本實(shí)用新型涉及一種機(jī)械設(shè)備，具體涉及一種混料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在制藥等類似公司都涉及到原料混合的工序，在原料混合的工序中，混料機(jī)起到了非常重要的作用，現(xiàn)在市場(chǎng)上的混料機(jī)多種多樣，其中常見的一種“V”形的混料機(jī)可以將不同的原料一起倒入此混料機(jī)“V”形機(jī)筒里，混料機(jī)機(jī)筒轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行混料，這種混料機(jī)由于形狀原因，內(nèi)部原料不容易混合均勻，還有一些混料機(jī)內(nèi)部會(huì)設(shè)有“S”形或環(huán)形混料桿，這些混料桿上容易遺留一些原料，影響下次混料操作，傳統(tǒng)的混料機(jī)都只是簡單的單層結(jié)構(gòu)，有些原材料需要在一定溫度下進(jìn)行混合，傳統(tǒng)的混料機(jī)就受到限制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供了一種混料機(jī)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型是通過如下的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：

一種混料機(jī)，包括支柱、旋轉(zhuǎn)桿和混料器，所述支柱位于混料器兩端，旋轉(zhuǎn)桿連接兩端支柱，所述旋轉(zhuǎn)桿貫穿混料器的中間位置，所述混料器上端設(shè)有兩個(gè)入料口，所述混料器下端設(shè)有出料口。

所述混料器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿的周圍設(shè)有突起，所述混料器內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿的表面設(shè)有鼓風(fēng)口，所述旋轉(zhuǎn)桿內(nèi)部的中間為空腔結(jié)構(gòu)。

所述旋轉(zhuǎn)桿表面的鼓風(fēng)口的孔徑為0.05～0.1cm。

所述混料器的筒壁為雙層結(jié)構(gòu)，所述混料器的筒壁內(nèi)部可以灌注水或氣體。

所述支柱內(nèi)部設(shè)有主動(dòng)輪和從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪的直徑大于從動(dòng)輪的直徑，主動(dòng)輪的齒輪和從動(dòng)輪的齒輪相互卡合，所述從動(dòng)輪與旋轉(zhuǎn)桿相連接。

本實(shí)用新型的有益效果：一種混料機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，有利于將各種原料進(jìn)行充分的混合，可以有效控制混料機(jī)內(nèi)部環(huán)境溫度，適用于各種溫度要求的原料進(jìn)行混合，并且本實(shí)用新型裝置帶有自動(dòng)清洗烘干功能，保證了混料機(jī)內(nèi)部的干凈，同時(shí)利用主動(dòng)輪帶動(dòng)從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)動(dòng)模式，節(jié)約了能源，提高了混料的效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種混料機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中沿A-A的剖面圖；

圖3為本實(shí)用新型一種混料機(jī)中主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

實(shí)施例一：

結(jié)合圖1、圖2和圖3所示，具體操作中，首先通過本實(shí)用新型裝置的入料口4，向混料機(jī)的混料器3中裝入需要混合的原料，然后關(guān)閉入料口4的蓋子，然后啟動(dòng)混料機(jī)的電源開關(guān)，兩端支柱1中的主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿2和混料器3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)可以同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)桿2上的鼓風(fēng)裝置，使得混料器3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿2表面孔徑為0.05cm的鼓風(fēng)口向混料器3內(nèi)部鼓風(fēng)，有助于提高原料混合，當(dāng)混料器3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，混料器3內(nèi)部的原料進(jìn)行翻滾混合，旋轉(zhuǎn)桿2表面的突起8可以打散混料器3內(nèi)部的原料，防止原料結(jié)塊，提高原料的均勻度，當(dāng)原料混合均勻后，關(guān)閉支柱1上的電源開關(guān)，混料器3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)打開混料器3下端的出料口5，混合好的原料從出料口5中出料，當(dāng)原料出料完全后，通過入料口4向混料器3內(nèi)部沖水進(jìn)行清洗，清洗干凈后，打開旋轉(zhuǎn)桿2上的鼓風(fēng)裝置，使得混料器3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿2表面的鼓風(fēng)口向混料器3內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)烘干，烘干后進(jìn)行待用。

實(shí)施例二：

具體操作中，首先通過本實(shí)用新型裝置的入料口4，向混料機(jī)的混料器3中裝入需要混合的原料，然后關(guān)閉入料口4的蓋子，向混料器3筒壁中間空腔中充入冰水，保證混料器3內(nèi)部環(huán)境溫度處于5℃以下的環(huán)境溫度，然后后啟動(dòng)混料機(jī)的電源開關(guān)，兩端支柱1中的主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿2和混料器3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)可以同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)桿2上的鼓風(fēng)裝置，使得混料器3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿2表面孔徑為0.1cm的鼓風(fēng)口向混料器3內(nèi)部鼓風(fēng)，有助于提高原料混合，當(dāng)混料器3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，混料器3內(nèi)部的原料進(jìn)行翻滾混合，旋轉(zhuǎn)桿2表面的突起8可以打散混料器3內(nèi)部的原料，防止原料結(jié)塊，提高原料的均勻度，當(dāng)原料混合均勻后，關(guān)閉支柱1上的電源開關(guān)，混料器3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)打開混料器3下端的出料口5，混合好的原料從出料口5中出料，當(dāng)原料出料完全后，通過入料口4向混料器3內(nèi)部沖水進(jìn)行清洗，清洗干凈后，打開旋轉(zhuǎn)桿2上的鼓風(fēng)裝置，使得混料器3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿2表面的鼓風(fēng)口向混料器3內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)烘干，烘干后進(jìn)行待用。

實(shí)施例三：

具體操作中，首先通過本實(shí)用新型裝置的入料口4，向混料機(jī)的混料器3中裝入需要混合的原料，然后關(guān)閉入料口4的蓋子，向混料器3筒壁中間空腔中充入熱水，保證混料器3內(nèi)部環(huán)境溫度處于60℃以上的環(huán)境溫度，然后后啟動(dòng)混料機(jī)的電源開關(guān)，兩端支柱1中的主動(dòng)輪6轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)從動(dòng)輪7轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)桿2和混料器3一起轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)可以同時(shí)開啟旋轉(zhuǎn)桿2上的鼓風(fēng)裝置，使得混料器3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿2表面孔徑為0.08cm的鼓風(fēng)口向混料器3內(nèi)部鼓風(fēng)，有助于提高原料混合，當(dāng)混料器3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，混料器3內(nèi)部的原料進(jìn)行翻滾混合，旋轉(zhuǎn)桿2表面的突起8可以打散混料器3內(nèi)部的原料，防止原料結(jié)塊，提高原料的均勻度，當(dāng)原料混合均勻后，關(guān)閉支柱1上的電源開關(guān)，混料器3停止轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)打開混料器3下端的出料口5，混合好的原料從出料口5中出料，當(dāng)原料出料完全后，通過入料口4向混料器3內(nèi)部沖水進(jìn)行清洗，清洗干凈后，打開旋轉(zhuǎn)桿2上的鼓風(fēng)裝置，使得混料器3內(nèi)部的旋轉(zhuǎn)桿2表面的鼓風(fēng)口向混料器3內(nèi)部進(jìn)行鼓風(fēng)烘干，烘干后進(jìn)行待用。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理和主要特征。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。