本實用新型涉及物料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種用在甲醇鈉生產(chǎn)過程中的溶堿罐中的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

甲醇鈉作為一種重要的化工原料，一般用于醫(yī)藥和農(nóng)藥領(lǐng)域，也常用于染料及化纖等領(lǐng)域。甲醇鈉在有機合成中作為縮合劑使用，在食用油脂處理中作為催化劑使用，且甲醇鈉又是磺胺咪啶、新諾明、磺胺增效劑等藥物合成時的重要原料，其應(yīng)用非常廣泛。

工業(yè)上，目前國內(nèi)外采用的主流生產(chǎn)方法是堿法生產(chǎn)甲醇鈉，由甲醇與氫氧化鈉反應(yīng)而得甲醇鈉。傳統(tǒng)堿法生產(chǎn)甲醇鈉的方法主要包含溶堿、沉淀、反應(yīng)、精餾等工序，其中溶堿是堿法生產(chǎn)甲醇鈉的首要環(huán)節(jié)，目的是為了將固體氫氧化鈉充分溶解在甲醇液體內(nèi)。具體地，將固體氫氧化鈉破碎，按比例加入盛有甲醇的溶堿罐中，開動液堿循環(huán)泵，控制溫度在70℃以下，使氫氧化鈉溶解，當氫氧化鈉含量達20％～23％，冷卻降溫至40℃，打入沉淀罐，靜置12h，備用。

然而，在上述溶解過程中，由于固體氫氧化鈉本身的形狀大小不一，加上溶堿罐內(nèi)甲醇溶液內(nèi)部的熱量分布并不均勻，因此，固體氫氧化鈉在甲醇中的溶解并不均勻，溶堿罐內(nèi)往往有還未溶解的固體氫氧化鈉殘留，這就造成了物料的浪費，物料利用率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對上述問題，提供一種可設(shè)置在溶堿罐內(nèi)的攪拌裝置，該攪拌裝置通過在不同的方向和空間位置設(shè)置多個攪拌葉片組，以在不同的方向和空間位置對固體氫氧化鈉和甲醇液體實施全方位和均勻的攪拌，以加速固體氫氧化鈉與甲醇液體的混合，使得固體氫氧化鈉充分溶解在甲醇液體中，提高物料的利用率。

本實用新型是通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)的。

在本實用新型的一個實施例中，提供了一種攪拌裝置，包括攪拌軸和多個攪拌葉片組，攪拌軸與電機的轉(zhuǎn)子連接，多個攪拌葉片組彼此之間等間距地安裝在攪拌軸上，攪拌葉片組具有與攪拌軸成不同角度的多個攪拌葉片，在每個攪拌葉片組中，遠離攪拌軸的各個攪拌葉片的一端與攪拌軸之間具有不同的水平距離。

在本實用新型的一個實施例中，在每個攪拌葉片組中，遠離攪拌軸的各個攪拌葉片的一端均設(shè)有彎折部。

在本實用新型的一個實施例中，彎折部以不同的角度設(shè)置在各個攪拌葉片的一端。

在本實用新型的一個實施例中，每個攪拌葉片組均具有固定安裝在攪拌軸上的套圈，攪拌葉片均勻布置于套圈的圓周位置。

在本實用新型的一個實施例中，攪拌葉片組的數(shù)量為2-6個。

在本實用新型的一個實施例中，每個攪拌葉片組中的攪拌葉片的數(shù)量為4-8個。

由以上技術(shù)方案可見，本實用新型實施例提供的攪拌裝置包括攪拌軸和多個攪拌葉片組，攪拌軸與電機的轉(zhuǎn)子連接，多個攪拌葉片組彼此之間等間距地安裝在攪拌軸上，攪拌葉片組具有與攪拌軸成不同角度的多個攪拌葉片，在每個攪拌葉片組中，遠離攪拌軸的各個攪拌葉片的一端與攪拌軸之間具有不同的水平距離。本實用新型的攪拌裝置通過在攪拌軸的不同位置設(shè)置多個攪拌葉片組，且多個攪拌葉片組具有與攪拌軸成不同角度的多個攪拌葉片，因此本實用新型的攪拌裝置可以在不同的空間位置以不同的角度攪拌物料。另外，在每個攪拌葉片組中，各個攪拌葉片的遠離攪拌軸的一端與攪拌軸之間具有不同的水平距離，這樣的設(shè)置可以使每個攪拌葉片組的攪拌葉片在每個攪拌葉片組周圍的遠近不同的空間位置進行攪拌，實現(xiàn)更加均勻和全方位的攪拌。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中的一個攪拌葉片組的詳細結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1至圖2中，附圖標記表示：

1-攪拌軸，2-攪拌葉片組，3-電機，20-攪拌葉片，21-套圈，200-彎折部。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當屬于本實用新型保護的范圍。

圖1是根據(jù)本實用新型的一個實施例的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1中的一個攪拌葉片組的結(jié)構(gòu)示意圖。

參見圖1，攪拌裝置包括攪拌軸1和多個攪拌葉片組2。攪拌軸1與電機3的轉(zhuǎn)子連接，攪拌軸1可以在電機3的轉(zhuǎn)子的帶動下旋轉(zhuǎn)。多個攪拌葉片組2彼此之間等間距地安裝在攪拌軸1上。參見圖2，攪拌葉片組2具有與攪拌軸1成不同角度的多個攪拌葉片20。參見圖2，在每個攪拌葉片組2中，遠離攪拌軸1的各個攪拌葉片20的一端與攪拌軸1之間具有不同的水平距離。

在攪拌軸1上設(shè)置多個攪拌葉片組2，可以保證本實用新型的攪拌裝置在不同的空間位置上實施攪拌。進一步地，在每個攪拌葉片組2中設(shè)置與攪拌軸1成不同角度的多個攪拌葉片20，可以保證本實用新型的攪拌裝置在每個攪拌葉片組2的周圍的不同位置以不同的角度實施攪拌，使得攪拌全方位和均勻。再進一步地，在每個攪拌葉片組2中，遠離攪拌軸1的各個攪拌葉片20的一端與攪拌軸1之間具有不同的水平距離，這可以進一步保證本實用新型的攪拌裝置在每個攪拌葉片組2的周圍遠近不同的空間位置實施攪拌，使得攪拌范圍進一步擴大，攪拌更加全方位和均勻。

實際應(yīng)用時，可以根據(jù)溶堿罐的體積大小，來設(shè)置攪拌葉片組2的數(shù)量。溶堿罐的體積較大時，可以在攪拌軸上設(shè)置較多的攪拌葉片組，反之亦然。根據(jù)本實用新型的一個實施例，安裝在攪拌軸1上的攪拌葉片組2的數(shù)量可以是2-6個。另外，實際應(yīng)用時，可以根據(jù)溶堿罐的體積大小，來設(shè)置攪拌葉片組2中的攪拌葉片20的數(shù)量。溶堿罐的體積較大時，可以在在攪拌軸1上設(shè)置較多的攪拌葉片20，反之亦然。根據(jù)本實用新型的一個實施例，每個攪拌葉片組2中的攪拌葉片20的數(shù)量可以是4-8個。

在每個攪拌葉片組2中，遠離攪拌軸1的各個攪拌葉片20的一端均設(shè)有彎折部200。根據(jù)本實用新型的一個實施例，彎折部200以不同的角度設(shè)置在各個攪拌葉片20的一端。

彎折部200以不同的角度設(shè)置在各個攪拌葉片20的一端，可以保證各個攪拌葉片20以不同的攪拌方向來攪拌物料。例如，彎折部200相對于攪拌葉片20向上，攪拌葉片20可以向上攪拌物料；彎折部200相對于攪拌葉片20向下，攪拌葉片20可以向下攪拌物料。

在實際組裝攪拌葉片組時，參見圖2，每個攪拌葉片組可以通過固定安裝在攪拌軸上的套圈而安裝在攪拌軸上。在每個攪拌葉片組2中，各個攪拌葉片20可以均勻布置在套圈的圓周位置。

綜上所述，本實用新型的攪拌裝置通過在攪拌軸的不同位置設(shè)置多個攪拌葉片組，且多個攪拌葉片組具有與攪拌軸成不同角度的多個攪拌葉片，因此本實用新型的攪拌裝置可以在不同的空間位置以不同的角度攪拌物料。另外，在每個攪拌葉片組中，各個攪拌葉片的遠離攪拌軸的一端與攪拌軸之間具有不同的水平距離，這樣的設(shè)置可以使本實用新型的攪拌裝置在每個攪拌葉片組周圍的遠近不同的空間位置進行攪拌，從而可以進行更加均勻和全方位的攪拌。因此，本實用新型的攪拌裝置能對固體氫氧化鈉與甲醇液體實施全方位和均勻地攪拌，使得固體氫氧化鈉充分溶解在甲醇液體中，提高了物料的利用率。

以上所述僅是本實用新型的具體實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。