本發(fā)明涉及凈化技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及了一種潔凈層流罩。

背景技術(shù)：

層流罩是將空氣以一定的風(fēng)速通過高效過濾器后形成均流層使得潔凈空氣呈垂直單向流動，從而保證了工作廠區(qū)內(nèi)的高潔凈度。層流罩與潔凈室相比，具有投資省、見效快、廠房土建要求低等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的就在于提供了一種潔凈層流罩，結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，空氣潔凈處理效果好。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：一種潔凈層流罩，包括罩本體，所述罩本體的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)機(jī)；所述進(jìn)風(fēng)機(jī)連接有發(fā)塵管，且發(fā)塵管與進(jìn)風(fēng)機(jī)之間設(shè)置有密封墊；所述罩本體的下部設(shè)置有空氣過濾器，該空氣過濾器的下部設(shè)置有出風(fēng)口；所述空氣過濾器包括過濾本體、傳輸氣管、過濾件，所述過濾本體的上部設(shè)置有過濾進(jìn)氣口；所述過濾進(jìn)氣口處設(shè)置有螺旋槳，且螺旋槳通過傳動軸連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述傳輸氣管設(shè)置于過濾本體內(nèi)，且傳輸氣管的一端與過濾進(jìn)氣口相連接、另一端與出風(fēng)口相連通；所述過濾件設(shè)置于傳輸氣管與出風(fēng)口之間，且過濾件上開有通孔；所述過濾件內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附袋。

作為一種優(yōu)選方案，所述空氣過濾器通過支架設(shè)置于罩本體的底部。

作為一種優(yōu)選方案，所述罩本體外側(cè)設(shè)置有隔離簾子。

作為一種優(yōu)選方案，所述隔離簾子為兩兩部分重疊設(shè)置。

作為一種優(yōu)選方案，所述傳輸氣管的內(nèi)壁上粘結(jié)有隔音棉層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，安裝簡單，空氣潔凈處理效果好。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明中空氣過濾器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能以此來限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例：

如圖1所示，一種潔凈層流罩，包括罩本體1，所述罩本體1的上部設(shè)置有進(jìn)風(fēng)機(jī)2；所述進(jìn)風(fēng)機(jī)2連接有發(fā)塵管3，且發(fā)塵管3與進(jìn)風(fēng)機(jī)2之間設(shè)置有密封墊4；所述罩本體1的下部設(shè)置有空氣過濾器5，該空氣過濾器5的下部設(shè)置有出風(fēng)口6；如圖2所示，所述空氣過濾器5包括過濾本體51、傳輸氣管52、過濾件53，所述過濾本體51的上部設(shè)置有過濾進(jìn)氣口54；所述過濾進(jìn)氣口54處設(shè)置有螺旋槳55，且螺旋槳55通過傳動軸56連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)57；所述傳輸氣管52設(shè)置于過濾本體51內(nèi)，且傳輸氣管52的一端與過濾進(jìn)氣口54相連接、另一端與出風(fēng)口6相連通；所述過濾件53設(shè)置于傳輸氣管52與出風(fēng)口6之間，且過濾件53上開有通孔58；所述過濾件53內(nèi)設(shè)置有活性炭吸附袋59。

本發(fā)明優(yōu)選所述空氣過濾器5通過支架7設(shè)置于罩本體1的底部，安裝簡單。

本發(fā)明優(yōu)選所述罩本體1外側(cè)設(shè)置有隔離簾子11，所述隔離簾子11為兩兩部分重疊設(shè)置，用于更好的隔離非清潔空氣。

本發(fā)明優(yōu)選所述傳輸氣管52的內(nèi)壁上粘結(jié)有隔音棉層521，起到隔音效果，降噪。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變形，這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。