本實用新型涉及一種點膠涂覆系統(tǒng)，特別是涉及一種用于微通道扁管涂膠的點膠涂覆系統(tǒng)，屬于熱水器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在熱水器生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域中，熱水器水箱微通道的理想裝配狀態(tài)是能夠與水箱內(nèi)膽實現(xiàn)緊密面接觸。但是，由于加工精度、成型方式等限制，在產(chǎn)品的實際制造過程中，二者的接觸面之間存在很多空隙。通常，為了填充這些空隙，水箱裝配微通道前需在微通道表面涂覆一定厚度的導(dǎo)熱硅脂(涂膠材料)。導(dǎo)熱硅脂作為一種膏狀的界面材料，能夠填充在這些空隙中，從而消除接觸面的空氣，增加熱流通道，改善熱傳導(dǎo)，可以顯著提高水箱的散熱效率。

當前的微通道扁管涂膠工藝采用半自動點膠機涂膠時存在以下問題：

(1)點膠機涂覆系統(tǒng)單槍頭出膠，只有一個槍頭出膠，單個微通道涂膠時間長，涂膠效率低下，無法滿足快速生產(chǎn)需求；

(2)每次用完一桶硅脂后，操作人員需要停止作業(yè)馬上更換新的硅脂桶，涂覆動作中斷，影響涂覆效率，造成該工序不能滿負荷生產(chǎn)，停機次數(shù)頻繁。

(3)硅脂桶中的硅脂用量只能通過肉眼觀察膠槍出膠口是否有硅脂擠出來判斷硅脂是否用完，存在信息傳遞延遲或不到位的情況。如果操作人員離開該崗位或工作區(qū)域視線被阻擋，硅脂用完的信息無法第一時間傳遞給操作人員。

(4)此外，目前車間的壓縮空氣采用集中供氣，點膠機用氣點壓縮空氣氣壓波動大，涂膠壓力不恒定，出膠量時多時少，不能保證膠槍出膠量的一致性，硅脂涂覆的均勻性無法保證。同時氣源未經(jīng)過過濾，存在水分、雜質(zhì)等，影響涂膠槍頭的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種點膠涂覆系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有點膠機涂覆系統(tǒng)存在的單槍頭出膠、涂膠材料桶中的涂膠材料用完后需停止作業(yè)更換新的涂膠材料桶、涂膠材料桶中的涂膠材料用量只能用肉眼判斷、涂膠壓力不恒定等技術(shù)問題。

本實用新型目的通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種點膠涂覆系統(tǒng)，包括控制裝置、供料裝置和涂膠裝置，其中：

所述供料裝置包括至少兩個并聯(lián)設(shè)置的用以提供物料的壓力罐，且與每個所述壓力罐均相連接地設(shè)置有用于對其提供壓力以壓出物料的供料氣缸，所述控制裝置控制至少兩個所述壓力罐對所述涂膠裝置進行分別或同時供料；

所述涂膠裝置通過涂膠材料通道連接至所述供料裝置的物料流動的下游方向，所述控制裝置控制所述涂膠裝置進行涂膠。

優(yōu)選地，所述壓力罐包括并聯(lián)設(shè)置的第一壓力罐和第二壓力罐，其中，

在所述第一壓力罐上方設(shè)置第一供料氣缸，在第二壓力罐上方設(shè)置第二供料氣缸；

在所述第一壓力罐中放置開口向下的第一涂膠材料桶，在第二壓力罐中放置開口向下的第二涂膠材料桶；

所述第一供料氣缸和第二供料氣缸的活塞桿向下運動時分別向所述第一涂膠材料桶和第二涂膠材料桶施加壓力，將涂膠材料桶中的涂膠材料擠出；

當?shù)谝煌磕z材料桶或第二涂膠材料桶中的涂膠材料使用完后，所述控制裝置控制自動切換使用另一涂膠材料桶中的涂膠材料。

優(yōu)選地，在所述第一壓力罐和第二壓力罐的出膠管上分別設(shè)置單向閥，用于防止第一涂膠材料桶或第二涂膠材料桶中的涂膠材料在氣體壓力作用下回流到另外一個涂膠材料桶。

優(yōu)選地，在所述第一供料氣缸和第二供料氣缸內(nèi)分別設(shè)置內(nèi)置磁環(huán)，在所述第一供料氣缸和第二供料氣缸外部分別設(shè)置磁力感應(yīng)器或感應(yīng)開關(guān)，所述第一供料氣缸和第二供料氣缸上方分別設(shè)置復(fù)位開關(guān)和報警指示燈。

優(yōu)選地，所述第一壓力罐和第二壓力罐上設(shè)置進氣端，在所述所述第一和第二壓力罐上還分別設(shè)置有手動排氣閥，當更換涂膠材料桶時，打開所述手動排氣閥，在打開壓力罐的罐蓋前快速將罐內(nèi)的壓力泄掉。

優(yōu)選地，在所述第一壓力罐和第二壓力罐上還分別設(shè)置有安全閥，當壓力罐中的壓力超過閾值時，所述安全閥自動泄壓，保證壓力罐內(nèi)壓力被控制在要求的壓力范圍內(nèi)。

優(yōu)選地，所述涂膠裝置包括第一涂膠槍頭、第二涂膠槍頭，在所述第一涂膠槍頭和第二涂膠槍頭上方分別設(shè)置第一涂膠氣缸和第二涂膠氣缸。

更優(yōu)選地，所述涂膠裝置還包括槍頭固定板，所述槍頭固定板用于防止所述第一涂膠槍頭和第二涂膠槍頭的相對位置在涂膠過程中發(fā)生變化。

優(yōu)選地更，所述槍頭固定板為可調(diào)固定板，用于對所述第一涂膠槍頭和第二涂膠槍頭的間距進行調(diào)節(jié)。

進一步地，還包括向所述供料裝置和所述涂膠裝置提供氣壓的氣源，所述氣源包括用于過濾氣源中的水分和雜質(zhì)并對氣源進行穩(wěn)壓的三聯(lián)體；所述三聯(lián)體通過氣路與所述供料裝置和所述涂膠裝置連接。

優(yōu)選地，所述三聯(lián)體連接至一號三通閥的進氣口，所述一號三通閥的第一出氣口連接至通往供料裝置的氣路，所述一號三通閥的第二出氣口連接至通往涂膠裝置的氣路。

優(yōu)選地，所述一號三通閥通過一號電磁閥連接至通往供料裝置的氣路，其中，

所述一號電磁閥的第一出氣口連接至二號三通閥；所述二號三通閥的第一出氣口和第二出氣口分別連接至第一供料氣缸的排氣端和三號三通閥；所述三號三通閥的第一出氣口和第二出氣口分別連接至第二供料氣缸的進氣端和第二壓力罐的進氣端；和/或，

所述一號電磁閥的第二出氣口連接至四號三通閥；所述四號三通閥的第一出氣口和第二出氣口分別連接至第二供料氣缸的排氣端和五號三通閥；所述五號三通閥的第一出氣口和第二出氣口分別連接至第一供料氣缸的進氣端和第一壓力罐的進氣端。

優(yōu)選地，所述一號三通閥通過六號三通閥連接至通往涂膠裝置的氣路，其中，

所述六號三通閥的第一出氣口通過二號電磁閥連接至第一涂膠氣缸的進氣端和出氣端；和/或，

所述六號三通閥的第二出氣口通過三號電磁閥連接至第二涂膠氣缸的進氣端和出氣端。

優(yōu)選地，所述涂膠材料為硅脂、膏狀材料和膠狀材料中的至少一種。

本實用新型提供的點膠涂覆系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)：1)微通道的涂膠作業(yè)效率在現(xiàn)有的基礎(chǔ)上提升一倍以上；2)當某一個涂膠材料桶中的涂膠材料使用完后，涂膠槍頭自動切換連接至其他涂膠材料桶，實現(xiàn)設(shè)備不停止作業(yè)更換空的涂膠材料桶，減少設(shè)備停機時間；3)實時監(jiān)控涂膠材料桶中的涂膠材料用量，提醒操作人員及時更換涂膠材料桶；4)恒定控制涂膠槍頭涂膠壓力，實現(xiàn)涂膠材料涂覆的一致性。

附圖說明

下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。

圖1是本實用新型實施例提供的點膠涂覆系統(tǒng)的示意圖。

圖2是本實用新型實施例中所述的供料裝置的示意圖。

圖3是本實用新型實施例中所述的涂膠裝置的示意圖。

具體實施方式

以下對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

本實用新型優(yōu)選實施例提供的點膠涂覆系統(tǒng)如圖1所示，整體上包括電源1、氣源2、控制裝置3、供料裝置和涂膠裝置。

具體地，供料裝置如圖2所示，整體上包括兩組用于供料的壓力罐、涂膠材料桶、供料氣缸等，但是鑒于兩組裝置完全對稱且為了簡潔繪圖，僅對其中的一組給出了附圖標記。如圖所示，供料裝置包括并聯(lián)的第一壓力罐41和第二壓力罐及其相配合組件，每個壓力罐之間互鎖且均與涂膠裝置通過涂膠材料通道連接。

圖2左側(cè)示出了第一壓力罐41及其相配合組件，在第一壓力罐41上方設(shè)置第一供料氣缸44，在第一壓力罐41中放置開口向下的第一涂膠材料桶42，第一供料氣缸44的活塞桿向下運動時向第一涂膠材料桶42施加壓力，將涂膠材料桶中的涂膠材料擠出。在第一壓力罐41下方的出膠管上設(shè)置用于互鎖的單向閥43，以防止第一涂膠材料桶42中的涂膠材料在氣體壓力作用下回流到第二涂膠材料桶。在第一供料氣缸44內(nèi)設(shè)置了內(nèi)置磁環(huán)(未示出)，在第一供料氣缸44外部設(shè)置了磁力感應(yīng)器45，在第一供料氣缸44上方設(shè)置復(fù)位開關(guān)46和報警指示燈47。當?shù)谝还┝蠚飧?4的活塞桿運動到磁力感應(yīng)器45的位置時，磁力感應(yīng)器45向控制裝置3發(fā)出信號，控制裝置3控制第一供料氣缸44的活塞桿停止向下運動并向報警指示燈47發(fā)送信號，報警指示燈47亮并發(fā)出警報聲以提示第一涂膠材料桶42中的涂膠材料已用完，需要對其進行換膠。當對第一涂膠材料桶42換膠工作完畢后，復(fù)位開關(guān)46啟動并向控制裝置3發(fā)出信號，控制裝置3接受到信號后控制報警指示燈47滅并停止發(fā)出警報聲。此外，第一壓力罐41的進氣端用于通入低壓空氣，直接將壓力作用在開口向下的第一涂膠材料桶42底部，配合第一供料氣缸44的活塞桿對第一涂膠材料桶42底部的作用力，將涂膠材料擠壓出涂膠材料桶。在第一壓力罐41上還設(shè)置了手動排氣閥和安全閥(優(yōu)選設(shè)置在壓力罐的頂部，未示出)。當更換涂膠材料桶時，打開手動排氣閥，在打開壓力罐的罐蓋前快速將罐內(nèi)的壓力泄掉；當壓力罐中的壓力超過閾值時，安全閥自動泄壓，保證壓力罐內(nèi)壓力被控制在要求的壓力范圍內(nèi)。

相應(yīng)地，圖2右側(cè)示出了第二壓力罐及其相配合的組件，其中，在第二壓力罐上方設(shè)置第二供料氣缸；在第二壓力罐中放置開口向下的第二涂膠材料桶；第二供料氣缸的活塞桿向下運動時向第二涂膠材料桶施加壓力，將涂膠材料桶中的涂膠材料擠出。在第二壓力罐的出膠管上設(shè)置用于互鎖的單向閥，用于防止第二涂膠材料桶中的涂膠材料在氣體壓力作用下回流到第一涂膠材料桶。在第二供料氣缸內(nèi)設(shè)置了內(nèi)置磁環(huán)，在第二供料氣缸外部設(shè)置了磁力感應(yīng)器，在第二供料氣缸上方還設(shè)置了復(fù)位開關(guān)和報警指示燈。當?shù)诙┝蠚飧椎幕钊麠U運動到磁力感應(yīng)器的位置時，磁力感應(yīng)器向控制裝置發(fā)出信號，所述控制裝置控制第二供料氣缸的活塞桿停止向下運動并向報警指示燈發(fā)送信號，所述報警指示燈亮并發(fā)出警報聲以提示第二涂膠材料桶中的涂膠材料已用完，需要對其進行換膠。當對第二涂膠材料桶換膠工作完畢后，復(fù)位開關(guān)啟動并向控制裝置發(fā)出信號，所述控制裝置接受到信號后控制報警指示燈滅并停止發(fā)出警報聲。此外，第二壓力罐的進氣端用于通入低壓空氣，直接將壓力作用在開口向下的第二涂膠材料桶底部，配合所第二供料氣缸的活塞桿對第二涂膠材料桶底部的作用力，將涂膠材料擠壓出涂膠材料桶。在第二壓力罐上還設(shè)置了手動排氣閥和安全閥(優(yōu)選設(shè)置在該壓力罐的頂部)。當更換涂膠材料桶時，打開手動排氣閥，在打開壓力罐的罐蓋前快速將罐內(nèi)的壓力泄掉；當壓力罐中的壓力超過閾值時，所述安全閥自動泄壓，保證壓力罐內(nèi)壓力被控制在要求的壓力范圍內(nèi)。

在上述優(yōu)選的使用兩套并聯(lián)的壓力罐的實施例中，當?shù)谝换虻诙磕z材料桶中的涂膠材料使用完后，自動切換為使用另一個涂膠材料桶中的涂膠材料。同時，當?shù)谝缓偷诙磕z材料桶中的涂膠材料均已用完，但未更換時，磁力感應(yīng)器會將信號傳遞至控制裝置和電源，控制裝置控制電源停止向供料裝置和涂膠裝置提供動力，系統(tǒng)停止運行，報警指示燈發(fā)出持續(xù)警報聲直至換膠作業(yè)完成。

優(yōu)選地使用兩個涂膠槍頭的涂膠裝置如圖3所示。該涂膠裝置包括左側(cè)的第一組涂膠槍頭組件和右側(cè)的第二組涂膠槍頭組件。以右側(cè)的第二組涂膠槍頭組件為例，其包括第二涂膠槍頭51，在第二涂膠槍頭51上方設(shè)置第二涂膠氣缸52。相應(yīng)地，左側(cè)的第一組涂膠槍頭組件包括第一涂膠槍頭及設(shè)置在其上方的第一涂膠氣缸，為繪圖簡潔，未對其進行標號。

如圖3所示，該涂膠裝置還包括槍頭固定板53。槍頭固定板53上設(shè)置兩個套孔，能夠套裝在第一涂膠槍頭和第二涂膠槍頭上并加以固定，從而防止第一涂膠槍頭和第二涂膠槍頭51的相對位置在涂膠過程中發(fā)生變化。而且，槍頭固定板53可以是可調(diào)固定板，兩個套孔之間的距離可以調(diào)整或者可以具有多于兩個的套孔，以便用于對第一涂膠槍頭和第二涂膠槍頭53的間距進行調(diào)節(jié)或用于具有多個兩組涂膠槍頭組件的裝置，保證不同間距扁管的微通道上涂膠材料都能涂覆在各扁管的中間位置。

返回參考圖1，氣源2包括三聯(lián)體，三聯(lián)體能夠過濾氣源中的水分和雜質(zhì)并對氣源進行穩(wěn)壓。氣源2通過氣路與供料裝置和涂膠裝置連接；電源1通過電路與控制裝置、氣源2、供料裝置和涂膠裝置連接。所述氣路連接和電路連接是通過留個三通閥和三個二位五通閥實現(xiàn)的，具體如下：

首先，氣源2的三聯(lián)體的出氣口連接至一號三通閥71的進氣口，一號三通閥71的第一出氣口連接至通往供料裝置的氣路，一號三通閥71的第二出氣口連接至通往涂膠裝置的氣路。

然后，對于通往供料裝置的氣路，一號三通閥71的第一出氣口通過一號電磁閥61(優(yōu)選為二位五通電磁閥)連接。其中，一號電磁閥61(優(yōu)選為二位五通電磁閥)的第一出氣口連接至二號三通閥72，一號電磁閥61(優(yōu)選為二位五通電磁閥)的第二出氣口連接至四號三通閥74。二號三通閥72的第一出氣口連接至第一供料氣缸的排氣端，二號三通閥72的第二出氣口連接至三號三通閥73；三號三通閥73的第一出氣口和第二出氣口分別連接至第二供料氣缸的進氣端和第二壓力罐的進氣端。四號三通閥74的第一出氣口連接至第二供料氣缸的排氣端，四號三通閥74的第二出氣口連接至五號三通閥75；五號三通閥75的第一出氣口和第二出氣口分別連接至第一供料氣缸的進氣端和第一壓力罐的進氣端。

對于通往涂膠裝置的氣路，一號三通閥71的第二出氣口連接至六號三通閥76，隨后再連接至涂膠裝置。六號三通閥76的第一出氣口通過二號電磁閥62(優(yōu)選為二位五通電磁閥)連接至第一涂膠氣缸的進氣端和出氣端；六號三通閥76的第二出氣口通過三號電磁閥63(優(yōu)選為二位五通電磁閥)連接至第二涂膠氣缸的進氣端和出氣端。

以上所述的一號至六號三通閥及一號至三號電磁閥均通過電路連接至控制裝置3。此外，以上所述的三聯(lián)體、磁力感應(yīng)器、復(fù)位開關(guān)、報警指示燈、安全閥等也全部通過電路連接至控制裝置3。因此，控制裝置3能夠控制：氣源2向供料裝置的各個氣缸、壓力罐以及涂膠裝置的各個氣缸和涂膠槍頭提供氣壓；電源1向氣源2、供料裝置和涂膠裝置提供動力；供料裝置向涂膠裝置提供涂膠材料并在各個壓力罐之間切換供料；涂膠裝置進行涂膠。

上述點膠涂覆系統(tǒng)采用并聯(lián)雙壓力罐設(shè)計，兩個壓力罐管道之間互鎖，涂膠系統(tǒng)前端采用二位五通閥進行控制，可隨時更換空的涂膠材料罐，實現(xiàn)連續(xù)不間斷涂覆作業(yè)。同時，利用磁力感應(yīng)器控制壓力罐上方供料氣缸的行程來監(jiān)測涂膠材料剩余情況，若涂膠材料使用完畢，磁力感應(yīng)器能夠及時將信號傳遞給報警指示燈，通過報警指示燈發(fā)出的蜂鳴聲提示操作人員及時更換空的涂膠材料罐。此外，在兩個涂膠膠頭前端部分加入小型氣缸并分別使用電磁閥控制，配合控制裝置的程序中對電磁閥的命令進行控制，能夠?qū)崿F(xiàn)單個膠頭的出膠控制，從而進一步實現(xiàn)對單、雙槍頭涂膠、調(diào)位斷膠功能的控制。上述點膠機涂覆系統(tǒng)的氣源位置是通過三聯(lián)體來控制進氣壓力值，保證涂膠時出膠的壓力恒定，微通道扁管單位面積內(nèi)的涂膠量保持一致。

在其他優(yōu)選實施例中，三聯(lián)體包括調(diào)壓閥，可對氣源進行穩(wěn)壓，使氣源壓力處于恒定狀態(tài)，保證涂膠系統(tǒng)在運行過程中，微通道扁管單位面積內(nèi)的涂膠量保持一致。

優(yōu)選地，所述涂膠材料是硅脂。涂覆系統(tǒng)采用兩個并聯(lián)的壓力罐(里面各放置有一個硅脂桶)，硅脂桶倒立放置在硅脂桶中，通過供料氣缸的活塞桿往下運動施加力給硅脂桶，將硅脂桶中的硅脂擠出。兩個硅脂桶往膠槍管道送膠采用電磁閥進行控制，實現(xiàn)第一硅脂桶使用完后自動切斷第一供料氣缸聯(lián)通氣源，自動切換至第二硅脂桶往膠槍管道送膠。在涂膠作業(yè)不停止的情況下，可更換空的硅脂桶。兩個壓力罐的出膠管設(shè)有單向閥，單向閥只能讓硅脂從硅脂桶進入壓力罐的出膠管，因此可防止第一硅脂桶或第一硅脂桶的硅脂在氣體壓力作用下硅脂回流到另外一個硅脂桶。

優(yōu)選地，控制裝置3中的程序通過控制電磁閥的通電、失電來控制各個涂膠氣缸的氣路換向，而涂膠槍頭的涂膠通過涂膠氣缸的前進和后退來控制涂膠管路的通斷。因此，配合程序中對電磁閥的命令控制，實現(xiàn)單個、兩個涂膠槍頭出膠或者斷膠，從而實現(xiàn)不同扁管數(shù)量的微通道奇偶數(shù)識別功能和跳位斷膠功能。

在其他實施例中，涂膠槍頭不限于雙涂膠槍頭，可以設(shè)置為多個槍頭同時涂膠，槍頭固定板可適應(yīng)多槍頭固定，并可調(diào)整多個槍頭之間的間距，實現(xiàn)多根扁管同時涂膠，大大提高涂膠效率；涂膠材料不限于散熱硅脂，還可以是其他的膏狀、油狀物質(zhì)等。壓力罐不限于兩個并聯(lián)，可以增加壓力罐和涂膠材料桶的數(shù)量，實現(xiàn)多個并聯(lián)。只有所有的涂膠材料已經(jīng)用完系統(tǒng)才停止作業(yè)，多壓力罐交替涂覆作業(yè)，大大減少因涂膠材料用完來不及更換而造成的停機現(xiàn)象；供料氣缸行程的磁力感應(yīng)器可以使用感應(yīng)開關(guān)，感應(yīng)開關(guān)可以采用接近開關(guān)、限位開關(guān)、光電開關(guān)、定時程序控制器等控制管，氣缸活塞桿到達特定位置時，將相關(guān)信號反饋給報警指示燈，監(jiān)測涂膠材料桶內(nèi)涂膠材料用量；此外，還可以在氣缸外部適當高度上設(shè)置多個控制氣缸行程的元件，監(jiān)控不同氣缸行程位置對應(yīng)的涂膠材料剩余量，使操作人員能夠?qū)ν磕z材料的更換情況做出更精確的判斷。

本裝置中用到的是二位五通電磁閥，其他實施方案中，不局限于二位五通電磁閥，只要能實現(xiàn)氣路通斷與換向功能的閥門均可。

本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特征已揭示如上，然而熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員仍可能基于本實用新型的教示及揭示而作種種不背離本實用新型精神的替換及修飾，因此，本實用新型保護范圍應(yīng)不限于實施例所揭示的內(nèi)容，而應(yīng)包括各種不背離本實用新型的替換及修飾，并為本實用新型權(quán)利要求所涵蓋。