本實(shí)用新型涉及甘薯制粉條、粉皮生產(chǎn)線設(shè)備領(lǐng)域，特別是一種真空攪拌機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有真空攪拌機(jī)的攪拌箱體積如果達(dá)到生產(chǎn)需要，則其外置的真空泵、攪拌電機(jī)、攪拌槳支桿、連接架、箱蓋等設(shè)備會(huì)在攪拌箱的外側(cè)占用較大的空間，從而也增加了基座的體積和整體設(shè)備的質(zhì)量，不但占用空間大，而且形狀不規(guī)整，運(yùn)輸不方便，一般需要進(jìn)行拆卸，分別運(yùn)輸再進(jìn)行組裝，頻繁拆裝會(huì)影響設(shè)備壽命，而且暈降低運(yùn)輸效率?，F(xiàn)有真空攪拌機(jī)在入料、出料時(shí)都需要打開箱蓋，并連同攪拌槳一起掀開，啟閉占用空間大，而且容易造成危險(xiǎn)和生產(chǎn)原料的污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述問題，設(shè)計(jì)了一種真空攪拌機(jī)。具體設(shè)計(jì)方案為：

一種真空攪拌機(jī)，包括攪拌箱，所述攪拌箱內(nèi)設(shè)有攪拌槳，所述攪拌箱固定于基座上，所述攪拌箱的頂端設(shè)有功能箱，所述功能箱與基座之間通過功能柱連接，所述功能柱的數(shù)量為四個(gè)，所述功能柱包括驅(qū)動(dòng)功能柱、入料功能柱、出料功能柱、真空功能柱，所述驅(qū)動(dòng)功能柱、入料功能柱、出料功能柱、真空功能柱通過功能箱與所述攪拌箱連接。

所述驅(qū)動(dòng)功能柱內(nèi)安裝有電機(jī)，所述電機(jī)為立式電機(jī)，所述電機(jī)的電機(jī)軸向上垂直放置，所述電機(jī)的上端設(shè)有變速箱，所述變速箱為雙螺桿減速箱，所述功能箱內(nèi)設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合連接組成的齒輪組，所述齒輪組的首端貫穿所述功能箱、驅(qū)動(dòng)功能柱并與所述電機(jī)的電機(jī)軸鍵連接，所述齒輪組的末端與所述攪拌槳通過攪拌軸連接。

所述入料功能柱上設(shè)有入料口，所述入料功能柱內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)，所述濾網(wǎng)的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述濾網(wǎng)均為水平放置且多個(gè)所述濾網(wǎng)沿所述入料功能柱的軸向方向呈直線陣列分布，所述入料口位于所述入料功能柱的下部，所述入料功能柱的上部設(shè)有入料管，所述入料管的一端與所述入料功能柱內(nèi)部連通，另一端與所述攪拌箱連通。

所述出料功能柱上設(shè)有出料口、出料管，所述出料口與所述出料管之間通過液泵連接，所述液泵位于所述出料功能柱內(nèi)，所述出料管的一端與所述出料功能柱焊接連接，另一端與所述攪拌箱焊接連接。

所述真空功能柱內(nèi)安裝有真空泵、儲氣箱，所述儲氣箱位于所述真空泵的上方，所述真空功能柱通過真空管與所述攪拌箱連通，所述真空管嵌入所述真空功能柱內(nèi)并與所述儲氣箱連通，所述真空管位于所述功能箱內(nèi)。

所述基座的水平截面呈矩形結(jié)構(gòu)，所述四個(gè)功能柱位于所述基座矩形結(jié)構(gòu)的四角，所述攪拌箱位于所述基座的中部。

所述攪拌槳呈“E”形結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸與所述攪拌槳通過螺栓軸銷連接，所述攪拌軸與所述齒輪組鍵連接，所述攪拌箱上安裝有壓力表。

所述入料管與所述入料功能柱、攪拌箱均為焊接連接，所述入料管與所述入料功能柱的連接處設(shè)有止回閥片，所述止回閥片的流向?yàn)橛扇肓瞎δ苤飨蛉肓瞎?，所述入料管位于所述功能箱?nèi)。

所述出料管貫穿所述功能箱的底面，嵌入所述攪拌箱內(nèi)并垂直向下深入所述攪拌箱的底端。

通過本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案得到的真空攪拌機(jī)，其有益效果是：

減小設(shè)備體積，并且使產(chǎn)品外形更規(guī)整，方便批量存儲和運(yùn)輸，在運(yùn)輸前后無需對設(shè)備進(jìn)行拆裝，使用過程中，入料和出料通過管路完成，不需要打開攪拌箱箱蓋，避免原料污染。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型所述真空攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型所述入料功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型所述出料功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本實(shí)用新型所述真空功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1、攪拌箱；11、壓力表；2、攪拌槳；21、攪拌軸；3、基座；4、功能箱；41、齒輪組；5、驅(qū)動(dòng)功能柱；51、電機(jī)；52、變速箱；6、入料功能柱；61、入料口；62、濾網(wǎng)；63、入料管；7、出料功能柱；71、出料口；72、出料管；73、液泵；8、真空功能柱；81、真空泵；82、儲氣箱；83、真空管。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行具體描述。

圖1是本實(shí)用新型所述真空攪拌機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，一種真空攪拌機(jī)，包括攪拌箱1，所述攪拌箱1內(nèi)設(shè)有攪拌槳2，所述攪拌箱1固定于基座3上，所述攪拌箱1的頂端設(shè)有功能箱4，所述功能箱4與基座3之間通過功能柱連接，所述功能柱的數(shù)量為四個(gè)，所述功能柱包括驅(qū)動(dòng)功能柱5、入料功能柱6、出料功能柱7、真空功能柱8，所述驅(qū)動(dòng)功能柱5、入料功能柱6、出料功能柱7、真空功能柱8通過功能箱4與所述攪拌箱1連接。

所述基座3的水平截面呈矩形結(jié)構(gòu)，所述四個(gè)功能柱位于所述基座3矩形結(jié)構(gòu)的四角，所述攪拌箱1位于所述基座3的中部

圖2是本實(shí)用新型所述驅(qū)動(dòng)功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖2所示，所述驅(qū)動(dòng)功能柱5內(nèi)安裝有電機(jī)51，所述電機(jī)51為立式電機(jī)，所述電機(jī)51的電機(jī)軸向上垂直放置，所述電機(jī)51的上端設(shè)有變速箱52，所述變速箱52為雙螺桿減速箱，所述功能箱4內(nèi)設(shè)有多個(gè)傳動(dòng)齒輪嚙合連接組成的齒輪組41，所述齒輪組41的首端貫穿所述功能箱4、驅(qū)動(dòng)功能柱5并與所述電機(jī)51的電機(jī)軸鍵連接，所述齒輪組41的末端與所述攪拌槳2通過攪拌軸21連接。

所述攪拌槳2呈“E”形結(jié)構(gòu)，所述攪拌軸21與所述攪拌槳2通過螺栓軸銷連接，所述攪拌軸21與所述齒輪組41鍵連接，所述攪拌箱1上安裝有壓力表11。

圖3是本實(shí)用新型所述入料功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖3所示，所述入料功能柱6上設(shè)有入料口61，所述入料功能柱6內(nèi)設(shè)有濾網(wǎng)62，所述濾網(wǎng)62的數(shù)量為多個(gè)，多個(gè)所述濾網(wǎng)62均為水平放置且多個(gè)所述濾網(wǎng)62沿所述入料功能柱6的軸向方向呈直線陣列分布，所述入料口61位于所述入料功能柱6的下部，所述入料功能柱6的上部設(shè)有入料管63，所述入料管63的一端與所述入料功能柱6內(nèi)部連通，另一端與所述攪拌箱1連通。

所述入料管63與所述入料功能柱6、攪拌箱1均為焊接連接，所述入料管63與所述入料功能柱6的連接處設(shè)有止回閥片，所述止回閥片的流向?yàn)橛扇肓瞎δ苤?流向入料管63，所述入料管63位于所述功能箱4內(nèi)。

圖4是本實(shí)用新型所述出料功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，所述出料功能柱7上設(shè)有出料口71、出料管72，所述出料口71與所述出料管72之間通過液泵73連接，所述液泵73位于所述出料功能柱7內(nèi)，所述出料管72的一端與所述出料功能柱7焊接連接，另一端與所述攪拌箱1焊接連接。

所述出料管72貫穿所述功能箱4的底面，嵌入所述攪拌箱1內(nèi)并垂直向下深入所述攪拌箱1的底端。

圖5是本實(shí)用新型所述真空功能柱的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖5所述，所述真空功能柱8內(nèi)安裝有真空泵81、儲氣箱82，所述儲氣箱82位于所述真空泵81的上方，所述真空功能柱8通過真空管83與所述攪拌箱1連通，所述真空管83嵌入所述真空功能柱8內(nèi)并與所述儲氣箱82連通，所述真空管83位于所述功能箱4內(nèi)。

使用時(shí)，先將原料通過入料管63通過攪拌箱1，并通過觀察所述壓力表11保證攪拌箱1內(nèi)注滿原料，然后開動(dòng)電機(jī)51開始攪拌，再次過程中，通過真空泵81不斷將原料中溢出的空氣排出，在攪拌過程中，可以通過所述壓力表11的數(shù)值、攪拌箱1的容易、所述儲氣箱82中抽出的空氣的體積，判斷攪拌效果，待所述儲氣箱82內(nèi)的空氣體積接近理論值時(shí)，關(guān)閉電機(jī)51，通過液泵73將原料排出，完成攪拌作業(yè)。

由于攪拌槳的驅(qū)動(dòng)組件、入料和出料的動(dòng)力組件、抽真空組件均位于四個(gè)功能柱中，其上端為矩形板式結(jié)構(gòu)的功能箱4，底端為矩形板式結(jié)構(gòu)的基板，中間通過四個(gè)功能柱連接，外形規(guī)整，體積小，方便批量堆放和運(yùn)輸。

安裝時(shí)，如果原料比較粘稠，可以將液泵73更換成漿泵進(jìn)行生產(chǎn)，可以在所述出料功能柱7、驅(qū)動(dòng)功能柱5、真空功能柱8上設(shè)置散熱條，便于所述液泵73、電機(jī)51、真空泵81散熱，根據(jù)選取的液泵73、電機(jī)51、真空泵81種類和型號的不同，所述功能柱可以是圓形柱或矩形柱。

原料經(jīng)過入料口--入料功能柱6--入料管63--攪拌箱1--出料管72--液泵73、出料口71，整個(gè)過程在密封環(huán)境中進(jìn)行，防止外接空氣對原料的污染。

上述技術(shù)方案僅體現(xiàn)了本實(shí)用新型技術(shù)方案的優(yōu)選技術(shù)方案，本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員對其中某些部分所可能做出的一些變動(dòng)均體現(xiàn)了本實(shí)用新型的原理，屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。