本實用新型適用于粉碎機的粉碎系統(tǒng)，主要用于打擊物料而使物料粉碎。

背景技術：

現(xiàn)有的超微粉碎機錘頭通過在近齒圈面增設齒狀結(jié)構(gòu)增加粉碎面積，進而增強粉碎效果，提高粉碎效率。但是現(xiàn)有的超微粉碎機錘頭的打擊面，均與粉碎盤直徑方向平行，造成很多一部分物料收到錘刀打擊面撞擊之后向遠離與錘刀方向運動。大部分物料并沒有進入齒圈和錘刀近齒面之間的間隙進行二次打擊，造成粉碎效率低下。

同時，現(xiàn)有的超微錘頭近齒圈面極易磨損，導致其被磨穿脫落，降低其使用壽命與更換周期，進而導致產(chǎn)能降低。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述缺陷，目的在于提供一種結(jié)構(gòu)合理、能大幅度提高使用壽命且能提高對物料粉碎效果的一種耐磨的新型超微粉碎機錘頭。

為此本實用新型采用的技術方案是：本實用新型包括錘頭體（1），所述錘頭體（1）朝向粉碎盤運動的方向為主打擊面（2），靠近齒圈的一面為近齒圈面（3），

所述主打擊面（2）傾斜設置，傾斜方向朝向近齒圈面（3）方向，所述主打擊面（2）和近齒圈面（3）上均設置有耐磨層（4）。

所述主打擊面（2）與粉碎盤直徑構(gòu)成5°~10°夾角。

所述近齒圈面（3）設置成梯形齒狀結(jié)構(gòu)（5）。

所述近齒圈面（3）的梯形齒狀結(jié)構(gòu)（5）具體結(jié)構(gòu)形式為：形成交替設置近齒圈面本體（31）和與所述近齒圈面本體（31）呈一定傾斜角度設置的使所述近齒圈面（3）表面積擴大的延伸面（32）。

所述近齒圈面本體（31）向錘頭體（1）內(nèi)部傾斜，所述延伸面（32）向后傾斜設置。

本實用新型的優(yōu)點是：1）本實用新型在超微粉碎機用錘頭上存在的易損部位上增加耐磨層，從而增加錘頭的使用壽命，延長錘頭的更換周期，降低生產(chǎn)升本；

2）本實用新型錘頭的主打擊面與粉碎盤徑向成一定角度傾斜設置，前傾的錘頭使物料更傾向于向齒圈方向運動，有利于物料進入齒圈和錘頭齒圈面之間的粉碎區(qū)，提高物料的粉碎質(zhì)量和效率，最終達到提高產(chǎn)能的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖中1為錘頭體、2為主打擊面、3為近齒圈面、4為耐磨層、5為梯形齒狀結(jié)構(gòu)；

31近齒圈面本體、32為延伸面。

具體實施方式

本實用新型包括錘頭體1，所述錘頭體1朝向粉碎盤運動的方向為主打擊面2，靠近齒圈的一面為近齒圈面3，

所述主打擊面2傾斜設置，傾斜方向朝向近齒圈面3方向，所述主打擊面2和近齒圈面3上均設置有耐磨層4。

所述主打擊面2與粉碎盤直徑構(gòu)成5°~10°夾角。

所述近齒圈面3設置成梯形齒狀結(jié)構(gòu)5。

所述近齒圈面3的梯形齒狀結(jié)構(gòu)5具體結(jié)構(gòu)形式為：形成交替設置近齒圈面本體31和與所述近齒圈面本體31呈一定傾斜角度設置的使所述近齒圈面3表面積擴大的延伸面32。

所述近齒圈面本體31向錘頭體1內(nèi)部傾斜，所述延伸面32向后傾斜設置。

本實用新型的耐磨層4采用硬質(zhì)合金片，硬質(zhì)合金片通過焊接的方式鑲嵌在錘頭體1上的各個對應部位，以提高錘頭本體1的耐磨損程度，且可以再焊接后做后續(xù)處理技術，保證焊接表面平整美觀，牢固可靠。

本實用新型在錘頭本體1上設有兩個安裝孔，用來將錘頭安裝在粉碎盤上。