本實(shí)用新型涉及一種干燥爐，具體為一種近、中紅外線干燥爐。

背景技術(shù)：

干燥爐可分為：直燃式高凈化干燥爐和間接換熱式干燥爐，直燃式高凈化干燥爐，根據(jù)其工作狀況，也可以稱(chēng)之為高凈化煙氣爐。就是采用燃料直接燃燒，經(jīng)高凈化處理形成一定溫度的煙氣—所謂的熱風(fēng)而和物料直接接觸加熱干燥或烘烤。該種方法燃料的消耗量約比用蒸汽式或其他間接加熱器減少20％至50％左右。因此，在不影響烘干產(chǎn)品品質(zhì)的前提下，完全可以使用直燃式高凈化熱風(fēng)—即高凈化煙氣。間接換熱式干燥爐的最本質(zhì)問(wèn)題就是熱交換。對(duì)一般人來(lái)講，熱交換器的換熱面積越大，熱交換率就越高。其實(shí)這是極其錯(cuò)誤的。隨著傳熱傳質(zhì)換熱技術(shù)的研究及應(yīng)用的深入，人們發(fā)現(xiàn)，換熱器結(jié)構(gòu)及其構(gòu)件對(duì)于換熱效果的影響是極其巨大的，甚至直接關(guān)系到換熱器的使用壽命。舉例來(lái)講，常規(guī)列管式換熱器由于其結(jié)構(gòu)上的原因，在達(dá)到同樣換熱效果的情況下其換熱面積大約是斷流式噴流管輻射換熱器面積的4倍，而其壽命卻遠(yuǎn)低于噴流管輻射式換熱器。上面這句話(huà)應(yīng)該修正為同樣結(jié)構(gòu)的情況下，熱交換器的換熱面積越大，熱交換率就越高。

但是，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，這兩種干燥爐的干燥方式，對(duì)精密的電子產(chǎn)品的涂膜干燥較慢，且干燥后的電子產(chǎn)品的涂膜精密效果達(dá)不到，干燥爐在干燥時(shí)的主要干燥來(lái)源是熱風(fēng)，所以熱風(fēng)需要不停地供給，這也是對(duì)能源的一種浪費(fèi)，能源的有效利用率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有的缺陷，提供一種近、中紅外線干燥爐，從而解決上述問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：種近、中紅外線干燥爐，包括傳送帶，所述傳送帶一端設(shè)有進(jìn)料處，另一端設(shè)有燃燒機(jī)和循環(huán)風(fēng)機(jī)，所述進(jìn)料處一端設(shè)有近紅外線照射區(qū)，所述近紅外線照射區(qū)設(shè)有近紅外線加熱器，所述近紅外線照射區(qū)一端設(shè)有中紅外線照射區(qū)，所述中紅外線照射區(qū)設(shè)有中紅外線加熱器，所述近紅外線照射區(qū)和中紅外線照射區(qū)均處于熱風(fēng)對(duì)流區(qū)中，所述熱風(fēng)對(duì)流區(qū)內(nèi)設(shè)有供給風(fēng)管,所述供給風(fēng)管與循環(huán)風(fēng)機(jī)連接，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)一端設(shè)有冷卻裝置和排氣裝置。

進(jìn)一步的，所述傳送帶設(shè)有輸送機(jī)，且傳送帶為不銹鋼網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述近紅外線照射區(qū)的區(qū)域分為三個(gè)區(qū)。

進(jìn)一步的，所述中紅外線照射區(qū)的區(qū)域分為兩個(gè)區(qū)。

進(jìn)一步的，所述冷卻裝置為冷卻風(fēng)扇。

進(jìn)一步的，所述排氣裝置為排氣風(fēng)機(jī)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該種近、中紅外線干燥爐通過(guò)多種加熱方法的結(jié)合與區(qū)域性控制，實(shí)現(xiàn)了前所未有的靈活性，可根據(jù)場(chǎng)所需要，自由變換使用。加熱方法有對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)多種方法，紅外線混合爐將這些加熱方式的長(zhǎng)處進(jìn)行高層次的組合，發(fā)揮出了前所未有的能力，不使用熱風(fēng)干燥、干燥時(shí)間短、減少不良品，具有高效率性和高經(jīng)濟(jì)利益性。

附圖說(shuō)明

附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與本實(shí)用新型的實(shí)施例一起用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型所述一種近、中紅外線干燥爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述一種近、中紅外線干燥爐的近紅外線加熱器結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型所述一種近、中紅外線干燥爐的中紅外線加熱器結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、傳送帶；2、進(jìn)料處；3、近紅外線照射區(qū)；4、中紅外線照射區(qū)；5、循環(huán)風(fēng)機(jī)；6、近紅外線加熱器；7、中紅外線加熱器；8、輸送機(jī)；9、熱風(fēng)對(duì)流區(qū)；10、燃燒機(jī)；11、供給風(fēng)管；12、冷卻裝置；13、排氣裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種近、中紅外線干燥爐，包括傳送帶1，傳送帶1一端設(shè)有進(jìn)料處2，另一端設(shè)有燃燒機(jī)10和循環(huán)風(fēng)機(jī)5，進(jìn)料處2一端設(shè)有近紅外線照射區(qū)3，近紅外線照射區(qū)3設(shè)有近紅外線加熱器6，近紅外線照射區(qū)3一端設(shè)有中紅外線照射區(qū)4，中紅外線照射區(qū)4設(shè)有中紅外線加熱器7，近紅外線照射區(qū)3和中紅外線照射區(qū)4均處于熱風(fēng)對(duì)流區(qū)9中，熱風(fēng)對(duì)流區(qū)9內(nèi)設(shè)有供給風(fēng)管11,供給風(fēng)管11與循環(huán)風(fēng)機(jī)5連接，循環(huán)風(fēng)機(jī)5一端設(shè)有冷卻裝置12和排氣裝置13。

傳送帶1設(shè)有輸送機(jī)8，且傳送帶1為不銹鋼網(wǎng)狀結(jié)構(gòu),在產(chǎn)品通過(guò)冶煉架放置在傳送帶1上，然后輸送機(jī)8帶動(dòng)傳送帶1將產(chǎn)品送入干燥爐內(nèi)，通過(guò)近紅外線照射區(qū)3、中紅外線照射區(qū)4和熱風(fēng)對(duì)流區(qū)9的干燥作用進(jìn)行干燥，最后經(jīng)過(guò)冷卻裝置12進(jìn)行冷卻。

近紅外線照射區(qū)3的區(qū)域分為三個(gè)區(qū)，第一區(qū)為產(chǎn)品涂膜發(fā)泡抑制區(qū)，第二區(qū)和第三區(qū)均為產(chǎn)品涂膜升溫、溶劑發(fā)散區(qū)。

中紅外線照射區(qū)4的區(qū)域分為兩個(gè)區(qū)，均為產(chǎn)品涂膜硬化促進(jìn)區(qū)。

冷卻裝置12為冷卻風(fēng)扇，使干燥處理后的產(chǎn)品進(jìn)行冷卻。

排氣裝置13為排氣風(fēng)機(jī)，將產(chǎn)品干燥后的排氣爐內(nèi)部氣體排出。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種近、中紅外線干燥爐通過(guò)多種加熱方法的結(jié)合與區(qū)域性控制，實(shí)現(xiàn)了前所未有的靈活性，可根據(jù)場(chǎng)所需要，自由變換使用。加熱方法有對(duì)流、輻射、傳導(dǎo)多種方法，紅外線混合爐將這些加熱方式的長(zhǎng)處進(jìn)行高層次的組合，發(fā)揮出了前所未有的能力，不使用熱風(fēng)干燥、干燥時(shí)間短、減少不良品，具有高效率性和高經(jīng)濟(jì)利益性。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。