本實(shí)用新型涉及一種輥壓機(jī)壓輥，屬于機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓輥一般是用在輥壓裝置中，用來(lái)研磨或粉碎物料。通常壓輥輥壓物料的時(shí)候是利用設(shè)置在壓輥基體表面的凸起實(shí)現(xiàn)的。

現(xiàn)有的壓輥如圖1、2所示，其結(jié)構(gòu)是包括輥壓機(jī)主軸（1）,輥壓機(jī)主軸（1）上套有軸套（2），軸套（2）表面設(shè)有耐磨層（3）。在輥壓機(jī)主軸（1）旋轉(zhuǎn)過(guò)程上通過(guò)軸套（2）表面的耐磨層（3）來(lái)擠壓物料，以達(dá)到研磨或粉碎物料的效果。

現(xiàn)有的壓輥存在如下不足之處：耐磨層（3）磨損后，需要對(duì)耐磨層（3）補(bǔ)焊或者更換更換軸套（2）。耐磨層（3）在補(bǔ)焊時(shí)工作量大，不方便，如果更換軸套（2）維修費(fèi)用又很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更換方便和維修費(fèi)用低的輥壓機(jī)壓輥。

本實(shí)用新型的輥壓機(jī)壓輥，包括主軸（1）、套在主軸（1）上的軸套（2）、設(shè)在軸套（2）兩側(cè)的固定螺栓（3）和固定夾板（4）、設(shè)在軸套（2）上表面的耐磨壓塊（5）和設(shè)在軸套（2）與耐磨壓塊（5）之間的調(diào)整墊塊（6），所述的軸套（2）上設(shè)有楔形槽，所述的耐磨壓塊（5）的尾部形狀與軸套（2）上的楔形槽相對(duì)應(yīng)。

所述的軸套（2）上的楔形槽為圓形、方形、棱形等形狀。

所述的耐磨壓塊（5）通過(guò)楔形尾部插入軸套（2）上的楔形槽內(nèi)，由于部件間會(huì)存在間隙，通過(guò)調(diào)整墊塊（6）將耐磨壓塊（5）與軸套（2）壓緊，保證運(yùn)轉(zhuǎn)是正常。耐磨壓塊（5）安裝定位后，由固定螺栓（3）將固定夾板（4）固定在軸套（2）上，從而固定耐磨壓塊（5）防止軸向竄動(dòng)。

耐磨壓塊（5）使用磨損至需要更換時(shí)，只需要松開(kāi)軸套（2）兩側(cè)的固定螺栓（3），取下固定夾板（4），從一側(cè)抽出需要更換的耐磨壓塊（5），更換上新的耐磨壓塊（5），就完成維修。

本實(shí)用新型的輥壓機(jī)壓輥，具有如下技術(shù)效果：

1、維修方便：只需要一、兩個(gè)小時(shí)就能完成更換（以前更換至少需要24小時(shí)或更多）。

2、維修費(fèi)用低：原來(lái)軸套磨損后，一般是采用堆焊耐磨材料進(jìn)行復(fù)修，維修費(fèi)用與人工費(fèi)用很高?，F(xiàn)在即使是更換易損件，費(fèi)用也少的多。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有的壓輥的主視圖；

圖2是現(xiàn)有的壓輥的側(cè)視圖；

其中，1為主軸，2為軸套，3為耐磨層。

圖3是本實(shí)用新型的壓輥的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型的壓輥的側(cè)視圖；

圖5是圖4中楔形槽的局部放大圖。

其中，1為主軸，2為軸套，3為固定螺栓，4為固定夾板，5為耐磨壓塊，6為調(diào)整墊塊。

具體實(shí)施方式

如圖3-5所示，本實(shí)用新型的輥壓機(jī)壓輥，包括主軸（1）、套在主軸（1）上的軸套（2）、設(shè)在軸套（2）兩側(cè)的固定螺栓（3）和固定夾板（4）、設(shè)在軸套（2）上表面的耐磨壓塊（5）和設(shè)在軸套（2）與耐磨壓塊（5）之間的調(diào)整墊塊（6），所述的軸套（2）上設(shè)有楔形槽，所述的耐磨壓塊（5）的尾部形狀與軸套（2）上的楔形槽相對(duì)應(yīng)；

所述的軸套（2）上的楔形槽為圓形、方形、棱形等。

組裝時(shí)，耐磨壓塊（5）通過(guò)楔形尾部插入軸套（2）上的楔形槽內(nèi)，由于部件間會(huì)存在間隙，通過(guò)調(diào)整墊塊（6）將耐磨壓塊（5）與軸套（2）壓緊，保證運(yùn)轉(zhuǎn)是正常。耐磨壓塊（5）安裝定位后，由固定螺栓（3）將固定夾板（4）固定在軸套（2）上，從而固定耐磨壓塊（5）防止軸向竄動(dòng)。

耐磨壓塊（5）使用磨損至需要更換時(shí)，只需要松開(kāi)軸套（2）兩側(cè)的固定螺栓（3），取下固定夾板（4），從一側(cè)抽出需要更換的耐磨壓塊（5），更換上新的耐磨壓塊（5），就完成維修。