腔內(nèi)；這種化工原料智能化混料裝置使用中發(fā)現(xiàn)，由于左支撐柱和右支撐柱高度固定，導(dǎo)致主體與底板之間距離有限，無法按照主體工作腔內(nèi)的化工原料工作量來調(diào)配收納桶的容量；并且其工作腔內(nèi)工作狀況無法進(jìn)行觀察，導(dǎo)致其工作效率降低；而且其化工原料只能一起放入工作腔內(nèi)進(jìn)行攪拌，如果需要分類攪拌則需要多次使用工作腔，工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種可進(jìn)行主體高度調(diào)節(jié)，從而調(diào)整了主體與底板之間的距離，進(jìn)而調(diào)配收納桶的容量，提高適應(yīng)能力；并且可對(duì)工作腔內(nèi)工作狀況進(jìn)行觀察，而且可通過兩組分體進(jìn)行攪拌后將化工原料輸入主體工作腔內(nèi)，提高工作效率的化工 原料智能化混料裝置。

本實(shí)用新型的一種化工原料智能化混料裝置，包括底板、左支撐柱、右支撐柱、主體和收納桶，左支撐柱和右支撐柱頂端均與主體底端連接，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，主體底部設(shè)置有出料口，收納桶安裝在底板上，并且收納桶位于出料口的下方，主體的上方設(shè)置有第一電機(jī)，第一電機(jī)的底端設(shè)置有第一傳動(dòng)軸，并在第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有第一攪拌葉，第一攪拌葉位于工作腔內(nèi)；還包括左螺紋管和右螺紋管，所述底板頂端左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽內(nèi)分別設(shè)置有左滾珠軸承和右滾珠軸承，所述左螺紋管的底端插入至左滾珠軸承內(nèi)，右螺紋管的底端插入至右滾珠軸承內(nèi)，左支撐柱和右支撐柱底端均設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，并且左支撐柱底端插入并螺裝至左螺紋管頂端內(nèi)部，右支撐柱底端插入并螺裝至右螺紋管頂端內(nèi)部；所述主體側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板，所述觀察孔與工作腔相通；還包括供水桶、第一分體和第二分體，所述供水桶通過第一連通軟管與主體的工作腔相通，第一分體通過第二連通軟管與主體的工作腔相通，第二分體通過第三連通軟管與主體的工作腔相通，所述第一分體側(cè)壁上設(shè)置有第二電機(jī)，并在第二電機(jī)輸出端設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，所述第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有第二攪拌葉，所述第二攪拌葉位于第一分體的內(nèi)部，所述第二分體側(cè)壁上設(shè)置有第三電機(jī)，并在第三電機(jī)輸出端設(shè)置有第三傳動(dòng)軸，所述第三傳動(dòng)軸上設(shè)置有第三攪拌葉，所述第三攪拌葉位于第二分體的內(nèi)部。

本實(shí)用新型的一種化工原料智能化混料裝置，還包括把手、轉(zhuǎn)軸、帶動(dòng)塊和刷毛，所述把手位于主體外側(cè)，所述帶動(dòng)塊和刷毛均位于工作腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)軸的一端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過透明擋板并伸入至工作腔內(nèi)與帶動(dòng)塊連接，所述刷毛安裝在所述帶動(dòng)塊上，并且所述刷毛貼緊所述透明擋板。

本實(shí)用新型的一種化工原料智能化混料裝置，還包括第一支撐柱、第二支撐柱和第三支撐柱，所述第一支撐柱底端與底板頂端連接，第一支撐柱頂端與供水桶連接，第二支撐柱底端與底板頂端連接，第二支撐柱頂端第一分體連接，所述第三支撐柱底端與第一分體連接，第三支撐柱頂端與第二分體連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比本實(shí)用新型的有益效果為：通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)調(diào)整主體與底板之間的距離，從而可防止不同高度的收納桶，提高適應(yīng)性；并且通過透明擋板可對(duì)工作腔內(nèi)進(jìn)行觀察，而且通過第一分體和第二分體攪拌后再放入主體內(nèi)攪拌，提高了整體工作效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的A部局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型的一種化工原料智能化混料裝置，包括底板1、左支撐柱2、右支撐柱、主體3和收納桶4，左支撐柱和右支撐柱頂端均與主體底端連接，主體的內(nèi)部設(shè)置有工作腔，主體側(cè)壁上設(shè)置有進(jìn)料口，主體底部設(shè)置有出料口，收納桶安裝在底板上，并且收納桶位于出料口的下方，主體的上方設(shè)置有第一電機(jī)5，第一電機(jī)的底端設(shè)置有第一傳動(dòng)軸6，并在第一傳動(dòng)軸上設(shè)置有第一攪拌葉7，第一攪拌葉位于工作腔內(nèi)；還包括左螺紋管8和右螺紋管9，底板頂端左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左放置槽和右放置槽，并在左放置槽和右放置槽內(nèi)分別設(shè)置有左滾珠軸承10和右滾珠軸承，左螺紋管的底端插入至左滾珠軸承內(nèi)，右螺紋管的底端插入至右滾珠軸承內(nèi)，左 支撐柱和右支撐柱底端均設(shè)置有外螺紋結(jié)構(gòu)，并且左支撐柱底端插入并螺裝至左螺紋管頂端內(nèi)部，右支撐柱底端插入并螺裝至右螺紋管頂端內(nèi)部；主體側(cè)壁上設(shè)置有觀察孔，并在觀察孔處設(shè)置有透明擋板11，觀察孔與工作腔相通；還包括供水桶12、第一分體13和第二分體14，供水桶通過第一連通軟管與主體的工作腔相通，第一分體通過第二連通軟管與主體的工作腔相通，第二分體通過第三連通軟管與主體的工作腔相通，第一分體側(cè)壁上設(shè)置有第二電機(jī)，并在第二電機(jī)輸出端設(shè)置有第二傳動(dòng)軸，第二傳動(dòng)軸上設(shè)置有第二攪拌葉，第二攪拌葉位于第一分體的內(nèi)部，第二分體側(cè)壁上設(shè)置有第三電機(jī)15，并在第三電機(jī)輸出端設(shè)置有第三傳動(dòng)軸16，第三傳動(dòng)軸上設(shè)置有第三攪拌葉17，第三攪拌葉位于第二分體的內(nèi)部；通過上述設(shè)置，可以通過左螺紋管和右螺紋管的旋轉(zhuǎn)調(diào)整主體與底板之間的距離，從而可防止不同高度的收納桶，提高適應(yīng)性；并且通過透明擋板可對(duì)工作腔內(nèi)進(jìn)行觀察，而且通過第一分體和第二分體攪拌后再放入主體內(nèi)攪拌，提高了整體工作效率。

本實(shí)用新型的一種化工原料智能化混料裝置，還包括把手18、轉(zhuǎn)軸19、帶動(dòng)塊20和刷毛21，把手位于主體外側(cè)，帶動(dòng)塊和刷毛均位于工作腔內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的一端與把手連接，轉(zhuǎn)軸的另一端穿過透明擋板并伸入至工作腔內(nèi)與帶動(dòng)塊連接，刷毛安裝在帶動(dòng)塊上，并且刷毛貼緊透明擋板；通過上述設(shè)置，可以在透明擋板臟污時(shí)通過把手帶動(dòng)刷毛對(duì)透明擋板進(jìn)行清理，更為實(shí)用。

本實(shí)用新型的一種化工原料智能化混料裝置，還包括第一支撐柱22、第二支撐柱23和第三支撐柱24，第一支撐柱底端與底板頂端連接，第一支撐柱頂端與供水桶連接，第二支撐柱底端與底板頂端連接，第二支撐柱頂端第一分體連接，第三支撐柱底端與第一分體連接，第三支撐柱頂端與第二分體連接；通過上述設(shè)置，可對(duì)第一分體、第二分體和供水通進(jìn)行更好的固定，提高使用的可靠性。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。