本實用新型涉及空氣凈化裝置領(lǐng)域，具體涉及一種塵氣分離凈化裝置。

背景技術(shù)：

目前，市面上空氣凈化裝置的設(shè)備種類繁多，如：濕式除塵器、噴淋除塵裝置、布袋除塵裝置等。這些設(shè)備因其結(jié)構(gòu)簡單、價格低廉得到市場的廣泛認可。其中，濕式除塵器對空氣凈化結(jié)果比較理想。

濕式除塵器使含塵氣體與水密切接觸，利用水滴和顆粒的慣性碰撞或者利用水和粉塵的充分混合作用及其他作用捕集顆?；蚴诡w粒增大或留于固定容器內(nèi)達到水和粉塵分離。然而對于含塵氣體中的小顆粒塵土采用濕式除塵器凈化效果，則不夠明顯，主要是因為小顆粒塵土附著在空氣分子（氧氣分子、氮氣分子等）表面，當含塵氣體以較大流量穿過水池時，小顆粒塵土隨空氣分子以較快的速度一起穿過水面，不能達到很好的凈化效果。另外，由于非親水性小顆粒與水的接觸性差，水池對空氣中非親水性小顆粒塵土過濾更加困難，導致含塵氣體凈化不徹底。

針對現(xiàn)有空氣凈化裝置存在含塵空氣凈化不徹底的情況，急需對現(xiàn)有的空氣凈化裝置進行改良設(shè)計，以提高其對含塵空氣的凈化效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種含塵空氣凈化徹底的凈化裝置。

為達到上述目的，本實用新型的基礎(chǔ)方案為：一種塵氣分離凈化裝置，包括凈化筒和套筒，所述凈化筒包括緩沖筒和支撐筒，所述緩沖筒與支撐筒固定連接，緩沖筒與支撐筒連通，所述套筒與緩沖筒可拆卸連接，所述支撐筒位于套筒內(nèi)；所述套筒的上部安裝有排氣管，套筒的下部安裝有與支撐筒連通的排污管，所述排污管的進口端位于下?lián)醢逑路剑雠盼酃艿某隹诙穗x地距離大于或等于套筒中心的離地距離；所述緩沖筒的上部安裝有進氣管；所述支撐筒內(nèi)設(shè)有上擋板和下?lián)醢?，上擋板與下?lián)醢逯g形成腮板腔，該腮板腔內(nèi)安裝有腮板組，所述上擋板和下?lián)醢寰O(shè)有若干透氣孔。

本方案的工作原理及優(yōu)點在于：具體使用本塵氣分離凈化裝置時，預先向緩沖筒內(nèi)沖入分離劑，使分離劑的液面處于緩沖筒的中部位置。由于緩沖筒與支撐筒連通，故支撐筒內(nèi)也充有分離劑。

含塵空氣由高壓風機等設(shè)備通過進氣管進入到緩沖筒中，緩沖筒對高壓含塵空氣進行緩沖降壓，方便提高后續(xù)對含塵空氣的凈化效果。緩沖筒中的含塵空氣不斷增多，壓力也隨之增大，此時緩沖筒中的分離劑被擠壓到支撐筒中。含塵空氣在擠壓分離劑的過程中，含塵空氣中大顆粒塵土發(fā)生沉降，氣體分子從分離劑中穿過。塵土在下?lián)醢宓南路讲粩喽逊e。由于塵土處于分離劑中，故下?lián)醢逑路綍粩喈a(chǎn)生塵土漿，又因為排污管的進口端位于下?lián)醢逑路剑藭r塵土漿也流入到排污管中。隨著塵土漿的不斷增加，排污管中的塵土漿也隨之增加，最終從排污管的出口端排出。

含塵空氣在下?lián)醢宓南路教幇l(fā)生塵氣分離，含塵空氣中的塵土沉降在下?lián)醢逑路降姆蛛x劑中，含塵空氣中的細小塵土會隨氣體分子穿過下?lián)醢宓耐笟饪椎竭_腮板腔中，此時細小塵土通過腮板組的阻隔，實現(xiàn)細小塵土與空氣分子的分離，進而使細小塵土沉降在分離劑中，潔凈氣體分子穿過上擋板的透氣孔到達套筒內(nèi)的空腔處，然后經(jīng)排氣管排出。

本方案一方面通過分離劑實現(xiàn)含塵空氣的塵氣分離，另一方面通過腮板組的隔離提高細小塵土的沉降效果，進一步提高含塵空氣的凈化效果，塵土最終以塵土漿的形式從排污管中排出，克服了傳統(tǒng)的塵氣分離后，塵土以固態(tài)形式分離，存在二次干擾，影響空氣凈化效果的情況。

本方案的塵氣分離凈化裝置，通過設(shè)計緩沖筒對含塵空氣進行降速降壓，以方便后續(xù)含塵空氣與分離劑的充分接觸，另外選用分離劑對含塵空氣進行過濾，克服水無法過濾含塵空氣中非親水性顆粒的問題。另外還設(shè)計腮板組對經(jīng)過分離劑初次過濾的氣體進行二次過濾，提高對含塵空氣中小顆粒塵土的進一步過濾，進而使含塵空氣凈化更加徹底。

優(yōu)選方案一：作為基礎(chǔ)方案的優(yōu)選方案，所述腮板組包括兩塊相互接觸的腮板，每塊腮板的其中一側(cè)邊與支撐筒固定連接，兩塊腮板的接觸處均安裝有腮絲組，兩塊腮板上的腮絲組鑲嵌。

本方案的優(yōu)點在于：腮板只有其中一側(cè)邊與支撐筒固定，此時腮板處于懸臂梁結(jié)構(gòu)狀態(tài)，兩塊腮板的接觸處通過相互嵌套的腮絲組實現(xiàn)連接。當腮板下方的空氣沖擊腮板時，腮板的自由端處會向上彎，此時相互嵌套的腮絲產(chǎn)生相對摩擦，對穿過下?lián)醢宓目諝膺M行清洗，氣體分子從相互嵌套的腮絲組中穿過，細小塵土被擋住。上擋板和下?lián)醢寰鶎Ψ蛛x劑有緩沖作用。當進入到緩沖筒內(nèi)的含塵空氣壓力不穩(wěn)定時，分離劑會產(chǎn)生較大晃動，此時上擋板和下?lián)醢鍖Ψ蛛x劑進行阻隔緩沖，降低因含塵空氣壓力的不穩(wěn)定對其造成的分離劑晃動。

優(yōu)選方案二：作為基礎(chǔ)方案的另一優(yōu)選方案：所述腮板組包括多塊相互接觸的矩形腮板，所述矩形腮板的前、后、左、右四個側(cè)面均安裝有腮絲組，相鄰矩形腮板接觸處的腮絲組鑲嵌。

本方案的優(yōu)點在于：相互嵌套處的腮絲，因其可發(fā)生相互摩擦，對附著在空氣分子上的細小塵土進行過濾，腮板上其余側(cè)面的腮絲可對支撐筒內(nèi)壁進行清洗，將附著在支撐筒內(nèi)壁的塵土進行清理。另外，上擋板和下?lián)醢逍纬傻娜迩?，使腮板組在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)移動，避免腮板組因較大空氣氣流漂浮到分離劑的液面處或因空氣氣流量較小，出現(xiàn)腮板組沉降到支撐筒底部，達不到預期腮板組工作效果。

優(yōu)選方案三：作為優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述腮板為彈性腮板，所述緩沖筒上設(shè)有與之連通的分離劑進入管道。

本方案的優(yōu)點在于：腮絲組的活動范圍更大，單位時間內(nèi)進行凈化的空氣量更大。當緩沖筒內(nèi)的分離劑較少時，可直接通過分離劑進入管道向緩沖筒內(nèi)補充分離劑，不需要將本塵氣分離凈化裝置從相應(yīng)的連接部位拆下來，通過進氣管處向緩沖筒內(nèi)補充分離劑。

優(yōu)選方案四：作為優(yōu)選方案一或優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述腮絲組中腮絲為彈性腮絲，避免因穿過下?lián)醢宓目諝鈿饬鬟^大，導致腮絲組在工作過程中，出現(xiàn)腮絲折斷的情況發(fā)生。

優(yōu)選方案五：作為優(yōu)選方案二的優(yōu)選方案：所述上擋板與支撐筒可拆卸連接，所述上擋板的透氣孔孔徑與下?lián)醢宓耐笟饪卓讖骄嗟?，且透氣孔為圓孔。本方案的優(yōu)點在于：上擋板與支撐筒設(shè)計為可拆卸連接，一方面是方便腮板組的安裝和維護，另一方面，方便加工制作。

優(yōu)選方案六：作為優(yōu)選方案四的優(yōu)選方案：所述腮板組中的腮板內(nèi)嵌入有磁性塊，本方案的優(yōu)點在于：磁性塊產(chǎn)生的磁場對穿過下?lián)醢宓臍怏w中帶電粒子和金屬塵埃進行吸附清理，提高含塵空氣的凈化效果。

附圖說明

圖1是本實用新型塵氣分離凈化裝置實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中A-A剖視圖；

圖3是圖1中B-B剖視圖；

圖4是圖1中緩沖筒與支撐筒連接的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖4的右視圖；

圖6是圖5中腮絲板上腮絲組的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是本實用新型塵氣分離凈化裝置實施例一中具體使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8是本實用新型塵氣分離凈化裝置實施例二中腮絲板的布置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8中矩形腮板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

說明書附圖中的附圖標記包括：凈化筒10、緩沖筒20、進氣管21、分離劑進入管道22、支撐筒30、上擋板31、下?lián)醢?2、左腮板33、右腮板34、套筒40、排氣管41、排污管42、腮絲50、分離劑60、磁性塊70、矩形腮板80。

實施例一

實施例基本如圖1所示：一種塵氣分離凈化裝置，包括凈化筒10和套筒40，該塵氣分離凈化裝置整體形狀可以設(shè)計為圓柱體、正方體或長方體等形狀。凈化筒10與套筒40為分體式設(shè)計。凈化筒10包括緩沖筒20和支撐筒30，緩沖筒20與支撐筒30通過焊接實現(xiàn)連接。緩沖筒20的下部開設(shè)有流通孔，實現(xiàn)緩沖筒20與支撐筒30連通，支撐筒30位于套筒40內(nèi)。套筒40的上部安裝有排氣管41，套筒40的下部安裝有與支撐筒30連通的排污管42，該排污管42的進口端位于下?lián)醢?2下方，排污管42的出口端離地距離等于套筒40中心的離地距離，當然也可以是排污管42的出口端離地距離等于套筒40中心的離地距離。緩沖筒20的上部安裝有進氣管21，下部安裝有分離劑進入管道22。

如圖1、圖2和圖4所示，支撐筒30內(nèi)安裝有上擋板31和下?lián)醢?2，上擋板31與支撐筒30滑動連接，下?lián)醢?2與支撐筒30焊接。上擋板31和下?lián)醢?2均設(shè)有若干相同孔徑的透氣孔。上擋板31與下?lián)醢?2之間形成腮板腔，該腮板腔內(nèi)安裝有一組腮板組。如圖5所示，支撐筒30的橫截面形狀為半圓形，支撐筒30的上部設(shè)有與上擋板31相匹配的滑槽，上擋板31可在滑槽內(nèi)滑動，并可以實現(xiàn)從支撐筒30中取出。

如圖3所示，腮板組包括兩塊相互接觸的左腮板33和右腮板34，左腮板33的左側(cè)邊與支撐筒30焊接，右腮板34的右側(cè)邊與支撐筒30焊接。如圖5和圖6所示，左腮板33和右腮板34的自由端均安裝有腮絲組，且腮絲組間相互嵌套。左腮板33和右腮板34均為具有一定彈性的不銹鋼板，腮絲50是具有一定彈性的不銹鋼絲。

具體使用本塵氣分離凈化裝置時，預先通過分離劑進入管道22向緩沖筒20內(nèi)沖入分離劑60，使分離劑60的液面處于緩沖筒20的中部位置。由于緩沖筒20與支撐筒30連通，故支撐筒30內(nèi)也充油分離劑60。該分離劑60為水與機油的混合物。

如圖7所示，含塵空氣通過外部高壓風機等設(shè)備通過進氣管21進入到緩沖筒20中，緩沖筒20對高壓含塵空氣進行緩沖降壓。緩沖筒20中的含塵空氣不斷增多，壓力也隨之增大，此時緩沖筒20中的分離劑被擠壓到支撐筒30中，此時原緩沖筒20中分離劑60表面的機油漂浮到支撐筒30中分離劑的表面，含塵空氣中大顆粒塵土發(fā)生沉降，氣體分子從分離劑60中穿過。塵土在下?lián)醢?2的下方不斷堆積，由于塵土處于分離劑60中，故下?lián)醢?2下方會不斷堆積塵土漿。因為排污管42的進口端位于下?lián)醢?2下方，此時塵土漿也流入到排污管42中。隨著塵土漿的不斷增加，排污管42中的塵土漿也隨之增加，最終從排污管42的出口端排出。

含塵空氣在下?lián)醢?2下方處發(fā)生塵氣分離，含塵空氣中的塵土沉降在下?lián)醢?2下方的分離劑60中，含塵空氣中的細小塵土會隨氣體分子穿過下?lián)醢?2的透氣孔到達腮板腔中，此時氣流促使左腮板33和右腮板34發(fā)生上下晃動，進而使左腮板33上的腮絲組與右腮板34上的腮絲組發(fā)生相對摩擦，對細小塵土進行阻隔，實現(xiàn)細小塵土與空氣分子的分離，進而使細小塵土沉降在分離劑60中，氣體分子穿過上擋板31的透氣孔到達套筒40內(nèi)的空腔處，然后經(jīng)排氣管41排出。

實施例二

實施例二與實施例一的區(qū)別在于：如圖8和圖9所示，腮板組主要由八塊相互接觸的矩形腮板80組成。每塊矩形腮板80的前、后、左、右四個側(cè)面均安裝有由不銹鋼鋼絲組成的腮絲50，相鄰矩形腮板80接觸處的腮絲組相互嵌套，每塊腮板中嵌入有磁性塊70。一方面方便腮板更換和清洗，矩形腮板80四周的腮絲50可對支撐筒30內(nèi)壁進行清洗，另一方面磁性塊70能吸附金屬顆粒和帶電顆粒，進一步提高凈化效果。

以上所述的僅是本實用新型的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。