本實(shí)用新型設(shè)計(jì)丙烯酸生產(chǎn)領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及丙烯酸漿料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

聚丙烯酸類漿料是丙烯酸類單體的均聚物、共聚物或共混物的總稱，其主要類型包括聚丙烯酸鹽、聚丙烯酰胺及聚丙烯酸酯。聚丙烯酸類漿料的一個(gè)顯著特點(diǎn)是它的粘著性能。聚丙烯酸酯漿料大分子中含有大量的丙烯酸酯類結(jié)構(gòu)單元，它與滌綸纖維的大分子都含有酯基，結(jié)構(gòu)相似，能夠產(chǎn)生較高的粘著強(qiáng)度。

聚丙烯酸類漿料具有較高的粘著強(qiáng)度，在攪拌過程中不能連續(xù)流動(dòng)，停滯在攪拌裝置中的特定位置，就會(huì)大大降低漿料的質(zhì)量。

另外，丙烯酸漿料在生產(chǎn)的過程中，會(huì)產(chǎn)生大量的泡沫，這些大來那個(gè)的泡沫對(duì)工藝生產(chǎn)帶來一定的危害，如減弱生產(chǎn)能力及產(chǎn)品質(zhì)量等。

因此，針對(duì)上述問題本發(fā)明提出了以下改進(jìn)：攪拌裝置中設(shè)置兩根攪拌棒及攪拌葉呈螺旋面結(jié)構(gòu)且攪拌葉上設(shè)置有多個(gè)圓形小孔；在攪拌棒末端設(shè)置帶有圓形小孔的空心橢圓球體及設(shè)置帶有圓形小孔的槳葉；本實(shí)用新型容易獲得立體循環(huán)攪拌流量，很大程度上提高了攪拌效率和攪拌效果，且多個(gè)圓形孔的存在不僅能夠提高攪拌效率還有效消除丙烯酸漿料生產(chǎn)中產(chǎn)生的泡沫，提高了生產(chǎn)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問題，本實(shí)用新型提供一種丙烯酸漿料攪拌裝置，包括：

容器，具有圓筒形桶身，上端設(shè)置有桶蓋，桶身外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)層，設(shè)置在桶蓋頂部的攪拌電機(jī)，由攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于桶身內(nèi)的攪拌棒，漿料或固體入口布置在通向所述容器桶蓋的上部，所述入口下端設(shè)置一根引流管，所述漿料出口及出口閥布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶蓋上設(shè)置有一真空抽吸裝置以在容器內(nèi)保持真空壓力，并有一觀察裝置以觀察容器內(nèi)狀況；

第一攪拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一組攪拌葉片和一組空心橢圓球體，所述空心橢圓球體固定于所述第一攪拌棒末端；所述空心橢圓球體外球面均布有螺紋孔和攪拌槳；所述攪拌槳由槳軸和槳葉組成；所述攪拌槳通過螺紋孔固定在空心橢圓球體上；

第二攪拌棒，其在所述容器中與所述第一攪拌棒平行，并有一組攪拌葉片和一組空心橢圓球體，其與所述第一攪拌棒的攪拌葉片和空心橢圓球體配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述桶身外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；

所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上設(shè)置有圓形小孔。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌棒上含有1～6個(gè)螺旋攪拌葉片。

在一種實(shí)施方式中，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的直徑為0.5～1.5cm。

在一種實(shí)施方式中，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的個(gè)數(shù)為3～15個(gè)。

在一種實(shí)施方式中，所述空心橢圓球體外球面均布有4～15個(gè)螺紋孔和4～15個(gè)攪拌槳。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌槳中槳葉呈螺旋形式焊接在槳軸上，所述槳葉的厚度均勻分布，所述槳葉的厚度為0.2～1cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的直徑為0.2～1cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的個(gè)數(shù)為1～10個(gè)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型丙烯酸漿料攪拌裝置，通過在攪拌裝置中設(shè)置兩根攪拌棒及攪拌葉呈螺旋面結(jié)構(gòu)且攪拌葉上設(shè)置有多個(gè)圓形小孔，該結(jié)構(gòu)能有效地降低流動(dòng)損失，將軸向?qū)Я骱蛷较驍嚢鑳刹糠纸Y(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合，即形成軸向和徑向流動(dòng)，另外在攪拌棒末端設(shè)置帶有圓形小孔的空心橢圓球體及設(shè)置帶有圓形小孔的槳葉，攪拌過程中電機(jī)的平面轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成空心橢圓球體各緯度上的線速度，不同維度攪拌槳成一定角度，使攪拌的混料攪拌裝置內(nèi)形成方向各異的流動(dòng)方向，即本實(shí)用新型容易獲得立體循環(huán)攪拌流量，很大程度上提高了攪拌效率和攪拌效果，且多個(gè)圓形孔的存在不僅能夠提高攪拌效率還有效消除丙烯酸漿料生產(chǎn)中產(chǎn)生的泡沫，提高了生產(chǎn)力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1：丙烯酸攪拌裝置示意圖

1：桶身；2：導(dǎo)熱介質(zhì)層；21：導(dǎo)熱介質(zhì)層入口；22：導(dǎo)熱介質(zhì)層出口；3：桶蓋；4：觀察口；5：壓力控制閥；6：電機(jī)；7：攪拌軸；8：進(jìn)料口；9：第一攪拌棒；10：第二攪拌棒；11：攪拌葉片；12：空心橢圓球體；121：空心橢圓球體上的螺紋孔；13：攪拌槳；14：漿料出料口；15：漿料出口閥。

圖2：攪拌棒上攪拌葉片示意圖

9：第一攪拌棒；11：攪拌棒上的攪拌葉片；111：攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔。

圖3：空心橢圓球體外球面上的攪拌槳示意圖

13：攪拌槳；131：槳葉上設(shè)置的圓形小孔。

具體實(shí)施方式

參選以下本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方法的詳述以及包括的實(shí)施例可更容易地理解本實(shí)用新型的內(nèi)容。除非另有限定，本文使用的所有技術(shù)以及科學(xué)術(shù)語具有與本發(fā)明所屬領(lǐng)域普通技術(shù)人員通常理解的相同的含義。當(dāng)存在矛盾時(shí)，以本說明書中的定義為準(zhǔn)。

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本技術(shù)領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，除非另外定義，這里使用的所有術(shù)語（包括技術(shù)術(shù)語和科學(xué)術(shù)語）具有與本實(shí)用新型所屬領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員的一般理解相同的意義。還應(yīng)該理解的是，諸如通用字典中定義的那些術(shù)語應(yīng)該被理解為具有與現(xiàn)有技術(shù)的上下文中的意義一致的意義，并且除非像這里一樣定義，不會(huì)用理想化或過于正式的含義來解釋。

本實(shí)用新型中所述的“和/或”的含義指的是各自單獨(dú)存在或兩者同時(shí)存在的情況均包括在內(nèi)。

本實(shí)用新型中所述的“內(nèi)、外”的含義指的是相對(duì)于設(shè)備本身而言，指向設(shè)備內(nèi)部的方向?yàn)閮?nèi)，反之為外，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“左、右”的含義指的是閱讀者正對(duì)附圖時(shí)，閱讀者的左邊即為左，閱讀者的右邊即為右，而非對(duì)本實(shí)用新型的裝置機(jī)構(gòu)的特定限定。

本實(shí)用新型中所述的“連接”的含義可以是部件之間的直接連接也可以是部件間通過其它部件的間接連接。

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式。

本實(shí)用新型提供一種丙烯酸漿料攪拌裝置，包括：

容器，具有圓筒形桶身，上端設(shè)置有桶蓋，桶身外側(cè)設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)層，設(shè)置在桶蓋頂部的攪拌電機(jī)，由攪拌電機(jī)控制轉(zhuǎn)動(dòng)且位于桶身內(nèi)的攪拌棒，漿料或固體入口布置在通向所述容器桶蓋的上部，所述入口下端設(shè)置一根引流管，所述漿料出口及出口閥布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶蓋上設(shè)置有一真空抽吸裝置以在容器內(nèi)保持真空壓力，并有一觀察裝置以觀察容器內(nèi)狀況；

第一攪拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一組攪拌葉片和一組空心橢圓球體，所述空心橢圓球體固定于所述第一攪拌棒末端；所述空心橢圓球體外球面均布有螺紋孔和攪拌槳；所述攪拌槳由槳軸和槳葉組成；所述攪拌槳通過螺紋孔固定在空心橢圓球體上；

第二攪拌棒，其在所述容器中與所述第一攪拌棒平行，并有一組攪拌葉片和一組空心橢圓球體，其與所述第一攪拌棒的攪拌葉片和所述空心橢圓球體配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述桶身外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；

所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌軸上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌軸從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上設(shè)置有圓形小孔。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌棒上含有1～6個(gè)螺旋攪拌葉片；優(yōu)選地，所述攪拌棒上含有1～4個(gè)螺旋攪拌葉片。

在一種實(shí)施方式中，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的直徑為0.5～1.5cm；優(yōu)選地，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的直徑為0.8～1.2cm。

在一種實(shí)施方式中，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的個(gè)數(shù)為3～15 個(gè)；優(yōu)選地，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的個(gè)數(shù)為5～10個(gè)。

在一種實(shí)施方式中，所述空心橢圓球體外球面均布有4～15個(gè)螺紋孔和4～15個(gè)攪拌槳；優(yōu)選地，所述空心橢圓球體外球面均布有6～12個(gè)螺紋孔和6～12個(gè)攪拌槳。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌槳中槳葉呈螺旋形式焊接在槳軸上，所述槳葉的厚度均勻分布，所述槳葉的厚度為0.2～1cm；優(yōu)選地，所述槳葉的厚度為0.2～0.8cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的直徑為0.2～1cm；優(yōu)選地，所述圓形小孔的直徑為0.5～1cm。

在一種實(shí)施方式中，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的個(gè)數(shù)為1～10個(gè)；優(yōu)選地，所述圓形小孔的個(gè)數(shù)為1～6個(gè)。

本實(shí)用新型丙烯酸攪拌裝置，第一攪拌棒，其在所述容器中沿垂直面延伸，并有一組攪拌葉片和一組空心橢圓球體，所述空心橢圓球體固定于所述第一攪拌棒末端；所述空心橢圓球體外球面均布有螺紋孔和攪拌槳；所述攪拌槳由槳軸和槳葉組成；所述攪拌槳通過螺紋孔固定在空心橢圓球體上；第二攪拌棒，其在所述容器中與所述第一攪拌棒平行，并有一組攪拌葉片和一組空心橢圓球體，其與所述第一攪拌棒的攪拌葉片和空心橢圓球體配合，以攪拌漿料，所述第一攪拌棒和所述第二攪拌棒在同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)；所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔，所述空心橢圓球體外球面均布有4～15個(gè)螺紋孔和4～15個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳中槳葉呈螺旋形式焊接在槳軸上，所述槳葉的厚度均勻分布，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔；攪拌棒上攪拌葉片的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減，呈刀片形式，且具有多個(gè)攪拌葉片，這樣有助于粘度較強(qiáng)的膠粘劑液體攪拌，且不易殘留在攪拌葉片上；攪拌棒上螺旋攪拌葉片相對(duì)于相鄰的螺旋攪拌葉片轉(zhuǎn)動(dòng)及攪拌葉上設(shè)置的多個(gè)圓形小孔以及兩組攪拌棒同時(shí)攪動(dòng)，增加了膠粘劑在體系中的流動(dòng)性，保證了物料的混合均勻，另外攪拌軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔，該結(jié)構(gòu)能有效地降低流動(dòng)損失，將軸向?qū)Я骱蛷较驍嚢鑳刹糠纸Y(jié)構(gòu)有機(jī)地結(jié)合，即形成軸向和徑向流動(dòng)，在攪拌棒末端設(shè)置帶有圓形小孔的空心橢圓球體及設(shè)置帶有圓形小孔的槳葉，攪拌過程中電機(jī)的平面轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)換成空心橢圓球體各緯度上的線速度，不同維度攪拌槳成一定角度，使攪拌的混料攪拌裝置內(nèi)形成方向各異的流動(dòng)方向，使本實(shí)用新型容易獲得立體循環(huán)攪拌流量，很大程度上提高了攪拌效率和攪拌效果，且多個(gè)圓形孔的存在不僅能夠提高攪拌效率還有效消除丙烯酸漿料生產(chǎn)中產(chǎn)生的泡沫，提高了生產(chǎn)力。

下面結(jié)合具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

丙烯酸漿料攪拌裝置，包括桶身（1），導(dǎo)熱介質(zhì)層（2），導(dǎo)熱介質(zhì)層入口（21），導(dǎo)熱介質(zhì)層出口（22），桶蓋（3），觀察口（4），壓力控制閥（5），電機(jī)（6），攪拌軸（7），進(jìn)料口（8），第一攪拌棒（9），第二攪拌棒（10），攪拌葉片（11），攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔（111），空心橢圓球體（12），空心橢圓球體上的螺紋孔（121），攪拌槳（13），槳葉上設(shè)置的圓形小孔（131），漿料出料口（14），漿料出口閥（15），所述攪拌桶上方設(shè)置觀察口、壓力控制閥、進(jìn)料口，所述漿料出口及出口閥布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述第一攪拌棒和第二攪拌棒固定在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌棒上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)圓形小孔（111），所述攪拌棒上含有1個(gè)螺旋攪拌葉片，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的直徑為0.8cm，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的個(gè)數(shù)為5個(gè)；所述空心橢圓球體固定于所述攪拌棒末端，所述空心橢圓球體外球面均布有6個(gè)螺紋孔和6個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳由槳軸和槳葉組成，所述攪拌槳通過螺紋孔固定在空心橢圓球體上，所述攪拌槳中槳葉呈螺旋形式焊接在槳軸上，所述槳葉的厚度均勻分布，所述槳葉的厚度為0.2cm，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的直徑為0.5cm，所述圓形小孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)。

實(shí)施例2

丙烯酸漿料攪拌裝置，包括桶身（1），導(dǎo)熱介質(zhì)層（2），導(dǎo)熱介質(zhì)層入口（21），導(dǎo)熱介質(zhì)層出口（22），桶蓋（3），觀察口（4），壓力控制閥（5），電機(jī)（6），攪拌軸（7），進(jìn)料口（8），第一攪拌棒（9），第二攪拌棒（10），攪拌葉片（11），攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔（111），空心橢圓球體（12），空心橢圓球體上的螺紋孔（121），攪拌槳（13），槳葉上設(shè)置的圓形小孔（131），漿料出料口（14），漿料出口閥（15），所述攪拌桶上方設(shè)置觀察口、壓力控制閥、進(jìn)料口，所述漿料出口及出口閥布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述第一攪拌棒和第二攪拌棒固定在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌棒上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)圓形小孔（111），所述攪拌棒上含有4個(gè)螺旋攪拌葉片，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的直徑為1.0cm，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的個(gè)數(shù)為8個(gè)；所述空心橢圓球體固定于所述攪拌棒末端，所述空心橢圓球體外球面均布有8個(gè)螺紋孔和8個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳由槳軸和槳葉組成，所述攪拌槳通過螺紋孔固定在空心橢圓球體上，所述攪拌槳中槳葉呈螺旋形式焊接在槳軸上，所述槳葉的厚度均勻分布，所述槳葉的厚度為0.2cm，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的直徑為0.6cm，所述圓形小孔的個(gè)數(shù)為4個(gè)。

實(shí)施例3

丙烯酸漿料攪拌裝置，包括桶身（1），導(dǎo)熱介質(zhì)層（2），導(dǎo)熱介質(zhì)層入口（21），導(dǎo)熱介質(zhì)層出口（22），桶蓋（3），觀察口（4），壓力控制閥（5），電機(jī)（6），攪拌軸（7），進(jìn)料口（8），第一攪拌棒（9），第二攪拌棒（10），攪拌葉片（11），攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔（111），空心橢圓球體（12），空心橢圓球體上的螺紋孔（121），攪拌槳（13），槳葉上設(shè)置的圓形小孔（131），漿料出料口（14），漿料出口閥（15），所述攪拌桶上方設(shè)置觀察口、壓力控制閥、進(jìn)料口，所述漿料出口及出口閥布置在所述容器的桶身的底部部分；所述桶身外側(cè)導(dǎo)熱介質(zhì)層設(shè)置導(dǎo)熱介質(zhì)入口和導(dǎo)熱介質(zhì)出口；所述第一攪拌棒和第二攪拌棒固定在同一旋轉(zhuǎn)軸上，所述攪拌葉片呈螺旋形式焊接在攪拌棒上，攪拌葉片的厚度沿著攪拌棒從上而下的方向依次遞減且攪拌葉片上設(shè)置有多個(gè)圓形小孔（111），所述攪拌棒上含有1個(gè)螺旋攪拌葉片，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的直徑為1.2cm，所述螺旋攪拌葉片上設(shè)置的圓形小孔的個(gè)數(shù)為3個(gè)；所述空心橢圓球體固定于所述攪拌棒末端，所述空心橢圓球體外球面均布有10個(gè)螺紋孔和10個(gè)攪拌槳，所述攪拌槳由槳軸和槳葉組成，所述攪拌槳通過螺紋孔固定在空心橢圓球體上，所述攪拌槳中槳葉呈螺旋形式焊接在槳軸上，所述槳葉的厚度均勻分布，所述槳葉的厚度為0.5cm，所述攪拌槳中槳葉上設(shè)置有圓形小孔，所述圓形小孔的直徑為0.8cm，所述圓形小孔的個(gè)數(shù)為2個(gè)。