本實用新型涉及鋰電池組裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種軟包鋰電芯側(cè)邊封膠機。

背景技術(shù)：

新能源鋰電池組裝制造業(yè)目前已經(jīng)成為新能源制造業(yè)非常重要的組成部分，而軟包鋰電芯的組裝加工是新能源鋰電池制造業(yè)至關(guān)重要的一個環(huán)節(jié)，作為軟包鋰電芯組裝加工的核心技術(shù)之一，電芯側(cè)面折邊位、疊片電芯側(cè)邊位的封膠目前大多采用手動，貼膠帶機，機器自動點膠等工藝。

與貼膠帶，點膠技術(shù)比較，異型電芯，疊片電芯因為其工藝復(fù)雜程度高，外形尺寸多變，封膠的品質(zhì)控制比較困難，按照目前行業(yè)的一般做法是手動貼膠或者采用貼膠機，自動點膠的方式進行封裝，手動貼膠的方式不占用資源設(shè)備，但可靠性差，位置精度低且手動操作帶來碰觸到電芯表面造成外觀缺陷的風(fēng)險；貼膠機適用簡單的電芯外形，外形尺寸復(fù)雜的異型電芯難以應(yīng)對；機器自動點膠，因來料尺寸差異，涂膠厚度寬度控制較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

現(xiàn)有技術(shù)難以滿足人們的需要，為了解決上述存在的問題，本實用新型提出了一種軟包鋰電芯側(cè)邊封膠機，它采用模具型腔、流道的設(shè)計，實現(xiàn)不同形狀，不同尺寸包括復(fù)雜形狀電芯的封膠。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種軟包鋰電芯側(cè)邊封膠機,包括箱體、上料機構(gòu)、CCD檢測機構(gòu)、壓膜包膠結(jié)構(gòu)、取料機構(gòu)、因化機構(gòu)、傳送帶和上殼，所述箱體頂部設(shè)置有上料機構(gòu)、CCD檢測機構(gòu)、壓膜包膠結(jié)構(gòu)和取料機構(gòu)，且CCD檢測機構(gòu)上設(shè)置有拍照設(shè)備；所述壓膜包膠結(jié)構(gòu)的一側(cè)通過第一滑桿和第二滑桿滑動安裝有取料機構(gòu)；所述傳送帶上設(shè)置有因化機構(gòu)，且因化機構(gòu)頂部設(shè)置有柱形散熱管；所述箱體頂部設(shè)置有上殼，且箱體底部設(shè)置有萬向輪；所述傳送帶底部設(shè)置有支撐桿，且支撐桿末端轉(zhuǎn)動安裝有支腳。

進一步，所述上料機構(gòu)為一臺自動化機器人。

進一步，所述萬向輪設(shè)置有數(shù)個，且均勻分布在箱體底部。

進一步，所述支撐桿設(shè)置有數(shù)個，且均勻分布在傳送帶底部。

進一步，所述支腳上設(shè)置有螺紋，可通過轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)支腳長度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該軟包鋰電芯側(cè)邊封膠機，它采用模具型腔、流道的設(shè)計，實現(xiàn)不同形狀，不同尺寸包括復(fù)雜形狀電芯的封膠，并利用真空注膠工藝，確保膠水的質(zhì)量和真空環(huán)境下注膠的完成和監(jiān)控，上料機構(gòu)上安裝有吸盤，可輕松將異形電芯吸取，實用性強，易于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型的側(cè)視圖；

圖4為本實用新型的俯視圖；

圖中：1-箱體、2-上料機構(gòu)、3-CCD檢測機構(gòu)、4-壓膜包膠結(jié)構(gòu)、5-取料機構(gòu)、6-因化機構(gòu)、7-傳送帶、8-上殼、9-拍照設(shè)備、10-柱形散熱管、11-萬向輪、12-支撐桿、13-支腳、14-第一滑桿、15-第二滑桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-4，本實用新型提供的一種實施例：一種軟包鋰電芯側(cè)邊封膠機,包括箱體1、上料機構(gòu)2、CCD檢測機構(gòu)3、壓膜包膠結(jié)構(gòu)4、取料機構(gòu)5、因化機構(gòu)6、傳送帶7和上殼8，所述箱體1頂部設(shè)置有上料機構(gòu)2、CCD檢測機構(gòu)3、壓膜包膠結(jié)構(gòu)4和取料機構(gòu)5，且CCD檢測機構(gòu)3上設(shè)置有拍照設(shè)備9；所述壓膜包膠結(jié)構(gòu)4的一側(cè)通過第一滑桿14和第二滑桿15滑動安裝有取料機構(gòu)(5)；所述傳送帶7上設(shè)置有因化機構(gòu)6，且因化機構(gòu)6頂部設(shè)置有 柱形散熱管10；所述箱體1頂部設(shè)置有上殼11，且箱體1底部設(shè)置有萬向輪11；所述傳送帶7底部設(shè)置有支撐桿12，且支撐桿12末端轉(zhuǎn)動安裝有支腳13；所述上料機構(gòu)2為一臺自動化機器人；所述萬向輪11設(shè)置有數(shù)個，且均勻分布在箱體1底部；所述支撐桿12設(shè)置有數(shù)個，且均勻分布在傳送帶7底部；所述支腳13上設(shè)置有螺紋，可通過轉(zhuǎn)動來調(diào)節(jié)支腳13長度。

本實用新型軟包鋰電芯側(cè)邊封膠機在使用時，首先調(diào)試機器是否正常運行，開啟機器，上料機構(gòu)2把電芯從料盤取出，移動至CCD檢測機構(gòu)3拍照，并調(diào)整電芯位置，然后把已檢測電芯放置在包膠下模具上，重復(fù)以上操作，直到包膠下模具放滿電芯,壓膜包膠結(jié)構(gòu)4上面的模具下壓，上下模具形成一個密封流道，流道路徑與電芯需要包膠的位置一致，并通過對流道抽成真空，使得流道處于負(fù)壓狀態(tài)，在流道上的注膠口的膠沿著相應(yīng)的路徑流動，完成該步驟后，模具上升，取料機構(gòu)5將已包膠電芯取出，送進傳送帶7，傳送帶7將其送入因化機構(gòu)6，最后送出，人工拿取成品。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。