本實(shí)用新型涉及機(jī)械制造技術(shù)領(lǐng)域，具體來(lái)說(shuō)是涉及具有新型輥面特征的用于輥壓機(jī)上的壓輥。

背景技術(shù)：

輥壓機(jī)是用來(lái)破碎大塊物料，將其研磨成更小顆粒，為進(jìn)一步粉碎成粉末作準(zhǔn)備。一臺(tái)輥壓機(jī)通常裝有兩個(gè)壓輥，從上到下，輥間距離逐漸減小。在兩個(gè)輥軸的水平線上形成最小。當(dāng)物料從上往下經(jīng)過(guò)兩壓輥的間隙時(shí)，其所承受的壓力也逐漸增加，直到破碎成更小的顆粒。

在應(yīng)用中，傳統(tǒng)壓輥輥面是在壓輥的光滑圓柱面上，用堆焊方法制備高于輥面基體的，并且規(guī)則排列的凸起。凸起通常是一個(gè)焊道的自然尺寸。這些突起在原本平滑的壓輥表面形成二維花紋，增加表面磨擦，有利于將物料帶入壓輥間的縫隙，實(shí)現(xiàn)破碎和研磨。但二維花紋不能改變物料顆粒在輥間受力時(shí)間少，受力過(guò)程短，有難以研磨充分的特征。對(duì)于傳統(tǒng)壓輥，物料的破碎主要是通過(guò)由于輥間的縫隙減小而形成的逐漸爭(zhēng)加的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)。破碎物料使壓輥輥面也受到同等的壓力與沖擊載荷，導(dǎo)致壓輥輥面耐磨層磨損，形成裂紋。裂紋進(jìn)一步長(zhǎng)大，如不及時(shí)修補(bǔ)，裂紋會(huì)導(dǎo)致大面積耐磨層脫落。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中輥壓機(jī)的輥面二維花紋不能改變物料顆粒的輥間受力時(shí)間少的缺陷，提供一種輥壓機(jī)及其制作方法來(lái)解決上述問(wèn)題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種輥壓機(jī)，包括兩個(gè)復(fù)合輥；兩個(gè)所述復(fù)合輥軸線處于同一水平面；所述復(fù)合輥包括母輥，在所述母輥的表面設(shè)置有6～64個(gè)子輥；所述子輥軸線與所述母輥軸線平行；所述子輥的部分輥體埋于所述母輥體內(nèi)；所述子輥與所述母輥一體澆鑄成型。

優(yōu)選的，所述子輥的軸線埋于所述母輥體內(nèi)。

優(yōu)選的，所述母輥表面設(shè)置有10～20個(gè)子輥。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)子輥接觸。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)子輥的間隙寬度小于所述子輥露出所述母輥外的寬度。

優(yōu)選的，相鄰兩個(gè)子輥的間隙寬度大于所述子輥露出所述母輥外的寬度。

優(yōu)選的，在相鄰兩個(gè)子輥之間的母輥表面設(shè)置有凸起構(gòu)造。

優(yōu)選的，在子輥的表面設(shè)置有凸起構(gòu)造。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述復(fù)合輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)復(fù)合輥上的子輥相互嚙合。

優(yōu)選的，兩個(gè)所述復(fù)合輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，處于兩個(gè)所述復(fù)合輥?zhàn)钚￠g隙處的兩個(gè)子輥?lái)旤c(diǎn)相對(duì)。

本實(shí)用新型還提供一種輥壓機(jī)的制作方法，包括復(fù)合輥的制作方法；所述復(fù)合輥為上述權(quán)利任一技術(shù)方案所述的復(fù)合輥，其制作方法包括以下步驟：

1)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作出復(fù)合輥的鑄造模具；

2)通過(guò)鑄造模具澆鑄出復(fù)合輥輥套；

3)在復(fù)合輥輥套的子輥外表面堆焊出耐磨層；

4)在相鄰兩個(gè)子輥之間的母輥表面和子輥表面堆焊出規(guī)則排列的凸起。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下有益效果：

本實(shí)用新型是在一個(gè)大的傳統(tǒng)壓輥的輥面，通過(guò)設(shè)置多個(gè)更小壓輥形成復(fù)合壓輥，在壓輥表面形成較大的凹凸特征和增加壓輥的表面積。使用復(fù)合壓輥能夠延長(zhǎng)物料受壓時(shí)間，提高受壓應(yīng)力，允許物料在受壓過(guò)程的相互運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料顆粒間的相互研磨。由于破碎和研磨過(guò)程延長(zhǎng)，物料在到達(dá)最大壓力區(qū)域，有些已經(jīng)被破碎剪徑，物料對(duì)輥面的磨損和沖擊相應(yīng)減小。

通過(guò)本實(shí)用新型，輥壓機(jī)的成品率可以提高10％-50％，節(jié)約生產(chǎn)成本。在不增加壓輥直徑的前提下，增加壓輥表面積。物料在兩個(gè)壓輥之間有復(fù)雜的流動(dòng)路徑，延長(zhǎng)物料受壓時(shí)間，提高受壓應(yīng)力，促進(jìn)物料在受壓過(guò)程中相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料顆粒間的相互研磨。物料有機(jī)會(huì)經(jīng)過(guò)二次破碎和研磨。由于破碎和研磨過(guò)程延長(zhǎng)，物料在到達(dá)最大壓力區(qū)域之前，有些可能已經(jīng)被破碎剪徑。因?yàn)槲锪蠈?duì)輥面的磨損和沖擊相應(yīng)減小，延長(zhǎng)壓輥耐磨層的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1一種輥壓機(jī)中兩個(gè)復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例2一種輥壓機(jī)中兩個(gè)復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例3一種輥壓機(jī)中兩個(gè)復(fù)合輥的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征及所達(dá)成的功效有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)識(shí)，用以較佳的實(shí)施例及附圖配合詳細(xì)的說(shuō)明，說(shuō)明如下：

如圖1、圖2所示，一種輥壓機(jī)，包括兩個(gè)復(fù)合輥1；兩個(gè)復(fù)合輥1軸線處于同一水平面；復(fù)合輥1包括母輥11，在母輥11的表面設(shè)置有6～64個(gè)子輥12；子輥12軸線與母輥11軸線平行；子輥12的部分輥體埋于母輥11體內(nèi)，通常通過(guò)模具，將子輥12和母輥11一體澆鑄成型。

為了提高子輥12與母輥11的整體性，本實(shí)用新型提供的子輥12大部分輥體埋于母輥11內(nèi)，一般以子輥12子輥12的軸線埋于母輥11體內(nèi)為最佳。

子輥12的直徑不大于母輥11的半徑。子輥12的直徑越大，子輥12的數(shù)量就越少，但是小輥的數(shù)量不能小于6個(gè)，否則本實(shí)用新型帶來(lái)的改進(jìn)效果就不明顯。另一方面，子輥12的直徑越小，子輥12的數(shù)量就越多，小輥露出于大輥的高度就越低，本實(shí)用新型帶來(lái)的改進(jìn)效果也會(huì)下降。所以子輥12的數(shù)量不超過(guò)64個(gè)。通常在母輥11表面設(shè)置有10～20個(gè)子輥12為最佳。

實(shí)施例1

如圖1所示，復(fù)合輥上的相鄰兩個(gè)子輥12之間可以接觸。兩個(gè)復(fù)合壓輥上的子輥12的相對(duì)位置也是靈活的。一種情況是如圖1中a所示，兩個(gè)子輥12完全對(duì)位，即兩個(gè)復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，處于兩個(gè)復(fù)合輥1最小間隙處的兩個(gè)子輥12頂點(diǎn)相對(duì)。另外一種情況如圖1中b所示，一個(gè)子輥12對(duì)位于兩個(gè)子輥12的間隙，即兩個(gè)壓輥的兩個(gè)復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)復(fù)合輥1上的子輥12可以是相互嚙合，或介于二者之間的也是有效的。

實(shí)施例2

如圖2所示，復(fù)合輥上的相鄰兩個(gè)子輥12之間也可以有間隙，但是間隙寬度小于子輥12露出母輥11外的寬度。便于在對(duì)物料擠壓時(shí)，物料能夠同時(shí)與多個(gè)面接觸。同樣，兩個(gè)復(fù)合壓輥上的子輥12的相對(duì)位置也是靈活的。一種情況是如圖2中a所示，兩個(gè)子輥12完全對(duì)位，即兩個(gè)復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，處于兩個(gè)復(fù)合輥1最小間隙處的兩個(gè)子輥12頂點(diǎn)相對(duì)。另外一種情況如圖2中b所示，一個(gè)子輥12對(duì)位于兩個(gè)子輥12的間隙，即兩個(gè)壓輥的兩個(gè)復(fù)合輥1轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，兩個(gè)復(fù)合輥1上的子輥12可以是相互嚙合，或介于二者之間的也是有效的。

如果相鄰兩個(gè)子輥12之間具有間隙，為了提高破碎能力，本實(shí)用新型還在相鄰兩個(gè)子輥12之間的母輥11和子輥12的表面設(shè)置有凸起構(gòu)造(圖中未示出)。這些凸起可以有規(guī)則的排列，也可以是其他形式的排列。

實(shí)施例3

如圖3所示，對(duì)于輥壓機(jī)的壓輥(周繼扣添加)，還可以用一個(gè)復(fù)合輥1來(lái)搭配一個(gè)傳統(tǒng)輥使用。所采用的復(fù)合輥中的相鄰兩個(gè)子輥12之間可以有間隙，也可以無(wú)間隙，具體結(jié)構(gòu)實(shí)施例1和實(shí)施例2。

實(shí)施例4

一種輥壓機(jī)的制作方法，包括復(fù)合輥1的制作方法；復(fù)合輥1為上述實(shí)施例1中的復(fù)合輥1，其制作方法包括以下步驟：

步驟1.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，制作出復(fù)合輥1的鑄造模具；

步驟2.通過(guò)鑄造模具澆鑄出復(fù)合輥1輥套；

步驟3.在復(fù)合輥1輥套的子輥12外表面堆焊出耐磨層；

步驟4.在相鄰兩個(gè)子輥12之間的母輥11表面堆焊出規(guī)則排列的凸起。在子輥12表面堆焊出規(guī)則排列的凸起。

還可以通過(guò)在傳統(tǒng)輥套的表面堆焊出子輥12結(jié)構(gòu)。無(wú)論哪種方法，主要需要控制子輥12的直徑、數(shù)量，以及外露于母輥11表面之外的高度和寬度等參數(shù)，以使復(fù)合輥1的綜合性能更強(qiáng)。通過(guò)本實(shí)用新型，輥壓機(jī)的成品率可以提高10％-50％，節(jié)約生產(chǎn)成本。在不增加輥直徑的前提下，增加壓輥表面積。物料在兩個(gè)壓輥之間有復(fù)雜的流動(dòng)路徑，如圖1-3中箭線所示，延長(zhǎng)物料受壓時(shí)間，提高受壓應(yīng)力，促進(jìn)物料相對(duì)運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物料顆粒間的相互研磨。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等同物界定。