本實(shí)用新型涉及分析化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種分析化學(xué)用物料搗碎混合攪拌裝置。

背景技術(shù)：

目前，在化學(xué)實(shí)驗(yàn)物料分析和使用方面，經(jīng)常需要進(jìn)行對(duì)化學(xué)用物料進(jìn)行搗碎和混合處理，學(xué)生通過(guò)實(shí)驗(yàn)可以加深對(duì)化學(xué)基本概念的認(rèn)識(shí)和理解，掌握常見(jiàn)元素的重要單質(zhì)和化合物的典型性質(zhì)，熟悉實(shí)驗(yàn)室中某些無(wú)機(jī)物質(zhì)的一般制備方法和某些常數(shù)的測(cè)定方法。

但是現(xiàn)在的物料混合裝置粉碎的效果不好，并且在粉碎腔內(nèi)會(huì)殘留物料，造成浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種分析化學(xué)用物料搗碎混合攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種分析化學(xué)用物料搗碎混合攪拌裝置，包括底座、研磨箱、攪拌箱和PLC控制器，所述底座的上方固定有支架，且支架的上方安裝有研磨箱，所述研磨箱的內(nèi)部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸安裝有研磨盤(pán)，且第一轉(zhuǎn)軸貫穿研磨箱的一端安裝有從動(dòng)輪，所述研磨箱的一側(cè)支架上安裝有第一電動(dòng)機(jī)，且第一電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與安裝在底座上的PLC控制器連接，所述第一電動(dòng)機(jī)的輸出軸上安裝有主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪通過(guò)皮帶與從動(dòng)輪帶連接，所述研磨箱的出料口通過(guò)管道與安裝在支架的內(nèi)部輔助支架上的攪拌箱的進(jìn)料口固定連接，所述攪拌箱的內(nèi)部通過(guò)軸承水平安裝有第二轉(zhuǎn)軸，且第二轉(zhuǎn)軸上焊接有攪拌葉片，所述第二轉(zhuǎn)軸的一端貫穿攪拌箱與安裝在攪拌箱一側(cè)輔助支架上的第二電動(dòng)機(jī)的輸出軸連接，且第二電動(dòng)機(jī)通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器連接，所述攪拌箱的底部設(shè)有卸料斗，且卸料斗的卸料口的下方底座上安裝有收集槽。

優(yōu)選的，所述研磨箱的內(nèi)壁上設(shè)有凸起，且研磨箱的頂部焊接有進(jìn)料斗。

優(yōu)選的，所述研磨箱出料口與攪拌箱進(jìn)料口間連接的管道上可拆卸安裝有濾網(wǎng)。

優(yōu)選的，所述攪拌箱的內(nèi)部第二轉(zhuǎn)軸靠近第二電動(dòng)機(jī)的一端對(duì)稱(chēng)焊接有“L”形刮板，且刮板的水平段與攪拌箱內(nèi)壁間的距離為2～5mm。

優(yōu)選的，所述卸料斗的內(nèi)部設(shè)有閥門(mén)，且卸料斗上安裝有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)。

優(yōu)選的，所述PLC控制器上設(shè)有顯示屏、調(diào)速旋鈕以及開(kāi)關(guān)按鈕。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該分析化學(xué)用物料搗碎混合攪拌裝置，利用研磨盤(pán)與研磨箱內(nèi)壁間的摩擦的方式對(duì)物料進(jìn)行粉碎，粉碎效率高，細(xì)度高，穩(wěn)定性好，且對(duì)物料的適應(yīng)性強(qiáng)，研磨箱的內(nèi)部采用球形空間，在使用研磨盤(pán)對(duì)物料粉碎時(shí)無(wú)死角，研磨箱內(nèi)壁上設(shè)有的凸起，進(jìn)一步加強(qiáng)了粉碎效率，研磨箱與攪拌箱間連接的管道上安裝的濾網(wǎng)，能夠有效的將未粉碎的物料顆粒過(guò)濾，使得進(jìn)入攪拌箱內(nèi)的物料能有充分的混合，且攪拌箱內(nèi)第二轉(zhuǎn)軸上安裝的刮板，能夠?qū)⒄掣皆跀嚢柘鋬?nèi)壁上的物料刮下，即保證了物料的充分混合，又不會(huì)因物料粘附攪拌箱內(nèi)壁上而在造成資源的浪費(fèi)，且使得攪拌箱的清理工作變得簡(jiǎn)單，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠?qū)ξ锪线M(jìn)行有效的搗碎攪拌，使得物料能夠被充分的處理，從而有利于后續(xù)工序的處理。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-支架；2-第一電動(dòng)機(jī)；3-皮帶；4-研磨箱；5-凸起；6-進(jìn)料斗；7-從動(dòng)輪；8-第一轉(zhuǎn)軸；9-研磨盤(pán)；10-濾網(wǎng)；11-軸承；12-攪拌箱；13-收集槽；14-第二轉(zhuǎn)軸；15-旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)；16-卸料斗；17-攪拌葉片；18-刮板；19-PLC控制器；20-底座；21-輔助支架；22-第二電動(dòng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種分析化學(xué)用物料搗碎混合攪拌裝置，包括底座20、研磨箱4、攪拌箱12和PLC控制器19，底座20的上方固定有支架1，且支架1的上方安裝有研磨箱4，研磨箱4的內(nèi)部通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸8安裝有研磨盤(pán)9，且第一轉(zhuǎn)軸8貫穿研磨箱4的一端安裝有從動(dòng)輪7，研磨箱4的一側(cè)支架1上安裝有第一電動(dòng)機(jī)2，且第一電動(dòng)機(jī)2通過(guò)導(dǎo)線與安裝在底座20上的PLC控制器19連接，第一電動(dòng)機(jī)2的輸出軸上安裝有主動(dòng)輪，且主動(dòng)輪通過(guò)皮帶3與從動(dòng)輪7帶連接，通過(guò)PLC控制器19控制第一電動(dòng)機(jī)2的工作狀態(tài)，利用第一電動(dòng)機(jī)2的轉(zhuǎn)動(dòng)通過(guò)皮帶3帶動(dòng)研磨箱4內(nèi)部的研磨盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)物料的粉碎，研磨箱4的出料口通過(guò)管道與安裝在支架1的內(nèi)部輔助支架21上的攪拌箱12的進(jìn)料口固定連接，攪拌箱12的內(nèi)部通過(guò)軸承11水平安裝有第二轉(zhuǎn)軸14，且第二轉(zhuǎn)軸14上焊接有攪拌葉片17，第二轉(zhuǎn)軸14的一端貫穿攪拌箱12與安裝在攪拌箱12一側(cè)輔助支架21上的第二電動(dòng)機(jī)22的輸出軸連接，且第二電動(dòng)機(jī)22通過(guò)導(dǎo)線與PLC控制器19連接，通過(guò)PLC控制器19控制第二電動(dòng)機(jī)22的工作狀態(tài)，利用第二電動(dòng)機(jī)22的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14上的攪拌葉片17的轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)無(wú)聊的混合攪拌，攪拌箱12的底部設(shè)有卸料斗16，且卸料斗16的卸料口的下方底座20上安裝有收集槽13，研磨箱4的內(nèi)壁上設(shè)有凸起5，且研磨箱4的頂部焊接有進(jìn)料斗6，研磨箱4出料口與攪拌箱12進(jìn)料口間連接的管道上可拆卸安裝有濾網(wǎng)10，攪拌箱12的內(nèi)部第二轉(zhuǎn)軸14靠近第二電動(dòng)機(jī)22的一端對(duì)稱(chēng)焊接有“L”形刮板18，刮板18用于將粘附在攪拌箱12內(nèi)壁上物料刮落，且刮板18的水平段與攪拌箱12內(nèi)壁間的距離為2～5mm，便于刮板18將粘附在攪拌箱12內(nèi)壁上物料清理干凈，卸料斗16的內(nèi)部設(shè)有閥門(mén)，且卸料斗16上安裝有旋轉(zhuǎn)開(kāi)關(guān)15，PLC控制器19上設(shè)有顯示屏、調(diào)速旋鈕以及開(kāi)關(guān)按鈕。

工作原理：使用時(shí)，通過(guò)PLC控制器19上的開(kāi)關(guān)按鈕開(kāi)啟第一電動(dòng)機(jī)2的工作，第一電動(dòng)機(jī)2通過(guò)皮帶3帶動(dòng)從動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)輪通過(guò)第一轉(zhuǎn)軸8帶動(dòng)研磨箱4內(nèi)部的研磨盤(pán)9轉(zhuǎn)動(dòng)，然后通過(guò)進(jìn)料斗6將需要搗碎混合的物料導(dǎo)入研磨箱4內(nèi)，利用研磨盤(pán)9和研磨箱4內(nèi)壁間的高速相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使物料經(jīng)研磨箱4內(nèi)壁上的凸起5的沖擊、摩擦及物料彼此間沖擊等綜合作用獲得粉碎，粉碎后的物料經(jīng)濾網(wǎng)10將未完全粉碎的顆粒過(guò)濾后通過(guò)管道進(jìn)入攪拌箱12，通過(guò)PLC控制器19上的開(kāi)關(guān)按鈕開(kāi)啟第二電動(dòng)機(jī)22的工作，第二電動(dòng)機(jī)22帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸14上的攪拌葉片17對(duì)粉碎后的物料進(jìn)行攪拌混合，與此同時(shí)，安裝在第二轉(zhuǎn)軸14上的刮板18將粘附在攪拌箱12內(nèi)壁上的物料刮下，使粉碎后的物料得到充分的混合，物料充分混合后，通過(guò)卸料斗16進(jìn)入收集槽13內(nèi)等待后續(xù)工序的處理。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。