本實(shí)用新型涉及實(shí)驗(yàn)室輔助設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種全自動脫硝催化劑膏料混料機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，脫硝催化劑膏料混料工序都是用檢驗(yàn)員將袋裝原料打開進(jìn)行稱重，然后將稱好的原料放進(jìn)混料缸內(nèi)人工混料，該方式混料效率低下，而且使工人的勞動強(qiáng)度較大，提高了人工成本，同時誤差比較大。現(xiàn)需要一種適合實(shí)驗(yàn)室使用的全自動配料設(shè)備，來減少人力浪費(fèi)同時可以實(shí)現(xiàn)相對精準(zhǔn)的配料，并且減少粉塵污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種全自動脫硝催化劑膏料混料機(jī)，具有實(shí)施結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、維護(hù)維修方便、省時省力，衛(wèi)生干凈的特點(diǎn)，易于推廣使用。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了如下的技術(shù)方案：

一種全自動脫硝催化劑膏料混料機(jī)，包括支撐平臺、擠料機(jī)構(gòu)、混料機(jī)構(gòu)、排風(fēng)系統(tǒng)和控制系統(tǒng)；

所述擠料機(jī)構(gòu)設(shè)置于支撐平臺上，包括第一電機(jī)、傳送螺桿和物料輸送管，其中，所述物料輸送管的管壁一側(cè)設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口上通過管道與混料機(jī)構(gòu)的出料口相連，物料輸送管內(nèi)設(shè)置傳送螺桿，傳送螺桿的一端連接所述第一電機(jī)，所述支撐平臺的一側(cè)設(shè)有可抽拉式載料板， 物料輸送管的出料口位于所述抽拉式載料板的上方，物料輸送管內(nèi)有溫度檢測裝置，可及時反饋內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)部超過設(shè)置的限制溫度時，自動關(guān)閉電機(jī)，防止損傷物料；

所述混料機(jī)構(gòu)設(shè)置于擠料機(jī)構(gòu)的上方，包括料倉、混料缸及攪拌機(jī)構(gòu)，其中，料倉的出料口與混料缸的進(jìn)料口相連，混料缸內(nèi)設(shè)置所述攪拌機(jī)構(gòu)；

所述排風(fēng)系統(tǒng)包括擺臂式排風(fēng)罩以及固定式排風(fēng)罩，所述擺臂式排風(fēng)罩設(shè)置在物料輸送管出口處上方，所述固定式排風(fēng)罩設(shè)置在混料機(jī)構(gòu)的上方；

所述控制系統(tǒng)分別與第一電機(jī)、第二電極以及排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)力電機(jī)控制連接。

所述料倉包括若干獨(dú)立的料倉單元，每個料倉單元的上部均設(shè)有料倉蓋，每個料倉單元的內(nèi)部均設(shè)有質(zhì)量流量控制器，每個所述質(zhì)量流量控制器均與所述控制系統(tǒng)控制連接。每個料倉單元在下限位上有料位監(jiān)測裝置，當(dāng)物料接近下限位時，可聲光報警，提醒及時增加相應(yīng)物料。

所述混料缸的出料口安裝有活動閉合板，所述活動閉合板通過可調(diào)閉合裝置與所述控制系統(tǒng)控制連接。

所述物料輸送管的管壁內(nèi)側(cè)涂覆有特氟龍涂層。

所述控制系統(tǒng)還包括一觸摸式液晶顯示器，所述觸摸式液晶顯示器通過移動支架連接在支撐平臺上。

所述第一電機(jī)和第二電極均采用變頻電機(jī)。

所述支撐平臺的底部設(shè)有帶鎖萬向輪。

所述抽拉式載料板包括載料板本體及設(shè)置在支撐平臺內(nèi)部的齒輪機(jī)構(gòu)，所述載料板本體通過齒輪機(jī)構(gòu)與支撐平臺連接，載料板本體上設(shè)有收集袋。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型全自動脫硝催化劑膏料混料機(jī)，不同的原料儲存在不同的料倉單元內(nèi)，可以人工控制各原料的下料量，該過程實(shí)現(xiàn)全自動化，提高了混料、配料的效率，只需人工看管即可，極大降低了勞動強(qiáng)度，還降低了生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型還具有實(shí)施結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、維護(hù)維修方便、省時省力，衛(wèi)生干凈的特點(diǎn)。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的混料機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：100為支撐平臺；101、載料板；102為帶鎖萬向輪；103為齒輪機(jī)構(gòu)；200為擠料機(jī)構(gòu)；201為第一電機(jī)；202為傳送螺桿；203為物料輸送管；300為混料機(jī)構(gòu)；301為混料缸；302為活動閉合板；303為攪拌槳；304為第二電機(jī)；305為料倉單元；306為質(zhì)量流量控制器；307為料倉蓋；400為排風(fēng)系統(tǒng)；401為固定式排風(fēng)罩；402為擺臂式排風(fēng)罩；500為控制系統(tǒng)；501為移動式支撐架；502為觸控式液晶顯示器。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行說明，應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說明和解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，本實(shí)用新型一種全自動脫硝催化劑膏料混料機(jī)，包括支撐平臺100、擠料機(jī)構(gòu)200、混料機(jī)構(gòu)300、排風(fēng)系統(tǒng)400和控制系統(tǒng)500；

支撐平臺100包括載料板101、帶鎖萬向輪102和固定式齒輪卡位103組成，所述支撐平臺100用于整體設(shè)備的安放，所述帶鎖萬向輪102在支撐平臺100下方，便于支撐平臺100的移動和固定。

所述載料板101在支撐平臺100的一側(cè)，載料板101可以支撐平臺100側(cè)面的固定式齒輪卡位103里在上下移動、左右伸縮，用于膏料成品的擺放；

擠料機(jī)構(gòu)200包括第一電機(jī)201、傳送螺桿202和物料輸送管203組成，所述第一電機(jī)201選擇變頻電機(jī)，可以人工調(diào)整運(yùn)行功率；所述傳送螺桿202連接第一電機(jī)201上，套在物料輸送管203中，膏料出口安裝在載料板101上方，物料輸送管203內(nèi)有溫度檢測裝置，可及時反饋內(nèi)部溫度，當(dāng)內(nèi)部超過設(shè)置的限制溫度時，自動關(guān)閉電機(jī)，防止損傷物料；

作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，傳送螺桿202由硬質(zhì)合金鋼制成，不受溫度的影響。

作為本實(shí)用新型的一個優(yōu)選實(shí)施例，物料輸送管203內(nèi)有特氟龍涂層，不會沾染物料，影響物料質(zhì)量。

所述混料機(jī)構(gòu)300由混料缸301、活動閉合板302、攪拌槳303、第二電機(jī)304和料倉單元305組成，所述混料機(jī)構(gòu)300安裝在擠料機(jī)構(gòu)200上方，所述混料缸301與擠料機(jī)構(gòu)200連接，物料在混料缸301內(nèi)通過擠壓，傳輸?shù)轿锪陷斔凸?03內(nèi)，經(jīng)傳送螺桿202運(yùn)動，物料向前運(yùn)動并混勻，在混料缸301的下口安裝有活動閉合板302，所述攪拌槳303一端連接第二電機(jī)304，可由第二電機(jī)304控制在混料缸301內(nèi)轉(zhuǎn)動，每個料倉單元305上均有料倉蓋307，質(zhì)量流量控制器306安裝在每個料倉單元305內(nèi)部，通過用控制系統(tǒng)500調(diào)節(jié)各個質(zhì)量流量控制器306，從而控制不同原料的下料質(zhì)量。

所述排風(fēng)系統(tǒng)400，由固定式排風(fēng)罩401和擺臂式排風(fēng)罩402組成，所述固定式排風(fēng)罩401在料倉305上方，可以大吸力排風(fēng)，用于減少粉塵污染；所述擺臂式排風(fēng)罩402在物料輸送管203出口處上方，可以自由移動，大吸力吸除粉塵，減少粉塵污染。

所述控制系統(tǒng)500還包括觸摸式液晶顯示器，所述觸摸式液晶顯示器由移動式支撐架501連接在支撐平臺上；所述控制系統(tǒng)500用于控制第二電機(jī)304和第一電機(jī)201的運(yùn)行功率，可以設(shè)置料倉305內(nèi)質(zhì)量流量控制器306，用于控制原料的下料速度，可以控制活動閉合板302的方向，控制物料的輸入，可以控制固定式排風(fēng)罩401和擺臂式排風(fēng)罩402的風(fēng)機(jī)吸塵功率。

本實(shí)用全自動脫硝催化劑膏料混料機(jī)的混料方法，包括如下操作步驟：

步驟一，將所需的不同原料裝進(jìn)各料倉單元305，蓋好每個料倉單元的料倉蓋307；

步驟二，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)第二電機(jī)304的運(yùn)行功率，設(shè)置料倉單元305內(nèi)質(zhì)量流量控制器306，控制原料的下料速度；

步驟三，在控制系統(tǒng)內(nèi)預(yù)設(shè)物料在混料缸301的攪拌時間和輸入順序、預(yù)設(shè)物料輸送管203內(nèi)的溫度上限、以及預(yù)設(shè)活動閉合板302的開啟程度；

步驟四，通過控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)第一電機(jī)201的運(yùn)行功率，控制物料的擠出速度，輸出至載料板101上的收集袋中；

步驟五，通過控制系統(tǒng)控制固定式排風(fēng)罩401和擺臂式排風(fēng)罩402的風(fēng)機(jī)吸塵功率。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。