本實(shí)用新型涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種輥壓機(jī)的壓輥。

背景技術(shù)：

壓輥一般是用在輥壓裝置中，用來研磨或粉碎物料。通常壓輥輥壓物料的時(shí)候是利用設(shè)置在壓輥基體表面的凸起實(shí)現(xiàn)的。

現(xiàn)有輥壓機(jī)的壓輥結(jié)構(gòu)就是在主軸上套軸套，軸套表面有耐磨層，在輥壓機(jī)主軸旋轉(zhuǎn)過程上通過軸套表面的耐磨層來擠壓物料，以達(dá)到研磨或粉碎物料的效果。但是，耐磨層磨損后，就需要對耐磨層補(bǔ)焊或者更換軸套，一方面在耐磨層在補(bǔ)焊時(shí)工作量大，不方便，如果更換軸套維修費(fèi)用又很高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種使用更換方便和維修費(fèi)用低的的壓輥。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種輥壓機(jī)的壓輥，包括主軸和套在所述主軸上的軸套，在軸套的外表面對稱設(shè)置有一圈耐磨壓塊，所述耐磨壓塊設(shè)置為條狀，并排緊密排列在軸套外表面，在每個所述耐磨壓塊的下方設(shè)置有楔形凸臺，在軸套相對應(yīng)的位置設(shè)置有形狀相適配的楔形槽。本實(shí)用新型的一種輥壓機(jī)的壓輥，在軸套外側(cè)設(shè)置可拆卸的耐磨壓塊，耐磨壓塊通過楔形凸臺插入軸套上的楔形槽內(nèi)，耐磨壓塊使用磨損后，更換維修方便，無需更換整個軸套，提高效率的同時(shí)降低維修費(fèi)用，延長整個設(shè)備的使用壽命。

進(jìn)一步的改進(jìn)在于，在楔形槽底部設(shè)置有調(diào)整墊塊；在所述耐磨壓塊的外側(cè)設(shè)置有小顆粒耐磨涂層，涂層厚度為1mm-5mm，并且涂層厚度與小顆粒的最大直徑比為0.7-1.5。由于楔形凸臺和軸套上的楔形槽部件間會的間隙，通過調(diào)整墊塊可以將耐磨壓塊與軸套壓緊，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常；耐磨壓塊的外側(cè)設(shè)置有小顆粒耐磨涂層，增加耐磨性，小顆粒耐磨涂層可以為聚合物高分子陶瓷顆粒耐磨涂層，涂層除了具有較好的耐磨性、耐腐蝕性外，還有較強(qiáng)的粘結(jié)力度。

其中優(yōu)選的，在每個所述耐磨壓塊的一端上表面設(shè)置有臺階面，在臺階面的外側(cè)設(shè)置有安裝固定裝置，所述安裝固定裝置包括至少2個圓弧形壓塊，每個圓弧形壓塊首尾相連壓在耐磨壓塊的臺階面上，圓弧形壓塊之間通過固定板和固定螺栓連接。臺階面為圓弧形，在臺階面外側(cè)設(shè)置安裝固定裝置，這樣安裝固定裝置不會影響耐磨壓塊的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，而且徑向的固定比軸向固定更加緊密，固定效果更好，利用圓弧形壓塊壓在耐磨壓塊的臺階面外側(cè)，在圓弧形壓塊的連接處設(shè)計(jì)了固定螺栓和固定板，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于裝拆，維修方便。

為增加安裝固定裝置的緊固性能，每個耐磨壓塊的臺階面均設(shè)置為傾斜面，由耐磨壓塊的端面向內(nèi)逐漸傾斜，傾斜角度為5°-10°，圓弧形壓塊的下表面也設(shè)置為與耐磨壓塊的傾斜面相適配的傾斜表面。臺階面和圓弧形壓塊的下表面傾斜設(shè)置相互配合，使得固定結(jié)構(gòu)受力合理，有利于整個安裝固定裝置的固定收緊，并且將耐磨壓塊向內(nèi)壓緊，避免松散竄動。另外，所述楔形槽的長度小于軸套的長度，在每個所述耐磨壓塊的另一端端部設(shè)置有卡接凸塊，在軸套相對應(yīng)的位置設(shè)置有卡接凹槽。耐磨壓塊的另一端設(shè)置卡接凸塊和軸套上的卡接凹槽適配，將耐磨壓塊的另一端有效固定，防止竄動和傾斜。

本實(shí)用新型的一種輥壓機(jī)的壓輥，涉及用于研磨或粉碎的輥壓機(jī)的壓輥，包括這種壓輥的輥壓結(jié)構(gòu)，耐磨壓塊使用、磨損至需要更換時(shí)，只需要松開圓弧形壓塊上的固定螺栓，取下固定板，從一側(cè)抽出需要更換的耐磨壓塊，更換上新的耐磨壓塊，就完成的維修。軸套上的楔形槽形狀為圓形、方形、棱形或者燕尾形等所有能夠想對應(yīng)配合的形狀，其中耐磨壓塊也至少設(shè)置為2個，耐磨壓塊由圓弧形壓塊安裝定位后，由固定螺栓將固定板固定在圓弧形壓塊的接頭上，從而固定耐磨壓塊防止軸向竄動。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是；

1、維修方便：只需要一、兩個小時(shí)就能完成更換(以前更換至少需要24小時(shí)、或更多)。

2、維修費(fèi)用低：原來軸套磨損后，一般是采用堆焊耐磨材料進(jìn)行復(fù)修，維修費(fèi)用與人工費(fèi)用很高，現(xiàn)在即使是更換易損件，費(fèi)用也少的多。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的主視圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)的左視圖；

圖3是本實(shí)用新型的主視圖；

圖4是本實(shí)用新型的左視圖；

圖5是本實(shí)用新型楔形凸臺與楔形槽裝配的局部放大圖；

圖6是圖4的局部放大圖；

圖7是本實(shí)用新型耐磨塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

其中，1-主軸，2-軸套，3-耐磨壓塊，4-楔形凸臺，5-楔形槽，6-調(diào)整墊塊，7-臺階面，8-圓弧形壓塊，9-固定板，10-固定螺栓，11-卡接凸塊，12-卡接凹槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的優(yōu)選技術(shù)方案。

如圖所示，本實(shí)用新型的一種輥壓機(jī)的壓輥，包括主軸1和套在所述主軸1上的軸套2，在軸套2的外表面對稱設(shè)置有一圈耐磨壓塊3，所述耐磨壓塊3設(shè)置為條狀，并排緊密排列在軸套2外表面，在每個所述耐磨壓塊3的下方設(shè)置有楔形凸臺4，在軸套2相對應(yīng)的位置設(shè)置有形狀相適配的楔形槽5，在楔形槽5底部設(shè)置有調(diào)整墊塊6；在所述耐磨壓塊3的外側(cè)設(shè)置有小顆粒耐磨涂層，涂層厚度為1mm-5mm，并且涂層厚度與小顆粒的最大直徑比為0.7-1.5。

其中，在每個所述耐磨壓塊3的一端上表面設(shè)置有臺階面7，在臺階面7的外側(cè)設(shè)置有安裝固定裝置，所述安裝固定裝置包括至少2個圓弧形壓塊8，每個圓弧形壓塊8首尾相連壓在耐磨壓塊3的臺階面7上，圓弧形壓塊8之間通過固定板9和固定螺栓10連接。

為增加安裝固定裝置的緊固性能，每個耐磨壓塊3的臺階面7均設(shè)置為傾斜面，由耐磨壓塊3的端面向內(nèi)逐漸傾斜，傾斜角度為5°-10°，圓弧形壓塊8的下表面也設(shè)置為與耐磨壓塊3的傾斜面相適配的傾斜表面。

另外，所述楔形槽5的長度小于軸套2的長度，在每個所述耐磨壓塊3的另一端端部設(shè)置有卡接凸塊11，在軸套2相對應(yīng)的位置設(shè)置有卡接凹槽12；或者在每個所述耐磨壓塊3的另一端上表面也設(shè)置有臺階面7，在臺階面7的外側(cè)設(shè)置有安裝固定裝置。

本實(shí)用新型的一種輥壓機(jī)的壓輥，在軸套外側(cè)設(shè)置可拆卸的耐磨壓塊，耐磨壓塊通過楔形凸臺插入軸套上的楔形槽內(nèi)，耐磨壓塊使用磨損后，更換維修方便，無需更換整個軸套，提高效率的同時(shí)降低維修費(fèi)用，延長整個設(shè)備的使用壽命。

由于楔形凸臺和軸套上的楔形槽部件間會的間隙，通過調(diào)整墊塊可以將耐磨壓塊與軸套壓緊，保證設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)正常；耐磨壓塊的外側(cè)設(shè)置有小顆粒耐磨涂層，增加耐磨性，小顆粒耐磨涂層可以為聚合物高分子陶瓷顆粒耐磨涂層，涂層除了具有較好的耐磨性、耐腐蝕性外，還有較強(qiáng)的粘結(jié)力度。

臺階面為圓弧形，在臺階面外側(cè)設(shè)置安裝固定裝置，這樣安裝固定裝置不會影響耐磨壓塊的工作運(yùn)轉(zhuǎn)，而且徑向的固定比軸向固定更加緊密，固定效果更好，利用圓弧形壓塊壓在耐磨壓塊的臺階面外側(cè)，在圓弧形壓塊的連接處設(shè)計(jì)了固定螺栓和固定板，固定結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，便于裝拆，維修方便。

臺階面和圓弧形壓塊的下表面傾斜設(shè)置相互配合，使得固定結(jié)構(gòu)受力合理，有利于整個安裝固定裝置的固定收緊，并且將耐磨壓塊向內(nèi)壓緊，避免松散竄動。

耐磨壓塊的另一端設(shè)置卡接凸塊和軸套上的卡接凹槽適配，將耐磨壓塊的另一端有效固定，防止竄動和傾斜。

本實(shí)用新型的一種輥壓機(jī)的壓輥，耐磨壓塊使用、磨損至需要更換時(shí)，只需要松開圓弧形壓塊上的固定螺栓，取下固定板，從一側(cè)抽出需要更換的耐磨壓塊，更換上新的耐磨壓塊，就完成的維修。軸套上的楔形槽形狀為圓形、方形、棱形或者燕尾形等所有能夠想對應(yīng)配合的形狀，其中耐磨壓塊也至少設(shè)置為2個，耐磨壓塊由圓弧形壓塊安裝定位后，由固定螺栓將固定板固定在圓弧形壓塊的接頭上，從而固定耐磨壓塊防止軸向竄動。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是；

1、維修方便：只需要一、兩個小時(shí)就能完成更換(以前更換至少需要24小時(shí)、或更多)。

2、維修費(fèi)用低：原來軸套磨損后，一般是采用堆焊耐磨材料進(jìn)行復(fù)修，維修費(fèi)用與人工費(fèi)用很高，現(xiàn)在即使是更換易損件，費(fèi)用也少的多。