本實用新型涉及一種聚合反應(yīng)釜，尤其涉及一種高分子型光穩(wěn)定劑制備用聚合反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

高分子又稱高分子聚合物，高分子是由分子量很大的長鏈分子所組成，高分子的分子量從幾千到幾十萬甚至幾百萬。高分子化合物：所謂高分子化合物，是指那些由眾多原子或原子團主要以共價鍵結(jié)合而成的相對分子量在一萬以上的化合物。

廣義地講，能增加溶液、膠體、固體、混合物的穩(wěn)定性能化學(xué)物都叫穩(wěn)定劑。它可以減慢反應(yīng)，保持化學(xué)平衡，降低表面張力，防止光、熱分解或氧化分解等作用。廣義的化學(xué)穩(wěn)定劑來源非常廣泛，主要根據(jù)配方設(shè)計者的設(shè)計目的，可以靈活的使用任何化學(xué)物以達(dá)到產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定的目的。

現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在攪拌效率低、攪拌不均勻、攪拌不徹底的缺點，因此亟需研發(fā)一種攪拌效率高、攪拌均勻、攪拌徹底的高分子型光穩(wěn)定劑制備用聚合反應(yīng)釜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（1）要解決的技術(shù)問題

本實用新型為了克服現(xiàn)有的反應(yīng)釜存在攪拌效率低、攪拌不均勻、攪拌不徹底的缺點，本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌效率高、攪拌均勻、攪拌徹底的高分子型光穩(wěn)定劑制備用聚合反應(yīng)釜。

（2）技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了這樣一種高分子型光穩(wěn)定劑制備用聚合反應(yīng)釜，包括有底板、第一支桿、電機、安裝座、蝸桿、葉片、第一轉(zhuǎn)軸、小皮帶輪、第一軸承座、蝸輪、平皮帶、固定座、第二轉(zhuǎn)軸、大皮帶輪、第二軸承座、轉(zhuǎn)盤、鉸接部件、連桿、第一滑塊、第一滑軌、定滑輪、拉線、右架、頂板、第三軸承座、第三轉(zhuǎn)軸、第二滑軌、第二滑塊、第一彈簧、齒輪、齒條、第二支桿、環(huán)形滑軌、第三滑塊和攪拌框，底板頂部左側(cè)焊接有第一支桿，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式固定式連接有電機，電機位于第一支桿右側(cè)，電機上的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有蝸桿，底板頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝座，安裝座位于電機右側(cè)，安裝座上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座，第一軸承座內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有蝸輪和小皮帶輪，蝸輪位于小皮帶輪前側(cè)，蝸輪與蝸桿嚙合，底板頂部右側(cè)焊接有第二支桿，第一支桿與第二支桿頂端通過螺栓連接的方式連接有環(huán)形滑軌，環(huán)形滑軌上滑動式連接有第三滑塊，第三滑塊與環(huán)形滑軌配合，第三滑塊上通過螺栓連接的方式連接有攪拌框，蝸桿穿過環(huán)形滑軌與收集框底部中心連接，底板頂部右側(cè)螺栓連接的方式連接有固定座，固定座位于第二支桿右側(cè)，固定座通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座，第二軸承座內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸通過平鍵連接的方式連接有轉(zhuǎn)盤和大皮帶輪，轉(zhuǎn)盤位于大皮帶輪前側(cè)，大皮帶輪與小皮帶輪之間繞有平皮帶，轉(zhuǎn)盤的偏心位置通過鉸接部件連接有連桿，底板頂部右端焊接有右架，右架左側(cè)中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌，第一滑軌上滑動式連接有第一滑塊，第一滑塊與第一滑軌配合，連桿頂端通過鉸接部件與第一滑塊前側(cè)連接，第一滑塊頂部通過掛鉤連接的方式連接有拉線，右架左側(cè)上部通過支架焊接有定滑輪，定滑輪可轉(zhuǎn)動，右架左側(cè)上部通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧，第一彈簧位于定滑輪上方，右架左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有頂板，頂板位于第一彈簧上方，頂板底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座，第三軸承座內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸，第三轉(zhuǎn)軸上通過平鍵連接的方式連接有齒輪，頂板底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌，第二滑軌上滑動式連接有第二滑塊，第二滑塊與第二滑軌配合，第二滑塊右側(cè)上部與第一彈簧左端通過掛鉤連接的方式連接，并且拉線繞過定滑輪與第二滑塊右側(cè)下部通過掛鉤連接的方式連接，第二滑塊左側(cè)下部焊接有齒條，齒條與齒輪嚙合，第三轉(zhuǎn)軸下部均勻焊接有葉片，葉片位于攪拌框內(nèi)。

優(yōu)選地，還包括有出料管和電控閥，攪拌框底部左端焊接有出料管，出料管的長度為10cm，出料管的直徑為5cm，出料管的形狀為圓柱形，出料管上設(shè)置有電控閥。

優(yōu)選地，還包括有第二彈簧和鋼珠，葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第一彈簧的形狀為螺旋狀，第二彈簧末端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠，第二彈簧左端與葉片末端固定式連接，第二彈簧右端與鋼珠固定式連接。

優(yōu)選地，鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的凹形板焊接在轉(zhuǎn)盤前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與連桿底端連接，連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在連桿頂端，連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第一滑塊前側(cè)連接。

優(yōu)選地，葉片上均勻間隔的開有小孔，小孔的形狀為圓形，葉片上的小孔呈線性排列，小孔之間的中心間距為2.5cm，大孔的直徑為1cm，葉片上的小孔個數(shù)為5。

優(yōu)選地，右架上均勻間隔的開有大孔，右架上的大孔呈線性排列，大孔的形狀為圓形，右架上的大孔貫穿右架的前表面和后表面，大孔之間的中心間距為10cm，大孔的直徑為4cm。

優(yōu)選地，底板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板的上端面與下端面之間的距離為7cm。

優(yōu)選地，右架材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，右架的形狀為長方體，右架的左端面與右端面之間的距離為8cm，右架的上端面與下端面之間的距離為120cm。

優(yōu)選地，頂板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm。

優(yōu)選地，攪拌框的材料為Q235鋼，攪拌框的形狀為長方體，攪拌框的長度為60cm，攪拌框的高度為50cm，攪拌框的壁厚為5cm，攪拌框底部中心與蝸桿頂端連接。

工作原理：使用本裝置時，工人首先將原料倒入攪拌框內(nèi)，再控制電機順時針轉(zhuǎn)動，電機帶動蝸桿順時針轉(zhuǎn)動，蝸桿帶動收集框順時針旋轉(zhuǎn)，同時蝸桿帶動蝸輪順時針轉(zhuǎn)動，從而蝸輪帶動小皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪通過平皮帶帶動大皮帶輪順時針轉(zhuǎn)動，大皮帶輪帶動轉(zhuǎn)盤順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而轉(zhuǎn)盤帶動連桿順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件從上側(cè)轉(zhuǎn)動至下側(cè)時，連桿拉動第一滑塊在第一滑軌上向下運動，拉線收起，拉線拉動第二滑塊及齒條在第二滑軌上向右運動，第一彈簧被壓縮，齒條帶動齒輪逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪帶動第三轉(zhuǎn)軸逆時針轉(zhuǎn)動，從而第三轉(zhuǎn)軸帶動葉片逆時針轉(zhuǎn)動，對原料進(jìn)行攪拌混合，當(dāng)連桿順時針轉(zhuǎn)動至一定程度后，當(dāng)轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件從下側(cè)轉(zhuǎn)動至上側(cè)時，連桿推動第一滑塊在第一滑軌上向上運動，拉線放出，第二滑塊及齒條在第一彈簧彈力的作用下在第二滑軌上向左運動，齒條帶動齒輪順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪帶動第三轉(zhuǎn)軸順時針轉(zhuǎn)動，從而第三轉(zhuǎn)軸帶動葉片順時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)，葉片順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，對攪拌框內(nèi)的原料攪拌混合均勻，同時，攪拌框順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，使得攪拌框內(nèi)的原料攪拌混合徹底，當(dāng)對原料攪拌混合完成，且葉片及攪拌框回到初始位置后，控制電機停止工作，工人再將攪拌框內(nèi)攪拌混合完成的原料處理即可。

因為還包括有出料管和電控閥，攪拌框底部左端焊接有出料管，出料管的長度為10cm，出料管的寬度為5cm，出料管的形狀為圓柱形，出料管上設(shè)置有電控閥，控制電控閥打開，攪拌框內(nèi)攪拌混合完成的原料通過出料管流出，當(dāng)攪拌框內(nèi)攪拌混合完成的原料全部通過出料管流出后，控制電控閥關(guān)閉，工人再將流出后的原料處理即可，如此更加方便、快捷。

因為還包括有第二彈簧和鋼珠，葉片末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧，第一彈簧的形狀為螺旋狀，第二彈簧末端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠，第二彈簧左端與葉片末端固定式連接，第二彈簧右端與鋼珠固定式連接，使得攪拌框內(nèi)的原料攪拌混合的更均勻。

因為鉸接部件包括有凹形板、連接軸和旋轉(zhuǎn)板，連接軸固定安裝在凹形板上，在旋轉(zhuǎn)板上設(shè)置有通孔，連接軸穿過旋轉(zhuǎn)板上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板繞著連接軸轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的凹形板焊接在轉(zhuǎn)盤前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與連桿底端連接，連桿上的鉸接部件的凹形板焊接在連桿頂端，連桿上的鉸接部件的旋轉(zhuǎn)板通過焊接的方式與第一滑塊前側(cè)連接，該鉸接部件擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為葉片上均勻間隔的開有小孔，小孔的形狀為圓形，葉片上的小孔呈線性排列，小孔之間的中心間距為2.5cm，大孔的直徑為1cm，葉片上的小孔個數(shù)為5，使得攪拌框內(nèi)的原料通過葉片上的小孔的不斷擠壓，進(jìn)而攪拌混合的更徹底。

因為右架上均勻間隔的開有大孔，右架上的大孔呈線性排列，大孔的形狀為圓形，右架上的大孔貫穿右架的前表面和后表面，大孔之間的中心間距為10cm，大孔的直徑為4cm，可節(jié)省材料，制作成本低。

因為底板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板形狀為長方體，底板的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板的上端面與下端面之間的距離為7cm，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為右架材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，右架的形狀為長方體，右架的左端面與右端面之間的距離為8cm，右架的上端面與下端面之間的距離為120cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為頂板材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，頂板的形狀為長方體，頂板的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板的下端面與上端面之間的距離為10cm，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為攪拌框的材料為Q235鋼，攪拌框的形狀為長方體，攪拌框的長度為60cm，攪拌框的高度為50cm，攪拌框的壁厚為5cm，攪拌框底部中心與蝸桿頂端連接，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

（3）有益效果

本實用新型達(dá)到了攪拌效率高、攪拌均勻、攪拌徹底的效果，本裝置結(jié)構(gòu)合理、制作成本低和易于維修，因為有第二彈簧、鋼珠和小孔的作用，進(jìn)而對原料攪拌混合的更加充分。

附圖說明

圖1為本實用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型的第三種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型的第四種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型鉸接部件立體的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-第一支桿，3-電機，4-安裝座，5-蝸桿，6-葉片，7-第一轉(zhuǎn)軸，8-小皮帶輪，9-第一軸承座，10-蝸輪，11-平皮帶，12-固定座，13-第二轉(zhuǎn)軸，14-大皮帶輪，15-第二軸承座，16-轉(zhuǎn)盤，17-鉸接部件，171-凹形板，172-連接軸，173-旋轉(zhuǎn)板，18-連桿，19-第一滑塊，20-第一滑軌，21-定滑輪，22-拉線，23-右架，24-頂板，25-第三軸承座，26-第三轉(zhuǎn)軸，27-第二滑軌，28-第二滑塊，29-第一彈簧，30-齒輪，31-齒條，32-第二支桿，33-環(huán)形滑軌，34-第三滑塊，35-攪拌框，36-出料管，37-電控閥，38-第二彈簧，39-鋼珠，40-小孔，41-大孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步的說明。

實施例1

一種高分子型光穩(wěn)定劑制備用聚合反應(yīng)釜，如圖1-5所示，包括有底板1、第一支桿2、電機3、安裝座4、蝸桿5、葉片6、第一轉(zhuǎn)軸7、小皮帶輪8、第一軸承座9、蝸輪10、平皮帶11、固定座12、第二轉(zhuǎn)軸13、大皮帶輪14、第二軸承座15、轉(zhuǎn)盤16、鉸接部件17、連桿18、第一滑塊19、第一滑軌20、定滑輪21、拉線22、右架23、頂板24、第三軸承座25、第三轉(zhuǎn)軸26、第二滑軌27、第二滑塊28、第一彈簧29、齒輪30、齒條31、第二支桿32、環(huán)形滑軌33、第三滑塊34和攪拌框35，底板1頂部左側(cè)焊接有第一支桿2，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式固定式連接有電機3，電機3位于第一支桿2右側(cè)，電機3上的輸出軸通過聯(lián)軸器連接有蝸桿5，底板1頂部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有安裝座4，安裝座4位于電機3右側(cè)，安裝座4上通過螺栓連接的方式連接有第一軸承座9，第一軸承座9內(nèi)的軸承上過盈連接有第一轉(zhuǎn)軸7，第一轉(zhuǎn)軸7上通過平鍵連接的方式連接有蝸輪10和小皮帶輪8，蝸輪10位于小皮帶輪8前側(cè)，蝸輪10與蝸桿5嚙合，底板1頂部右側(cè)焊接有第二支桿32，第一支桿2與第二支桿32頂端通過螺栓連接的方式連接有環(huán)形滑軌33，環(huán)形滑軌33上滑動式連接有第三滑塊34，第三滑塊34與環(huán)形滑軌33配合，第三滑塊34上通過螺栓連接的方式連接有攪拌框35，蝸桿5穿過環(huán)形滑軌33與收集框底部中心連接，底板1頂部右側(cè)螺栓連接的方式連接有固定座12，固定座12位于第二支桿32右側(cè)，固定座12通過螺栓連接的方式連接有第二軸承座15，第二軸承座15內(nèi)的軸承過盈連接有第二轉(zhuǎn)軸13，第二轉(zhuǎn)軸13通過平鍵連接的方式連接有轉(zhuǎn)盤16和大皮帶輪14，轉(zhuǎn)盤16位于大皮帶輪14前側(cè)，大皮帶輪14與小皮帶輪8之間繞有平皮帶11，轉(zhuǎn)盤16的偏心位置通過鉸接部件17連接有連桿18，底板1頂部右端焊接有右架23，右架23左側(cè)中部通過螺栓連接的方式連接有第一滑軌20，第一滑軌20上滑動式連接有第一滑塊19，第一滑塊19與第一滑軌20配合，連桿18頂端通過鉸接部件17與第一滑塊19前側(cè)連接，第一滑塊19頂部通過掛鉤連接的方式連接有拉線22，右架23左側(cè)上部通過支架焊接有定滑輪21，定滑輪21可轉(zhuǎn)動，右架23左側(cè)上部通過掛鉤連接的方式連接有第一彈簧29，第一彈簧29位于定滑輪21上方，右架23左側(cè)上部通過螺栓連接的方式連接有頂板24，頂板24位于第一彈簧29上方，頂板24底部左側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第三軸承座25，第三軸承座25內(nèi)的軸承通過過盈連接的方式連接有第三轉(zhuǎn)軸26，第三轉(zhuǎn)軸26上通過平鍵連接的方式連接有齒輪30，頂板24底部右側(cè)通過螺栓連接的方式連接有第二滑軌27，第二滑軌27上滑動式連接有第二滑塊28，第二滑塊28與第二滑軌27配合，第二滑塊28右側(cè)上部與第一彈簧29左端通過掛鉤連接的方式連接，并且拉線22繞過定滑輪21與第二滑塊28右側(cè)下部通過掛鉤連接的方式連接，第二滑塊28左側(cè)下部焊接有齒條31，齒條31與齒輪30嚙合，第三轉(zhuǎn)軸26下部均勻焊接有葉片6，葉片6位于攪拌框35內(nèi)。

還包括有出料管36和電控閥37，攪拌框35底部左端焊接有出料管36，出料管36的長度為10cm，出料管36的直徑為5cm，出料管36的形狀為圓柱形，出料管36上設(shè)置有電控閥37。

還包括有第二彈簧38和鋼珠39，葉片6末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧38，第一彈簧29的形狀為螺旋狀，第二彈簧38末端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠39，第二彈簧38左端與葉片6末端固定式連接，第二彈簧38右端與鋼珠39固定式連接。

鉸接部件17包括有凹形板171、連接軸172和旋轉(zhuǎn)板173，連接軸172固定安裝在凹形板171上，在旋轉(zhuǎn)板173上設(shè)置有通孔，連接軸172穿過旋轉(zhuǎn)板173上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板173繞著連接軸172轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤16上的鉸接部件17的凹形板171焊接在轉(zhuǎn)盤16前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤16上的鉸接部件17的旋轉(zhuǎn)板173通過焊接的方式與連桿18底端連接，連桿18上的鉸接部件17的凹形板171焊接在連桿18頂端，連桿18上的鉸接部件17的旋轉(zhuǎn)板173通過焊接的方式與第一滑塊19前側(cè)連接。

葉片6上均勻間隔的開有小孔40，小孔40的形狀為圓形，葉片6上的小孔40呈線性排列，小孔40之間的中心間距為2.5cm，大孔41的直徑為1cm，葉片6上的小孔40個數(shù)為5。

右架23上均勻間隔的開有大孔41，右架23上的大孔41呈線性排列，大孔41的形狀為圓形，右架23上的大孔41貫穿右架23的前表面和后表面，大孔41之間的中心間距為10cm，大孔41的直徑為4cm。

底板1材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且底板1形狀為長方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板1的上端面與下端面之間的距離為7cm。

右架23材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，右架23的形狀為長方體，右架23的左端面與右端面之間的距離為8cm，右架23的上端面與下端面之間的距離為120cm。

頂板24材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，頂板24的形狀為長方體，頂板24的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm。

攪拌框35的材料為Q235鋼，攪拌框35的形狀為長方體，攪拌框35的長度為60cm，攪拌框35的高度為50cm，攪拌框35的壁厚為5cm，攪拌框35底部中心與蝸桿5頂端連接。

工作原理：使用本裝置時，工人首先將原料倒入攪拌框35內(nèi)，再控制電機3順時針轉(zhuǎn)動，電機3帶動蝸桿5順時針轉(zhuǎn)動，蝸桿5帶動收集框順時針旋轉(zhuǎn)，同時蝸桿5帶動蝸輪10順時針轉(zhuǎn)動，從而蝸輪10帶動小皮帶輪8順時針轉(zhuǎn)動，小皮帶輪8通過平皮帶11帶動大皮帶輪14順時針轉(zhuǎn)動，大皮帶輪14帶動轉(zhuǎn)盤16順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而轉(zhuǎn)盤16帶動連桿18順時針轉(zhuǎn)動，當(dāng)轉(zhuǎn)盤16上的鉸接部件17從上側(cè)轉(zhuǎn)動至下側(cè)時，連桿18拉動第一滑塊19在第一滑軌20上向下運動，拉線22收起，拉線22拉動第二滑塊28及齒條31在第二滑軌27上向右運動，第一彈簧29被壓縮，齒條31帶動齒輪30逆時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪30帶動第三轉(zhuǎn)軸26逆時針轉(zhuǎn)動，從而第三轉(zhuǎn)軸26帶動葉片6逆時針轉(zhuǎn)動，對原料進(jìn)行攪拌混合，當(dāng)連桿18順時針轉(zhuǎn)動至一定程度后，當(dāng)轉(zhuǎn)盤16上的鉸接部件17從下側(cè)轉(zhuǎn)動至上側(cè)時，連桿18推動第一滑塊19在第一滑軌20上向上運動，拉線22放出，第二滑塊28及齒條31在第一彈簧29彈力的作用下在第二滑軌27上向左運動，齒條31帶動齒輪30順時針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而齒輪30帶動第三轉(zhuǎn)軸26順時針轉(zhuǎn)動，從而第三轉(zhuǎn)軸26帶動葉片6順時針轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)，葉片6順時針或逆時針轉(zhuǎn)動，對攪拌框35內(nèi)的原料攪拌混合均勻，同時，攪拌框35順時針或逆時針旋轉(zhuǎn)，使得攪拌框35內(nèi)的原料攪拌混合徹底，當(dāng)對原料攪拌混合完成，且葉片6及攪拌框35回到初始位置后，控制電機3停止工作，工人再將攪拌框35內(nèi)攪拌混合完成的原料處理即可。

因為還包括有出料管36和電控閥37，攪拌框35底部左端焊接有出料管36，出料管36的長度為10cm，出料管36的寬度為5cm，出料管36的形狀為圓柱形，出料管36上設(shè)置有電控閥37，控制電控閥37打開，攪拌框35內(nèi)攪拌混合完成的原料通過出料管36流出，當(dāng)攪拌框35內(nèi)攪拌混合完成的原料全部通過出料管36流出后，控制電控閥37關(guān)閉，工人再將流出后的原料處理即可，如此更加方便、快捷。

因為還包括有第二彈簧38和鋼珠39，葉片6末端通過掛鉤連接的方式連接有第二彈簧38，第一彈簧29的形狀為螺旋狀，第二彈簧38末端通過掛鉤連接的方式連接有鋼珠39，第二彈簧38左端與葉片6末端固定式連接，第二彈簧38右端與鋼珠39固定式連接，使得攪拌框35內(nèi)的原料攪拌混合的更均勻。

因為鉸接部件17包括有凹形板171、連接軸172和旋轉(zhuǎn)板173，連接軸172固定安裝在凹形板171上，在旋轉(zhuǎn)板173上設(shè)置有通孔，連接軸172穿過旋轉(zhuǎn)板173上的通孔，并且旋轉(zhuǎn)板173繞著連接軸172轉(zhuǎn)動；轉(zhuǎn)盤16上的鉸接部件17的凹形板171焊接在轉(zhuǎn)盤16前側(cè)的偏心位置，轉(zhuǎn)盤16上的鉸接部件17的旋轉(zhuǎn)板173通過焊接的方式與連桿18底端連接，連桿18上的鉸接部件17的凹形板171焊接在連桿18頂端，連桿18上的鉸接部件17的旋轉(zhuǎn)板173通過焊接的方式與第一滑塊19前側(cè)連接，該鉸接部件17擺動靈活，使裝置的使用壽命更長。

因為葉片6上均勻間隔的開有小孔40，小孔40的形狀為圓形，葉片6上的小孔40呈線性排列，小孔40之間的中心間距為2.5cm，大孔41的直徑為1cm，葉片6上的小孔40個數(shù)為5，使得攪拌框35內(nèi)的原料通過葉片6上的小孔40的不斷擠壓，進(jìn)而攪拌混合的更徹底。

因為右架23上均勻間隔的開有大孔41，右架23上的大孔41呈線性排列，大孔41的形狀為圓形，右架23上的大孔41貫穿右架23的前表面和后表面，大孔41之間的中心間距為10cm，大孔41的直徑為4cm，可節(jié)省材料，制作成本低。

因為底板1材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，并且，底板1形狀為長方體，底板1的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板1的上端面與下端面之間的距離為7cm，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為右架23材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，右架23的形狀為長方體，右架23的左端面與右端面之間的距離為8cm，右架23的上端面與下端面之間的距離為120cm，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強，使裝置的使用壽命更長。

因為頂板24材料為優(yōu)質(zhì)鋼材，表面覆鍍鋅層，頂板24的形狀為長方體，頂板24的左端面與右端面之間的距離為100cm，底板1的下端面與上端面之間的距離為10cm，使得本裝置不易腐蝕，提高使用壽命。

因為攪拌框35的材料為Q235鋼，攪拌框35的形狀為長方體，攪拌框35的長度為60cm，攪拌框35的高度為50cm，攪拌框35的壁厚為5cm，攪拌框35底部中心與蝸桿5頂端連接，Q235鋼硬度高且不容易變形，使裝置的使用壽命更長。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的優(yōu)選實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實用新型的保護(hù)范圍。因此，本實用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。