本實用新型涉及一種潤滑油調(diào)配裝置，特別涉及一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置，屬于潤滑油調(diào)配設(shè)備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

潤滑油與添加劑的調(diào)配是潤滑油生產(chǎn)的重要步驟?，F(xiàn)有的技術(shù)中，基礎(chǔ)油和添加劑通常都需要人工添加，添加的時間和劑量很容易出現(xiàn)誤差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，同時生產(chǎn)效率也不高。

而且調(diào)和過程中，需要對基礎(chǔ)油和添加劑加熱到一定溫度，一般溫度采用60～80℃的恒定溫度，一般采用壁式加熱層的方式加熱，該方式加熱時溫度不均勻，影響潤滑油的調(diào)配質(zhì)量，生產(chǎn)的潤滑油容易出現(xiàn)分散、析出現(xiàn)象，給相關(guān)機械設(shè)備帶來安全隱患。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有潤滑油調(diào)配裝置基礎(chǔ)油和添加劑通常都需要人工添加，添加的時間和劑量很容易出現(xiàn)誤差，從而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降，同時生產(chǎn)效率也不高，而且在調(diào)和過程中，對溫度要求比較高的缺陷，提供一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置，從而解決上述問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置，包括調(diào)配缸，所述調(diào)配缸包括攪拌倉和加熱倉，所述攪拌倉和所述加熱倉之間通過導(dǎo)熱板隔開，所述攪拌倉頂部設(shè)置有進料口，所述進料口外部通過若干進料管連通對應(yīng)的原料箱，每個所述原料箱連通的進料管上均設(shè)置有對應(yīng)的流量控制閥，所述進料口內(nèi)部連通引流板，所述引流板設(shè)置在攪拌輪上，所述攪拌輪與攪拌軸相連，所述攪拌軸通過皮帶連接電機，所述攪拌輪設(shè)置在所述導(dǎo)熱板的正上方，所述導(dǎo)熱板一側(cè)設(shè)置有螺旋管，所述螺旋管設(shè)置在所述加熱倉內(nèi)部，所述加熱倉內(nèi)部設(shè)置有若干溫度傳感器，所述溫度傳感器信號連接PLC編程控制器，所述PLC編程控制器設(shè)置在溫控箱上，所述PLC編程控制器電連接所述溫控箱和所述流量控制閥。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述原料箱、所述溫控箱和所述電機均固定在平臺上，所述溫控箱和所述電機均電連接外部電源。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋管兩端分別設(shè)置有過濾網(wǎng)，所述過濾網(wǎng)設(shè)置在出料口的內(nèi)側(cè)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述螺旋管貫穿所述加熱倉，所述螺旋管周邊循環(huán)設(shè)置有水，水固定在所述加熱倉內(nèi)。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述加熱倉內(nèi)壁上設(shè)置有加熱器，所述加熱器電連接所述溫控箱。

作為本實用新型的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述導(dǎo)熱板一端卡嵌在所述螺旋管的外部，所述導(dǎo)熱板另一端通過螺栓活動連接在所述調(diào)配缸的內(nèi)壁上。

本實用新型所達到的有益效果是：本實用新型一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置，通過PLC編程控制器自動控制調(diào)配裝置自動放入原料，自動調(diào)控配比及配比溫度，自動化程度高，操作安全方便，批量設(shè)置，節(jié)約時間和人力成本，提高效率；進過多步調(diào)配流程，可以滿足高質(zhì)量的配比要求，設(shè)計合理科學(xué)，電加熱器通過對水加熱來對螺旋管中的潤滑油進行加熱，調(diào)配更快速均勻；保證潤滑油在裝配過程中混合均勻不沉積，避免成品油品質(zhì)不一致的問題。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是本實用新型一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、調(diào)配缸；2、進料口；3、原料箱；4、流量控制閥；5、引流板；6、攪拌倉；7、攪拌輪；8、攪拌軸；9、電機；10、過濾網(wǎng)；11、導(dǎo)熱板；12、加熱倉；1201、加熱器；13、螺旋管；14、出料口；15、溫度傳感器；16、溫控箱；17、PLC編程控制器；18、平臺。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例

如圖1所示，一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置，包括調(diào)配缸1，調(diào)配缸1包括攪拌倉6和加熱倉12，攪拌倉6和加熱倉12之間通過導(dǎo)熱板11隔開，攪拌倉6頂部設(shè)置有進料口2，進料口2外部通過若干進料管連通對應(yīng)的原料箱3，每個原料箱3連通的進料管上均設(shè)置有對應(yīng)的流量控制閥4，進料口2內(nèi)部連通引流板5，引流板5設(shè)置在攪拌輪7上，攪拌輪7與攪拌軸8相連，攪拌軸8通過皮帶連接電機9，攪拌輪7設(shè)置在導(dǎo)熱板11的正上方，導(dǎo)熱板11一側(cè)設(shè)置有螺旋管13，螺旋管13設(shè)置在加熱倉12內(nèi)部，加熱倉12內(nèi)部設(shè)置有若干溫度傳感器15，溫度傳感器15信號連接PLC編程控制器17，PLC編程控制器17設(shè)置在溫控箱16上，PLC編程控制器17電連接溫控箱16和流量控制閥4。

進一步地，原料箱3、溫控箱16和電機9均固定在平臺18上，溫控箱16和電機9均電連接外部電源，螺旋管13兩端分別設(shè)置有過濾網(wǎng)10，過濾網(wǎng)10設(shè)置在出料口14的內(nèi)側(cè)，螺旋管13貫穿加熱倉12，螺旋管13周邊循環(huán)設(shè)置有水，水固定在加熱倉12內(nèi)，加熱倉12內(nèi)壁上設(shè)置有加熱器1201，加熱器1201電連接溫控箱16，導(dǎo)熱板11一端卡嵌在螺旋管13的外部，導(dǎo)熱板11另一端通過螺栓活動連接在調(diào)配缸1的內(nèi)壁上。

具體的，本實用新型首先將潤滑油與添加劑的相關(guān)信息及其工作需要的溫度環(huán)境通過軟件程序都存入PLC編程控制器17中，然后將電機9和溫控箱16接通電源，啟動電機9和溫控箱16開始工作，電機9都帶動攪拌輪7攪拌攪拌倉6中的調(diào)配料，調(diào)配料中的原料分別放置在若干個原料箱3中，所有的原料箱3中的原料均通過原料管上的流量控制閥4流向進料口2，而流量控制閥4由PLC編程控制器17控制潤滑油與添加劑的流量，依次將其注入攪拌倉6中，經(jīng)過攪拌過后的配料通過螺旋管13中循環(huán)加熱，取得油量的潤滑油從出料口14排出。

其中加熱倉12中的溫度由溫度傳感器15將具體水溫信息傳遞給PLC編程控制器17，與PLC編程控制器17中預(yù)存的信息作比較，然后控制溫控箱16控制加熱器1201對水進行加熱，使得螺旋管13保持在一個恒定的溫度下，螺旋管13兩端都設(shè)置過濾網(wǎng)13，經(jīng)過高密度的過濾網(wǎng)13將調(diào)配好的潤滑油中比較大顆粒的雜質(zhì)排除，使得我們配置的潤滑油質(zhì)量更加好；加熱倉12中的水溫可以通過導(dǎo)熱板11傳遞到攪拌倉6中，使得原料可以在適當?shù)臏囟认逻M行攪拌。其中用于工作的儀器都放置在平臺18上，平臺18是圍繞調(diào)配缸1建立的，只是更加方便的放置原料箱3、用于攪拌軸8工作的電機9和控制加熱溫度的溫控箱16，溫控箱16中的溫度控制由PLC編程控制器17控制，由溫控箱16控制加熱器1201工作。

本實用新型一種可自動控制的潤滑油調(diào)配裝置，通過PLC編程控制器17自動控制調(diào)配裝置自動放入原料，自動調(diào)控配比及配比溫度，自動化程度高，操作安全方便，批量設(shè)置，節(jié)約時間和人力成本，提高效率；進過多步調(diào)配流程，可以滿足高質(zhì)量的配比要求，設(shè)計合理科學(xué)，電加熱器1201通過對水加熱來對螺旋管13中的潤滑油進行加熱，調(diào)配更快速均勻；保證潤滑油在裝配過程中混合均勻不沉積，避免成品油品質(zhì)不一致的問題。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。