本實(shí)用新型涉及一種真空設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種酸站抽真空裝置。
背景技術(shù)：
元明粉有稱為硫酸鈉，無(wú)機(jī)化合物，要用于制造水玻璃、玻璃、瓷釉、紙漿、致冷混合劑、洗滌劑、干燥劑、染料稀釋劑、分析化學(xué)試劑、醫(yī)藥品、飼料等。在制造過(guò)程中一般都通過(guò)真空泵對(duì)原料進(jìn)行抽真空，使其降溫和負(fù)壓后析出元明粉。
專利號(hào)為CN203447809U,申請(qǐng)日為2013.07.05，公開了一種MVR蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)，包括汽液分離器、蒸發(fā)器，所述蒸發(fā)器的出口與汽液分離器連接，蒸汽壓縮機(jī)設(shè)置在汽液分離器與蒸發(fā)器之間；真空泵與蒸發(fā)器連接；蒸發(fā)器的排水口還設(shè)置有排水泵；排水泵通過(guò)換熱器Ⅰ與儲(chǔ)水罐連接；在所述蒸發(fā)器與結(jié)晶器之間設(shè)置有換熱器Ⅱ，結(jié)晶器內(nèi)設(shè)置有冷卻器。
該專利利用結(jié)晶器已冷卻的溶液去冷卻待冷卻的熱溶液，從而節(jié)約了冷卻水和加熱能量的消耗。但是設(shè)置一個(gè)汽水分離器使空氣中的液體分離不徹底，而且分離器與設(shè)備的落差較小而分離量不夠，使空氣中分離不徹底的液體進(jìn)入真空泵，如果液體是酸液，在抽真空時(shí)空氣中含有氣酸，會(huì)腐蝕真空泵，造成真空泵的維修工作量較大或頻繁更換，成本了增加。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，提供一種酸站抽真空裝置，該裝置增加氣酸在空氣中的分離量，使空氣中的酸氣分離徹底，從而有效防止了空氣中的氣酸腐蝕真空泵，減少了真空泵的維修和更換，降低了成本，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下。
一種酸站抽真空裝置，包括真空泵、氣酸分離器、密封酸液箱、底座、管道和落酸管，所述底座上設(shè)置真空泵和至少兩個(gè)氣酸分離器，所述氣酸分離器通過(guò)管道串聯(lián)連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器中第一個(gè)氣酸分離器的出氣口通過(guò)管道與真空泵連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器中最后一個(gè)氣酸分離器的進(jìn)氣口通過(guò)管道與密封酸液箱連接，所述密封酸液箱設(shè)置在氣酸分離器的下方，所述密封酸液箱與氣酸分離器進(jìn)氣口的垂直距離為H，所述H為5-10m。
所述管道上設(shè)置有干燥器。
所述真空泵和底座之間安裝有減震墊鐵，所述減震墊鐵表面設(shè)置有防腐性涂層。
所述氣酸分離器的下方設(shè)置有收酸槽，所述氣酸分離器與收酸槽通過(guò)落酸管連接。
所述落酸管上設(shè)置有液體壓力傳感器和電磁閥開關(guān)，且液體壓力傳感器設(shè)置在電磁閥開關(guān)的上方，所述液體壓力傳感器通過(guò)控制器與電磁閥開關(guān)連接，所述控制器內(nèi)安裝有定時(shí)器。
所述真空泵的泵體、氣酸分離器的外殼、密封酸液箱、管道、落酸管和收酸槽均采用FRPP材質(zhì)。
所述真空泵、氣酸分離器和密封酸液箱與管道均采用法蘭連接，所述法蘭之間設(shè)置有密封墊。
采用本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于。
1、通過(guò)氣酸分離器與密封酸液箱5-10m落差，增加空氣中酸氣的分離量，進(jìn)一步降低酸氣的含量，同時(shí)通過(guò)設(shè)置多個(gè)串聯(lián)的氣酸分離器，使空氣中的酸氣徹底分離，從而防止抽真空時(shí)空氣中的氣酸進(jìn)入真空泵，避免對(duì)真空泵的腐蝕，減小了真空泵的維修和更換，很大程度上節(jié)約了成本。
2、通過(guò)干燥器防止空氣中的液氣進(jìn)入真空泵。
3、通過(guò)減震墊鐵有效的堿弱真空泵的震動(dòng)，阻止振動(dòng)力的傳入，保證酸站的平穩(wěn)。
4、通過(guò)設(shè)置收酸槽收集氣酸分離器內(nèi)分離酸氣變成的酸液，實(shí)現(xiàn)了對(duì)酸液的回收，在循環(huán)利用，有效的節(jié)約了成本，實(shí)現(xiàn)了零排放，防止環(huán)境污染。
5、通過(guò)液體壓力傳感器控制電磁閥開關(guān)，實(shí)現(xiàn)了收酸槽內(nèi)酸液的自動(dòng)排放，定時(shí)器可實(shí)現(xiàn)電磁閥開關(guān)打開一定時(shí)間后自動(dòng)關(guān)閉，減小了工作人員的工作量。
6、通過(guò)FRPP材質(zhì)，可以減輕重量，安裝方便，且強(qiáng)度好、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)。
7、通過(guò)法蘭和密封墊，裝卸方便，適于安裝和運(yùn)輸，且密封性好。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記：1、真空泵，2、氣酸分離器，3、密封酸液箱，4、底座，5、管道，6、落酸管，7、進(jìn)氣管，8、收酸槽，9、減震墊鐵，10、干燥器，11、液體壓力傳感器，12、電磁閥開關(guān)。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的說(shuō)明。
實(shí)施例1
如圖1所示，一種酸站抽真空裝置，包括真空泵1、氣酸分離器2、密封酸液箱3、底座4、管道5和落酸管6，所述底座4上設(shè)置真空泵1和至少兩個(gè)氣酸分離器2，所述氣酸分離器2通過(guò)管道5串聯(lián)連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器2中第一個(gè)氣酸分離器2的出氣口通過(guò)管道5與真空泵1連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器2中最后一個(gè)氣酸分離器2的進(jìn)氣口通過(guò)管道5與密封酸液箱3連接，所述密封酸液箱3設(shè)置在氣酸分離器2的下方，所述密封酸液箱3與氣酸分離器2進(jìn)氣口的垂直距離為H，所述H為5-10m。
真空泵1工作是對(duì)密封酸液箱3進(jìn)行抽真空，空氣進(jìn)入管道5內(nèi)，由于氣酸分離器2與密封酸液箱3的高度差為5-10m，由于重力的原因，氣體中較大的氣酸會(huì)從空氣中分離，回落到密封酸液箱3，這樣降低了空氣中氣酸的含量，由于管道5與氣酸分離器2的進(jìn)入口連接，空氣繼續(xù)通過(guò)管道5通過(guò)多個(gè)氣酸分離器2，再通過(guò)氣酸分離器2的排氣口連接的管道5進(jìn)入真空泵1，經(jīng)過(guò)串聯(lián)氣酸分離器徹底分離空氣中的氣酸，避免了氣酸進(jìn)入真空泵1進(jìn)行腐蝕。
實(shí)施例2
如圖1所示，一種酸站抽真空裝置，包括真空泵1、氣酸分離器2、密封酸液箱3、底座4、管道5和落酸管6，所述底座4上設(shè)置真空泵1和至少兩個(gè)氣酸分離器2，所述氣酸分離器2通過(guò)管道5串聯(lián)連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器2中第一個(gè)氣酸分離器2的出氣口通過(guò)管道5與真空泵1連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器2中最后一個(gè)氣酸分離器2的進(jìn)氣口通過(guò)管道5與密封酸液箱3連接，所述密封酸液箱3設(shè)置在氣酸分離器2的下方，所述密封酸液箱3與氣酸分離器2進(jìn)氣口的垂直距離為H，所述H為5-10m。
所述管道5上設(shè)置有干燥器10。
所述真空泵1和底座4之間安裝有減震墊鐵9，所述減震墊鐵9表面設(shè)置有防腐性涂層。
所述氣酸分離器2的下方設(shè)置有收酸槽8，所述氣酸分離器2與收酸槽8通過(guò)落酸管6連接。
所述落酸管6上設(shè)置有液體壓力傳感器11和電磁閥開關(guān)12，且液體壓力傳感器11設(shè)置在電磁閥開關(guān)12的上方，所述液體壓力傳感器11通過(guò)控制器與電磁閥開關(guān)12連接，所述控制器內(nèi)安裝有定時(shí)器。
真空泵1工作是對(duì)密封酸液箱3進(jìn)行抽真空，空氣進(jìn)入管道5內(nèi)，由于氣酸分離器2與密封酸液箱3的高度差為5-10m，由于重力的原因，氣體中較大的氣酸會(huì)從空氣中分離，回落到密封酸液箱3，這樣降低了空氣中氣酸的含量，由于管道5與氣酸分離器2的進(jìn)入口連接，空氣繼續(xù)通過(guò)管道5通過(guò)多個(gè)氣酸分離器2，再通過(guò)氣酸分離器2的排氣口連接的管道5進(jìn)入真空泵1，經(jīng)過(guò)串聯(lián)氣酸分離器徹底分離空氣中的氣酸，避免了氣酸進(jìn)入真空泵1進(jìn)行腐蝕。
每個(gè)管道5上安裝個(gè)干燥器10，可以進(jìn)一步空氣中液氣的含量。
減震墊鐵9固定在底座4上，減震墊鐵9上面固定真空泵1，緩堿真空泵1工作時(shí)的震動(dòng)，保證酸站的平穩(wěn)，同時(shí)涂層防止減震墊鐵9 腐蝕或生銹。
每個(gè)氣酸分離器2下端都是連接有落酸管6，多個(gè)落酸管6交匯成一根與收酸槽8連接，氣酸分離器2內(nèi)的分離的酸氣變成酸液后可以回收到收酸槽8內(nèi)，節(jié)約了成本，防止了環(huán)境污染。
當(dāng)氣酸分離器2分離的液體在底部達(dá)到一點(diǎn)量時(shí)產(chǎn)生的壓力，落酸管6上的液體壓力傳感器11傳送信號(hào)給控制器，控制器控制電磁閥開關(guān)12打開，酸液自動(dòng)排入收酸槽8，控制器內(nèi)還設(shè)置有定時(shí)器，電磁閥開關(guān)12開啟后一定時(shí)間，控制器控制電磁閥開關(guān)12關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排放酸液的功能，降低了工作人員的工作量。
實(shí)施例3
如圖1所示，一種酸站抽真空裝置，包括真空泵1、氣酸分離器2、密封酸液箱3、底座4、管道5和落酸管6，所述底座4上設(shè)置真空泵1和至少兩個(gè)氣酸分離器2，所述氣酸分離器2通過(guò)管道5串聯(lián)連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器2中第一個(gè)氣酸分離器2的出氣口通過(guò)管道5與真空泵1連接，所述串聯(lián)的氣酸分離器2中最后一個(gè)氣酸分離器2的進(jìn)氣口通過(guò)管道5與密封酸液箱3連接，所述密封酸液箱3設(shè)置在氣酸分離器2的下方，所述密封酸液箱3與氣酸分離器2進(jìn)氣口的垂直距離為H，所述H為5-10m。
所述管道5上設(shè)置有干燥器10。
所述真空泵1和底座4之間安裝有減震墊鐵9，所述減震墊鐵9表面設(shè)置有防腐性涂層。
所述氣酸分離器2的下方設(shè)置有收酸槽8，所述氣酸分離器2與收酸槽8通過(guò)落酸管6連接。
所述落酸管6上設(shè)置有液體壓力傳感器11和電磁閥開關(guān)12，且液體壓力傳感器11設(shè)置在電磁閥開關(guān)12的上方，所述液體壓力傳感器11通過(guò)控制器與電磁閥開關(guān)12連接，所述控制器內(nèi)安裝有定時(shí)器。
所述真空泵1的泵體、氣酸分離器2的外殼、密封酸液箱3、管道5、落酸管6和收酸槽8均采用FRPP材質(zhì)。
所述真空泵1、氣酸分離器2和密封酸液箱3與管道5均采用法蘭連接，所述法蘭之間設(shè)置有密封墊。
真空泵1工作是對(duì)密封酸液箱3進(jìn)行抽真空，空氣進(jìn)入管道5內(nèi)，由于氣酸分離器2與密封酸液箱3的高度差為5-10m，由于重力的原因，氣體中較大的氣酸會(huì)從空氣中分離，回落到密封酸液箱3，這樣降低了空氣中氣酸的含量，由于管道5與氣酸分離器2的進(jìn)入口連接，空氣繼續(xù)通過(guò)管道5通過(guò)多個(gè)氣酸分離器2，再通過(guò)氣酸分離器2的排氣口連接的管道5進(jìn)入真空泵1，經(jīng)過(guò)串聯(lián)氣酸分離器徹底分離空氣中的氣酸，避免了氣酸進(jìn)入真空泵1進(jìn)行腐蝕。
每個(gè)管道5上安裝個(gè)干燥器10，可以進(jìn)一步減少空氣中液氣的含量。
減震墊鐵9固定在底座4上，減震墊鐵9上面固定真空泵1，緩堿真空泵1工作時(shí)的震動(dòng)，保證酸站的平穩(wěn)，同時(shí)涂層防止減震墊鐵9 腐蝕或生銹。
每個(gè)氣酸分離器2下端都是連接有落酸管6，多個(gè)落酸管6交匯成一根與收酸槽8連接，氣酸分離器2內(nèi)的分離的酸氣變成酸液后可以回收到收酸槽8內(nèi)，節(jié)約了成本，防止了環(huán)境污染。
當(dāng)氣酸分離器2分離的液體在底部達(dá)到一點(diǎn)量時(shí)產(chǎn)生的壓力，落酸管6上的液體壓力傳感器11傳送信號(hào)給控制器，控制器控制電磁閥開關(guān)12打開，酸液自動(dòng)排入收酸槽8，控制器內(nèi)還設(shè)置有定時(shí)器，電磁閥開關(guān)12開啟后一定時(shí)間，控制器控制電磁閥開關(guān)12關(guān)閉，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)排放酸液的功能，降低了工作人員的工作量。
真空泵1的泵體、氣酸分離器2的外殼、密封酸液箱3、管道5、落酸管6和收酸槽8都采用重量較輕、耐腐蝕、使用壽命長(zhǎng)的FRPP材質(zhì)。
真空泵1、氣酸分離器2和密封酸液箱3與管道5均采用法蘭連接，方便組裝和運(yùn)輸，法蘭之間的密封墊增強(qiáng)密封性，防止抽真空時(shí)，發(fā)生泄漏。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本申請(qǐng)的具體實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本申請(qǐng)保護(hù)范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本申請(qǐng)技術(shù)方案構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。