本實(shí)用新型涉及反應(yīng)裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種多用途物料熱解催化罐。

背景技術(shù)：

物料的處理需要進(jìn)行熱解催化反應(yīng)作用，現(xiàn)有技術(shù)中的熱解催化罐，采用在罐體底部加熱的方式，這種加熱方式使罐內(nèi)加熱不均勻，受熱速度慢，也容易造成加熱管堵塞；加熱后在罐體內(nèi)存在水蒸氣以及油水，在罐體的管壁上間隔設(shè)置有多個(gè)放水孔，在放水時(shí)不確認(rèn)是打開哪個(gè)放水孔，操作麻煩，工作可靠性差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)人針對(duì)上述現(xiàn)有生產(chǎn)技術(shù)中的缺點(diǎn)，提供一種結(jié)構(gòu)合理的多用途物料熱解催化罐，從而使其加熱均勻，提高工作可靠性。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種多用途物料熱解催化罐，包括罐體，所述罐體的頂面上部在同一水平面內(nèi)安裝有內(nèi)環(huán)加熱管和外環(huán)加熱管，所述內(nèi)環(huán)加熱管上均勻間隔安裝有多根內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管，所述外環(huán)加熱管上均勻間隔安裝有多根外環(huán)用內(nèi)置加熱管，所述內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管和外環(huán)用內(nèi)置加熱管均伸入至罐體內(nèi)部；位于罐體的頂部中間位置安裝有進(jìn)料口，罐體的頂部還安裝有排氣管、閃蒸汽出口和進(jìn)氣管；位于罐體底部中間位置安裝有出料口，所述罐體的一側(cè)壁安裝有排水、排油裝置。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)：

所述排水、排油裝置的結(jié)構(gòu)為：所述罐體的一側(cè)壁挖有長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)的出水槽，所述出水槽的上下端分別安裝格柵基板，所述格柵基板上安裝格柵，所述格柵的表面與罐體的內(nèi)壁面齊平，所述出水槽的外部套有集水槽，所述集水槽的截面成半圓形結(jié)構(gòu)，所述集水槽的底部安裝排水口，所述集水槽的中上部安裝出油口，所述集水槽上均勻間隔安裝有多個(gè)噴嘴，每個(gè)噴嘴同時(shí)通過管路連接壓縮空氣進(jìn)口；

多根內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管和多根外環(huán)用內(nèi)置加熱管的長(zhǎng)度參差不齊；

所述內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管的長(zhǎng)度大于外環(huán)用內(nèi)置加熱管的長(zhǎng)度；

內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管的安裝結(jié)構(gòu)為：所述內(nèi)環(huán)加熱管的內(nèi)圓環(huán)面上均勻間隔焊接有垂直管，所述垂直管的頭部安裝內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管；

外環(huán)用內(nèi)置加熱管的安裝結(jié)構(gòu)為：所述外環(huán)加熱管的內(nèi)圓環(huán)面上均勻間隔焊接有垂直管，所述垂直管的頭部安裝外環(huán)用內(nèi)置加熱管；

所述出料口成垂直結(jié)構(gòu)或者折彎結(jié)構(gòu)；

所述罐體成圓柱體結(jié)構(gòu)、錐形體結(jié)構(gòu)或者長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)；

所述罐體的外部通過保溫材料和面板進(jìn)行保溫。

本實(shí)用新型的有益效果如下：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊、合理，操作方便，通過在罐體的頂部安裝內(nèi)環(huán)加熱管和外環(huán)加熱管，并在其上面分別安裝多根內(nèi)置加熱管，內(nèi)置加熱管伸入至罐體內(nèi)的高度不同，這樣使物料加熱更加均勻，受加速度快。同時(shí)，本實(shí)用新型還安裝有排水、排油裝置，通過格柵過濾后的水進(jìn)入出水槽中，然后從排水槽排出。

本實(shí)用新型還設(shè)置有出油口，能排出罐體內(nèi)的油液。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視圖。

圖2為圖1的俯視圖。

圖3為本實(shí)用新型排水、排油裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的A向視圖。

圖5為圖3的俯視圖。

其中：1、進(jìn)料口；2、排氣管；3、外環(huán)加熱管；4、內(nèi)環(huán)加熱管；5、排水、排油裝置；501、壓縮空氣進(jìn)口；502、噴嘴；503、集水槽；504、格柵；505、出水槽；506、格柵基板；507、排水口；6、外環(huán)用內(nèi)置加熱管；7、罐體；8、內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管；9、出料口；10、閃蒸汽出口；11、垂直管；12、進(jìn)氣管；13、出油口。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

如圖1和圖2所示，本實(shí)施例的多用途物料熱解催化罐，包括罐體7，罐體7的頂面上部在同一水平面內(nèi)安裝有內(nèi)環(huán)加熱管4和外環(huán)加熱管3，內(nèi)環(huán)加熱管4上均勻間隔安裝有多根內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8，外環(huán)加熱管3上均勻間隔安裝有多根外環(huán)用內(nèi)置加熱管6，內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8和外環(huán)用內(nèi)置加熱管6均伸入至罐體7內(nèi)部；位于罐體7的頂部中間位置安裝有進(jìn)料口1，罐體7的頂部還安裝有排氣管2、閃蒸汽出口10和進(jìn)氣管12；位于罐體7底部中間位置安裝有出料口9，罐體7的一側(cè)壁安裝有排水、排油裝置5。

如圖3、圖4和圖5所示，排水、排油裝置5的結(jié)構(gòu)為：罐體7的一側(cè)壁挖有長(zhǎng)圓形結(jié)構(gòu)的出水槽505，出水槽505的上下端分別安裝格柵基板506，格柵基板506上安裝格柵504，格柵504的表面與罐體7的內(nèi)壁面齊平，出水槽505的外部套有集水槽503，集水槽503的截面成半圓形結(jié)構(gòu)，集水槽503的底部安裝排水口507，集水槽503的中上部安裝出油口13，集水槽503上均勻間隔安裝有多個(gè)噴嘴502，每個(gè)噴嘴502同時(shí)通過管路連接壓縮空氣進(jìn)口501。

多根內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8和多根外環(huán)用內(nèi)置加熱管6的長(zhǎng)度參差不齊。

內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8的長(zhǎng)度大于外環(huán)用內(nèi)置加熱管6的長(zhǎng)度。

內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8的安裝結(jié)構(gòu)為：內(nèi)環(huán)加熱管4的內(nèi)圓環(huán)面上均勻間隔焊接有垂直管11，垂直管11的頭部安裝內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8。

外環(huán)用內(nèi)置加熱管6的安裝結(jié)構(gòu)為：外環(huán)加熱管3的內(nèi)圓環(huán)面上均勻間隔焊接有垂直管11，垂直管11的頭部安裝外環(huán)用內(nèi)置加熱管6。

出料口9成垂直結(jié)構(gòu)或者折彎結(jié)構(gòu)。

罐體7成圓柱體結(jié)構(gòu)、錐形體結(jié)構(gòu)或者長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

罐體7的外部通過保溫材料和面板進(jìn)行保溫。

實(shí)際使用過程中，將需要催化的物料從進(jìn)料口1輸入，通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)外環(huán)加熱管3和內(nèi)環(huán)加熱管4工作，則伸入在罐體7內(nèi)的多根內(nèi)環(huán)用內(nèi)置加熱管8和多根外環(huán)用內(nèi)置加熱管6產(chǎn)生熱量，對(duì)物料進(jìn)行催化反應(yīng)，產(chǎn)生熱量后水通過排水、排油裝置5排出，反應(yīng)后的物料從出料口9排除。

本實(shí)用新型可以采用一種物料進(jìn)行催化反應(yīng)，也可以同時(shí)輸入多種物料混合后進(jìn)行催化反應(yīng)。

本實(shí)用新型設(shè)置不同長(zhǎng)度的加熱管，使得加熱均勻，不會(huì)發(fā)生堵料的現(xiàn)象，物料不會(huì)返流。

根據(jù)罐體7容積的大小，來選擇加熱管的數(shù)量，以及加熱管的高低位置。

本實(shí)用新型排水、排油裝置5的設(shè)計(jì)，可以方便的排除罐體7內(nèi)產(chǎn)生的水分，所有的水分通過格柵504過濾后進(jìn)入出水槽505中，避免了現(xiàn)有技術(shù)中需要打開各個(gè)排水孔的麻煩操作，將水收集后統(tǒng)一從排水口507排出。

以上描述是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，不是對(duì)實(shí)用新型的限定，本實(shí)用新型所限定的范圍參見權(quán)利要求，在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)，可以作任何形式的修改。