本實(shí)用新型涉及一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置,屬于尾氣凈化處理設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
目前在工業(yè)生產(chǎn)、醫(yī)藥化工等領(lǐng)域中,往往均會(huì)產(chǎn)生含有大量重金屬、金屬氧化物、無(wú)機(jī)鹽、高分子聚合物等污染性的固體及液體顆粒,因此如果直接將尾氣排放到自然界中,勢(shì)必會(huì)對(duì)周邊環(huán)境造成嚴(yán)重的污染,針對(duì)這一問(wèn)題,當(dāng)前主要是采用的布袋除塵設(shè)備、水浴設(shè)備等凈化裝置對(duì)尾氣進(jìn)行無(wú)害化處理,但在實(shí)際工作中發(fā)現(xiàn),當(dāng)前的除塵凈化設(shè)備在運(yùn)行時(shí)往往工作性能單一,不能全面有效的對(duì)污染物進(jìn)行凈化,因此導(dǎo)致了當(dāng)前尾氣凈化系統(tǒng)設(shè)備數(shù)量較多,但凈化作業(yè)效率相對(duì)低下,除此之外,當(dāng)前的尾氣凈化設(shè)備在將尾氣中污染性成本分離后,并不能直接有效的對(duì)這些污染性物質(zhì)進(jìn)行無(wú)害化處理,因此依然存在著較大的污染風(fēng)險(xiǎn),針對(duì)這一問(wèn)題,迫切需要開(kāi)發(fā)一種新型的尾氣凈化設(shè)備,以滿足實(shí)際使用的需要。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的是要提供一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置。
為達(dá)到上述目的,本實(shí)用新型是按照以下技術(shù)方案實(shí)施的:
一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置,包括進(jìn)氣管、出氣管、物理除塵艙及溶液除塵艙,進(jìn)氣管與物理除塵艙頂部連通,出氣管與溶液除塵艙頂部連通,物理除塵艙及溶液除塵艙間通過(guò)導(dǎo)氣管和引流管連通,物理除塵艙包括艙體、驅(qū)動(dòng)軸、支撐桿、靜電除塵電極、靜電除塵網(wǎng)及水霧噴淋口,艙體為倒置錐體結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)軸通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)嵌于艙體內(nèi),并與艙體同軸分布,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過(guò)滑軌安裝在艙體外表面,驅(qū)動(dòng)軸長(zhǎng)度不大于艙體高度的3/4,支撐桿若干,環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在驅(qū)動(dòng)軸外表面并與驅(qū)動(dòng)軸軸線相互垂直分布,靜電除塵網(wǎng)至少一個(gè),通過(guò)定位扣與支撐桿連接并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線包覆在驅(qū)動(dòng)軸外側(cè),靜電除塵電極若干并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸軸線均布在艙體內(nèi)表面上,且最下端的靜電除塵電極不超過(guò)驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面,水霧噴淋口若干,并環(huán)繞艙體軸線均布在艙體內(nèi)表面上,且水霧噴淋口不超過(guò)驅(qū)動(dòng)軸末端所在平面,水霧噴淋口軸線與艙體軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角,水霧噴淋口通過(guò)引流管與溶液除塵艙連通,溶液除塵艙包括槽體、溶液、導(dǎo)流板、隔板、加藥罐、pH檢測(cè)裝置及循環(huán)泵,槽體為密閉的腔體結(jié)構(gòu),且其橫截面為“V”字型結(jié)構(gòu),溶液、隔板和導(dǎo)流板均嵌于槽體內(nèi),其中隔板為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)與水平面平行分布,并將槽體分割為過(guò)氣腔和集污腔,且過(guò)氣腔位于集污腔正上方,出氣管與過(guò)氣腔末端連接,導(dǎo)氣管與過(guò)氣腔前端連接,集污腔處另設(shè)至少一個(gè)排污管,導(dǎo)流板垂直安裝在隔板上表面,并將過(guò)氣腔分割為至少一條“S”型氣路,加藥罐、pH檢測(cè)裝置及循環(huán)泵均通過(guò)滑軌與槽體外表面滑動(dòng)連接,并分別與過(guò)氣腔連通,其中循環(huán)泵另通過(guò)引流管與水霧噴淋口相互連通。
進(jìn)一步的,所述的支撐桿長(zhǎng)度不大于其所在艙體截面半徑的2/3。
進(jìn)一步的,所述的導(dǎo)氣管和引流管均為柔性波紋管結(jié)構(gòu)。
進(jìn)一步的,所述的艙體內(nèi)表面另均布至少兩個(gè)超聲波震蕩裝置。
本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活方便,一方面有效的將尾氣中所混雜的各類固體顆粒及液滴污染物進(jìn)行分離回收,有效的提高了尾氣凈化作業(yè)的工作效率和質(zhì)量,另以方面可對(duì)回收的污染物進(jìn)行清洗并進(jìn)行中和反應(yīng),從而達(dá)到降低污染物的環(huán)境的污染性的目的。
附圖說(shuō)明
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解,下面結(jié)合具體實(shí)施方式,進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。
如圖1所示,一種高效復(fù)合式尾氣凈化除塵裝置,包括進(jìn)氣管1、出氣管2、物理除塵艙3及溶液除塵艙4,進(jìn)氣管1與物理除塵艙3頂部連通,出氣管2與溶液除塵艙4頂部連通,物理除塵艙3及溶液除塵艙4間通過(guò)導(dǎo)氣管5和引流管6連通,物理除塵艙3包括艙體31、驅(qū)動(dòng)軸32、支撐桿33、靜電除塵電極34、靜電除塵網(wǎng)35及水霧噴淋口36,艙體31為倒置錐體結(jié)構(gòu),驅(qū)動(dòng)軸32通過(guò)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)37嵌于艙體31內(nèi),并與艙體31同軸分布,驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)37通過(guò)滑軌38安裝在艙體31外表面,驅(qū)動(dòng)軸32長(zhǎng)度不大于艙體31高度的3/4,支撐桿33若干,環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸32軸線均布在驅(qū)動(dòng)軸32外表面并與驅(qū)動(dòng)軸32軸線相互垂直分布,靜電除塵網(wǎng)34至少一個(gè),通過(guò)定位扣39與支撐桿33連接并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸32軸線包覆在驅(qū)動(dòng)軸32外側(cè),靜電除塵電極34若干并環(huán)繞驅(qū)動(dòng)軸32軸線均布在艙體31內(nèi)表面上,且最下端的靜電除塵電極34不超過(guò)驅(qū)動(dòng)軸32末端所在平面,水霧噴淋口36若干,并環(huán)繞艙體31軸線均布在艙體31內(nèi)表面上,且水霧噴淋口36不超過(guò)驅(qū)動(dòng)軸32末端所在平面,水霧噴淋口36軸線與艙體31軸線呈現(xiàn)0°—90°夾角,水霧噴淋口36通過(guò)引流管6與溶液除塵艙4連通,溶液除塵艙4包括槽體41、溶液42、導(dǎo)流板43、隔板44、加藥罐45、pH檢測(cè)裝置46及循環(huán)泵47,槽體41為密閉的腔體結(jié)構(gòu),且其橫截面為“V”字型結(jié)構(gòu),溶液42、隔板44和導(dǎo)流板43均嵌于槽體41內(nèi),其中隔板44為網(wǎng)板狀結(jié)構(gòu)與水平面平行分布,并將槽體41分割為過(guò)氣腔7和集污腔8,且過(guò)氣腔7位于集污腔8正上方,出氣管2與過(guò)氣腔7末端連接,導(dǎo)氣管5與過(guò)氣腔7前端連接,集污腔8處另設(shè)至少一個(gè)排污管9,導(dǎo)流板43垂直安裝在隔板44上表面,并將過(guò)氣腔7分割為至少一條“S”型氣路,加藥罐45、pH檢測(cè)裝置13及循環(huán)泵47均通過(guò)滑軌38與槽體41外表面滑動(dòng)連接,并分別與過(guò)氣腔7連通,其中循環(huán)泵47另通過(guò)引流管6與水霧噴淋口36相互連通。
本實(shí)施例中,所述的支撐桿33長(zhǎng)度不大于其所在艙體31截面半徑的2/3。
本實(shí)施例中,所述的導(dǎo)氣管5和引流管6均為柔性波紋管結(jié)構(gòu)。
本實(shí)施例中,所述的艙體31內(nèi)表面另均布至少兩個(gè)超聲波震蕩裝置9。
本新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,使用靈活方便,一方面有效的將尾氣中所混雜的各類固體顆粒及液滴污染物進(jìn)行分離回收,有效的提高了尾氣凈化作業(yè)的工作效率和質(zhì)量,另以方面可對(duì)回收的污染物進(jìn)行清洗并進(jìn)行中和反應(yīng),從而達(dá)到降低污染物的環(huán)境的污染性的目的。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解,本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制,上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理,在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下,本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn),這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。