本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備，具體來說，涉及一種微波輻射法制備類水滑石用噴射式反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

工業(yè)化學(xué)反應(yīng)釜是市場上的新一代的設(shè)備，微波輻射法由于簡便、快速、高效、綠色等優(yōu)點(diǎn),近年來被廣泛的應(yīng)用于有機(jī)合成的加速反應(yīng)和無機(jī)納米材料的合成。但是在使用工業(yè)化學(xué)反應(yīng)釜生產(chǎn)水滑石、類水滑石、硬鹽等產(chǎn)品中會(huì)出現(xiàn)物料攪拌不均勻現(xiàn)象，嚴(yán)重影響了化學(xué)成份完全反應(yīng)，造成產(chǎn)品得率低、質(zhì)量極不穩(wěn)定的問題。

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的問題，目前尚未提出有效的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)相關(guān)技術(shù)中的上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出一種微波輻射法制備類水滑石用噴射式反應(yīng)釜，能夠解決微波輻射法制備類水滑石用噴射式反應(yīng)釜在生產(chǎn)類水滑石時(shí)存在的混合不均勻，物料擴(kuò)散速度慢，產(chǎn)品的粒子尺寸較大和粒徑分布不均勻的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種微波輻射法制備類水滑石用噴射式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體其特征在于，反應(yīng)釜本體的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有若干霧化噴射裝置，反應(yīng)釜本體內(nèi)設(shè)置攪拌裝置，反應(yīng)釜本體下方設(shè)置出料口，所述攪拌裝置包括攪拌軸以及連接在攪拌軸下端的攪拌框，所述攪拌框通過攪拌橫梁連接，所述攪拌軸的中部設(shè)置有攪拌槳。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜本體外設(shè)置夾套層。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜本體上部對(duì)稱設(shè)置有若干進(jìn)料口。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜本體上方一側(cè)設(shè)置有視窗。

進(jìn)一步的，所述反應(yīng)釜本體上方一側(cè)設(shè)置有測溫計(jì)。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型能夠加速物料混合，使釜體內(nèi)不同部位的物料混合效果均一，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；攪拌槳的設(shè)置可以提高湍流效果，使得物料混合更加均勻，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免物料中的粘度較高的物質(zhì)在攪拌裝置與釜體內(nèi)壁形成的夾角內(nèi)積累，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的微波輻射法制備類水滑石用噴射式反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、反應(yīng)釜本體；2、攪拌裝置；3、出料口；4、夾套層；5、霧化噴射裝置；6、攪拌軸；7、攪拌框；8、攪拌橫梁；9、攪拌槳；10、進(jìn)料口；11、視窗；12、測溫計(jì)。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種微波輻射法制備類水滑石用噴射式反應(yīng)釜，包括反應(yīng)釜本體1其特征在于，反應(yīng)釜本體1的側(cè)壁對(duì)稱設(shè)置有若干霧化噴射裝置5，反應(yīng)釜本體1內(nèi)設(shè)置攪拌裝置2，反應(yīng)釜本體1下方設(shè)置出料口3，所述攪拌裝置2包括攪拌軸6以及連接在攪拌軸6下端的攪拌框7，所述攪拌框7通過攪拌橫梁8連接，所述攪拌軸6的中部設(shè)置有攪拌槳9。

所述反應(yīng)釜本體1外設(shè)置夾套層4。

所述反應(yīng)釜本體1上部對(duì)稱設(shè)置有若干進(jìn)料口10。

所述反應(yīng)釜本體1上方一側(cè)設(shè)置有視窗11。

所述反應(yīng)釜本體1上方一側(cè)設(shè)置有測溫計(jì)12。

綜上所述，借助于本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型能夠加速物料混合，使釜體內(nèi)不同部位的物料混合效果均一，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；攪拌槳的設(shè)置可以提高湍流效果，使得物料混合更加均勻，進(jìn)一步提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免物料中的粘度較高的物質(zhì)在攪拌裝置與釜體內(nèi)壁形成的夾角內(nèi)積累，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。