本實用新型涉及一種氣體過濾裝置，特別涉及一種壓鑄機煙塵過濾裝置。

背景技術(shù)：

鋁塑壓鑄車間經(jīng)噴霧機噴涂離型劑、鎖模壓射過程中會產(chǎn)生大量的廢氣、油煙、灰塵等，對車間的空氣環(huán)境產(chǎn)生較惡劣的影響，且影響工作人員身體健康。需要經(jīng)常對車間內(nèi)進行抽氣、換氣，通常采用抽氣裝置來對車間進行抽氣、換氣，抽氣裝置包括進氣管道、排氣管道和抽風(fēng)機，抽風(fēng)機將廢氣從車間內(nèi)抽入進氣管道，再送入排氣管道。但是所抽氣體中含有的有害物質(zhì)排放到大氣中，會對環(huán)境造成不良影響。需要在抽氣裝置內(nèi)設(shè)置過濾裝置。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種壓鑄機煙塵過濾裝置，能夠有效過濾廢氣中的油煙和灰塵。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：

一種壓鑄機煙塵過濾裝置，包括抽風(fēng)裝置、設(shè)置在抽風(fēng)裝置上的連接箱和設(shè)置在連接箱內(nèi)的濾芯，連接箱固接在抽風(fēng)機與進氣管道之間，連接箱內(nèi)固接有隔板，隔板將連接箱分隔為連通的抽風(fēng)機的第一分箱和連通進氣管道的第二分箱，隔板上開有通氣口，通氣口上固接有濾芯，濾芯為側(cè)壁上開有多個濾孔的管狀，濾芯與通氣口相適配，濾芯遠離隔板的一端抵接在連接箱的內(nèi)壁上。

通過采用上述技術(shù)的方案，利用設(shè)有兩個分箱的連接箱連通抽風(fēng)機和進氣管道，能夠在廢氣污染抽風(fēng)機之前進行廢氣的過濾，在連通進氣管道的第二分箱內(nèi)設(shè)置濾芯，濾芯與通氣口相適配并且與連接箱抵接，使廢氣進入通過口必須先經(jīng)過濾芯，濾芯能夠使廢氣中油煙和灰塵附著在濾芯上，能夠有效過濾廢氣中的油煙和灰塵。

較佳的，通氣口設(shè)置在連接箱與進氣管道連接位置的下方。

通過采用上述技術(shù)的方案，灰塵和油煙相對于廢氣的其他成分更重，將連接箱設(shè)置在進氣管道的下方，可以使廢氣沉降行程盡可能多的接觸濾芯的表面。使灰塵和油煙盡可能多的附著在濾芯上，提高過濾的效率。

較佳的，通氣口設(shè)有至少兩排，每排設(shè)有多個通氣口，相鄰排的通氣口交錯排布。

通過采用上述技術(shù)的方案，增加通過口的量一方面增加的抽氣、換氣的效率，另一方面增加濾芯的量，增加了有效的過濾面積。盡量保證廢氣在任何位置進入都可以盡量多的經(jīng)過濾芯，進一步提高壓鑄機煙塵過濾裝置的過濾效率。

較佳的，濾芯與連接箱可拆卸固定連接。

通過采用上述技術(shù)的方案，采用可拆卸固定連接的方式方便進行濾芯的清理和更換，使壓鑄機煙塵過濾裝置的壽命更長。

較佳的，濾芯遠離通氣口的一端固接有芯壁，芯壁與連接箱的側(cè)壁抵接，芯壁上開有通過孔，連接箱與濾芯接觸的側(cè)壁與通氣口軸線相交的位置開有螺紋孔，濾芯由通過螺紋孔和通過孔的螺栓固定在連接箱上。

通過采用上述技術(shù)的方案，設(shè)置芯壁，使濾芯與連接箱的側(cè)壁的密封性更好，盡量減小廢氣不經(jīng)過濾芯進入第一分箱的可能性。并實現(xiàn)通過螺栓將了濾芯固定在連接箱上，安裝較為穩(wěn)定，方便拆卸。

較佳的，濾芯圓周側(cè)壁的母線長度小于隔板到連接箱與濾芯接觸的側(cè)壁的直線距離，隔板上固接有伸入通氣口的固定筒，固定筒與濾芯插接。

通過采用上述技術(shù)的方案，利用固定筒作為濾芯與隔板的連接結(jié)構(gòu)，方便安裝和拆卸，使濾芯與隔板的連接更穩(wěn)定。

較佳的，固定筒與濾芯之間設(shè)有密封墊圈。

通過采用上述技術(shù)的方案，進量保證提高通氣口與濾芯之間的密封性，使帶有灰塵和油煙的廢氣盡可能的通過濾芯進入第一分箱，有益于提高廢氣的凈化效果。

較佳的，連接箱的側(cè)壁上開有檢修口，檢修口邊緣鉸接有檢修門。

通過采用上述技術(shù)的方案，設(shè)置檢修口方便對連接箱內(nèi)部進行檢修，同時方便對濾芯進行更換、清理。

較佳的，檢修門朝向連接箱內(nèi)部的面上固接有密封層。

通過采用上述技術(shù)的方案，進一步檢修門的密封性，盡量避免廢氣從檢修門溢出，同時可以保證隔板與檢修門之間的密封性，使帶有灰塵和油煙的廢氣隔板與檢修門之間的縫隙通過，有益于提高廢氣的凈化效果。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：能夠有效過濾廢氣中的油煙和灰塵；提高過濾的效率；方便進行濾芯的清理和更換，使用壽命更長；使濾芯與連接箱的側(cè)壁的密封性更好，盡量減小廢氣不經(jīng)過濾芯進入第一分箱的可能性；安裝較為穩(wěn)定，方便拆卸；有益于提高廢氣的凈化效果；方便對連接箱內(nèi)部進行檢修。

附圖說明

圖1是壓鑄機煙塵過濾裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是壓鑄機煙塵過濾裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是第二分箱的剖視圖；

圖4是濾芯的連接結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1、連接箱；11、左側(cè)壁；12、右側(cè)壁；13、后側(cè)壁；14、頂壁；15、底壁；2、隔板；21、通氣口；3、濾芯；31、芯壁；4、固定筒；5、密封墊圈；6、檢修門；7、密封層；8、抽風(fēng)機；9、進氣管道。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內(nèi)”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

一種壓鑄機煙塵過濾裝置，如圖1所示，壓鑄機煙塵過濾裝置設(shè)置在抽風(fēng)裝置上，且設(shè)置在抽氣機和進氣管道9之間。壓鑄機煙塵過濾裝置包括設(shè)置抽風(fēng)裝置上的連接箱1，連接箱1為一面敞開的矩形盒狀。結(jié)合圖2所示，連接箱1包括左側(cè)壁11、右側(cè)壁12、頂壁14、底壁15和后壁，其中后壁與所述敞開一面相對。

所述敞開一端形成檢修口，檢修口中左側(cè)壁11的邊沿上鉸接有檢修門6，檢修門6與檢修口大、小相適配。結(jié)合圖3所示，檢修門6朝向后壁的端面上固接有橡膠制的密封層7，密封層7的形狀與檢修門6一致，當檢修門6關(guān)閉時密封層7被壓縮。檢修門6和檢修口遠離鉸接位置的一端固接有配套的快卡。

如圖2所示，連接箱1內(nèi)固接有隔板2，隔板2為矩形板，隔板2與左側(cè)壁11平行，且分別與頂壁14、底壁15和后壁固接。隔板2靠近檢修口的一端與左側(cè)壁11的端面平齊，當檢修門6關(guān)閉時，密封層7與隔板2抵接，且密封層7被壓縮。

隔板2將連接箱1分隔為連通的抽風(fēng)機8的第一分箱和連通進氣管道9的第二分箱。左側(cè)壁11上開有第一連接口，抽風(fēng)機8與第一連連接連通。處于第二分箱范圍內(nèi)的頂壁14上開有第二連接口，第二連接口與進氣管連通。

結(jié)合圖4所示，隔板2上開有圓形的通氣口21，通氣口21設(shè)有三排，其中最靠上一排和最靠下一排的通氣口21設(shè)有四個，中間一排的通氣口21設(shè)有三個，且相鄰排的通氣口21交錯排布，使通氣口21在連接箱1底部的投影盡可能的覆蓋隔板2在連接箱1的投影。每個通氣口21的周圍以通氣口21的軸線在隔板2上的投影為圓心均勻的圓周分布有四個螺紋孔。

通氣口21上插接有固定筒4，固定筒4包括兩部分，包括直徑小于通氣口21的圓管形筒身和與筒身同軸且一體固接的固定檐，固定檐的直徑大于通氣口21直徑。固定檐上開有與隔板2上的螺紋孔對應(yīng)的螺紋孔，固定檐設(shè)置在隔板2朝向第一分箱的一端，且由螺栓緊固在隔板2上。筒身伸入第二分箱內(nèi)。

通身上套接有濾芯3，濾芯3為圓管狀，濾芯3的側(cè)壁上開有多個濾孔，濾芯3的直徑與通氣口21相適配。濾芯3的一端朝向筒身，并套在筒身上。濾芯3圓周側(cè)壁的母線的長度小于隔板2到右側(cè)壁12的直線距離。方便濾芯3的放入及固定。濾芯3遠離筒身的一端一體的固接有圓形的芯壁31，芯壁31與濾芯3的軸線垂直，且芯壁31與濾芯3的端部相適配。芯壁31的圓心處開有通過孔，右側(cè)壁12上通氣口21軸線在右側(cè)壁12的投影處開有螺紋孔，所述螺紋孔與通過孔同軸。芯壁31由穿過通過孔與右側(cè)壁12上的螺紋孔螺紋連接的螺栓固定在右側(cè)壁12上，使芯壁31與右側(cè)壁12抵接。固定筒4的外圈套設(shè)有密封墊圈5，密封墊圈5設(shè)置在濾芯3外圓周與筒身內(nèi)壁之間。

使用壓鑄機煙塵過濾裝置時，先將芯壁31的與右側(cè)壁12上的對應(yīng)的螺紋孔對其,將濾芯3分別固定在右側(cè)壁12上，在固定筒4的筒身上套設(shè)密封墊圈5，將筒身插入通氣口21，并伸入到濾芯3內(nèi)，將固定筒4固定在隔板2上，關(guān)閉檢修門6，啟動抽風(fēng)機8，即可實煙現(xiàn)塵的過濾。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。