本實用新型涉及一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的溶劑加熱器。
背景技術(shù)：
在油脂浸出的工藝過程中，混合油的蒸發(fā)和汽提是油脂浸出生產(chǎn)中的一個重要環(huán)節(jié)，它對浸出毛油的質(zhì)量和浸出生產(chǎn)中的溶劑消耗起著決定作用。而混合油處理所消耗溶劑量占整個浸出生產(chǎn)溶劑消耗的比例很大，因此，在有效脫除混合油中溶劑的前提下，最大程度地減少溶劑消耗量，在混合油處理工序中備受重視。目前工業(yè)生產(chǎn)中，油脂混合油蒸發(fā)和汽提系統(tǒng)中溶劑消耗很大，對生產(chǎn)成本、工作條件和環(huán)境保護(hù)不利。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型提出一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的溶劑加熱器，利用蒸汽加熱低溫溶劑，提高溶劑溫度，用于后續(xù)油脂浸出工藝設(shè)備的原料，物料得到充分利用，符合節(jié)能減排，低碳環(huán)保，當(dāng)前世界最新潮流。
本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：
一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的溶劑加熱器，包括有左管箱1、本體2和右管箱3，所述的左管箱1由左管箱法蘭1-1、左管箱殼體1-2、溶劑出口管1-3、左橢圓型封頭1-4和管程排凈口1-5組成，其中左管箱殼體1-2兩端分別設(shè)有左管箱法蘭1-1和左橢圓型封頭1-4，溶劑出口管1-3位于左橢圓型封頭1-4的上部，管程排凈口1-5位于左橢圓型封頭1-4的底部；
所述的本體2由蒸汽進(jìn)口管2-1、吊耳2-2、折流板2-3、換熱管2-4、殼程殼體2-5、管板2-6、冷凝液出口管2-7、耳座2-8和拉桿2-9組成，其中蒸汽進(jìn)口管2-1安裝在殼程殼體2-5左邊的頂部，吊耳2-2安裝在殼程殼體2-5頂部的兩邊，管板2-6位于殼程殼體2-5的兩端，冷凝液出口管2-7安裝在殼程殼體2-5 右邊的底部，換熱管2-4和拉桿2-9穿過折流板2-3都安裝在殼程殼體2-5內(nèi)，耳座2-8焊接在殼程殼體2-5底部的兩邊；
所述的右管箱3由右管箱法蘭3-1、右管箱殼體3-2、溶劑進(jìn)口管3-3和右橢圓型封頭3-4組成，其中右管箱殼體3-2兩端分別設(shè)有右管箱法蘭3-1和右橢圓型封頭3-4，溶劑進(jìn)口管3-3位于右橢圓型封頭3-4的底部；
所述左管箱1和右管箱3分別通過左管箱法蘭1-1和右管箱法蘭3-1與本體2的管板2-6水平固定連接起來。
優(yōu)選地，所述的本體2的外表面還設(shè)有保溫材料層，使溶劑加熱器有良好的絕熱效果。
本實用新型產(chǎn)生的有益效果為：本實用新型可以在油脂浸出的混合油溶劑蒸發(fā)過程中，將分水罐排出的溶劑通過本實用新型使溶劑得到加熱，加熱后的溶劑用于浸出器和DT的蒸發(fā)和汽提的操作，提高了溶劑的使用和利用率，節(jié)省了能源，同時使分水罐內(nèi)的低溫溶劑得到二次利用，變廢為寶，從而有效地消除了浸出工藝中的溶劑排放，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作條件，減少對環(huán)境的污染，是一種先進(jìn)的設(shè)備。
附圖說明
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示一種用于油脂混合油溶劑蒸發(fā)系統(tǒng)的溶劑加熱器，包括有左管箱1、本體2和右管箱3，所述的左管箱1由左管箱法蘭1-1、左管箱殼體1-2、溶劑出口管1-3、左橢圓型封頭1-4和管程排凈口1-5組成，其中左管箱殼體1-2兩端分別設(shè)有左管箱法蘭1-1和左橢圓型封頭1-4，溶劑出口管1-3位于左橢圓型封頭1-4的上部，管程排凈口1-5位于左橢圓型封頭1-4的底部；
所述的本體2由蒸汽進(jìn)口管2-1、吊耳2-2、折流板2-3、換熱管2-4、殼程殼體2-5、管板2-6、冷凝液出口管2-7、耳座2-8和拉桿2-9組成，其中蒸汽進(jìn)口管2-1安裝在殼程殼體2-5左邊的頂部，吊耳2-2安裝在殼程殼體2-5頂部的兩邊，管板2-6位于殼程殼體2-5的兩端，冷凝液出口管2-7安裝在殼程殼體2-5右邊的底部，換熱管2-4和拉桿2-9穿過折流板2-3都安裝在殼程殼體2-5內(nèi)，耳座2-8焊接在殼程殼體2-5底部的兩邊；
所述的右管箱3由右管箱法蘭3-1、右管箱殼體3-2、溶劑進(jìn)口管3-3和右橢圓型封頭3-4組成，其中右管箱殼體3-2兩端分別設(shè)有右管箱法蘭3-1和右橢圓型封頭3-4，溶劑進(jìn)口管3-3位于右橢圓型封頭3-4的底部；
所述左管箱1和右管箱3分別通過左管箱法蘭1-1和右管箱法蘭3-1與本體2的管板2-6水平固定連接起來。
優(yōu)選地，所述的本體2的外表面還設(shè)有保溫材料層，使溶劑加熱器有良好的絕熱效果。
本新型的溶劑加熱器是一個臥式的，帶有左右橢圓型封頭的密閉圓筒體，其本體是一個圓形殼體，來自分水罐中的溶劑從溶劑進(jìn)口管3-3進(jìn)入溶劑加熱器內(nèi)，加熱溫度由蒸汽介質(zhì)的溫度控制，溶劑在折流板2-3間曲折流動進(jìn)行傳熱，使溶劑介質(zhì)的溫度逐步提高，達(dá)到工藝要求后，從溶劑出口管1-3流出，用于浸出器的蒸發(fā)和汽提的操作。工作時，從分水罐中泵出的溶劑進(jìn)入溶劑加熱器的管程內(nèi)，蒸汽在殼程內(nèi)的折流板2-3間曲折流動進(jìn)行傳熱，經(jīng)殼程中充分換熱，達(dá)到工藝指標(biāo)后，溶劑從溶劑出口管流出，再進(jìn)入后續(xù)浸出器和DT的蒸發(fā)和汽提的操作。
本實用新型為油脂浸出的混合油溶劑蒸發(fā)工藝提供一種高效、節(jié)能的新型設(shè)備，使油脂浸出工藝中排出的蒸汽加熱溶劑，提高了溶劑的溫度和利用率，節(jié)省了能源，同時使低溫溶劑變廢為寶，物料得到充分利用，從而有效地消除了浸出工藝中的溶劑排放，降低了生產(chǎn)成本，改善了工作條件，減少對環(huán)境的污染。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。