本實(shí)用新型涉及粉碎機(jī)，特別涉及藥材粉碎機(jī)。

背景技術(shù)：

粉碎機(jī)用于各種礦石、藥材、塑料等材料的粉碎，公開號(hào)為204017955U的中國(guó)專利公開了一種藥材粉碎機(jī)，包括支座，支座上固定有粉碎機(jī)殼體，粉碎機(jī)殼體內(nèi)安裝有水平轉(zhuǎn)軸，水平轉(zhuǎn)軸的頭部延伸至粉碎機(jī)殼體外、且固定有帶輪，水平轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一、二刀盤和葉輪，粉碎機(jī)殼體內(nèi)設(shè)有第一內(nèi)齒圈和第二內(nèi)齒圈，第一內(nèi)齒圈與第一刀盤位于同一平面內(nèi)，第二內(nèi)齒圈與第二刀盤位于同一平面內(nèi)，第一刀刃與第一內(nèi)齒圈之間的距離大于第二刀刃與所述第二內(nèi)齒圈之間的距離，粉碎機(jī)殼體上開設(shè)有進(jìn)料口和出料口，進(jìn)料口位于第一刀盤的左端，所述出料口位于所述葉輪的正下方。

該粉碎機(jī)的水平轉(zhuǎn)軸水平設(shè)置，因此其物料在殼體內(nèi)的運(yùn)動(dòng)主要依靠葉輪，通過(guò)葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)形成真空，將物料抽出，這種物料的輸送方式不穩(wěn)定，物料容易卡在外殼內(nèi)而不容易被吸出。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種藥材粉碎機(jī)，方便下料，且粉碎效果更佳。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種藥材粉碎機(jī)，包括外殼、位于外殼頂部的進(jìn)料口、位于外殼底部的出料口、位于外殼下方的電機(jī)、與電機(jī)輸出軸連接且豎直設(shè)置的主軸，所述主軸上固定有第一刀盤，所述外殼內(nèi)壁上固定有第一內(nèi)齒圈，所述第一刀盤包括固定套接在主軸上的第一圓柱體、設(shè)置在第一圓柱體側(cè)壁上的第一刀刃、與第一圓柱體端面連接且靠近進(jìn)料口設(shè)置的第一錐形部，所述第一錐形部自與第一圓柱體端面的連接處向進(jìn)料口延伸且橫截面逐漸減小，所述第一圓柱體的外側(cè)面和第一內(nèi)齒圈的內(nèi)側(cè)面形成第一粉碎腔，所述第一粉碎腔靠近出料口一端設(shè)置第一風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)氣體自出料口向進(jìn)料口流動(dòng)。

本方案通過(guò)將主軸豎直設(shè)置，使得藥材通過(guò)自身的重力作用下落，第一錐形部主要起到緩沖作用，使得藥材下落的時(shí)候不至于太快影響物料粉碎效果，第一風(fēng)扇的作用一方面可以降低藥材下落的速度，另一方面第一風(fēng)扇還可以對(duì)藥材進(jìn)行進(jìn)一步粉碎，通過(guò)第一刀刃和第一內(nèi)齒圈的一次粉碎和第一風(fēng)扇的二次粉碎，使得藥材粉碎效果更佳。

進(jìn)一步的，所述主軸上套接一軸承，所述軸承的外圈通過(guò)連桿與外殼內(nèi)壁連接，所述軸承的內(nèi)圈與主軸固定。

軸承的外圈通過(guò)連桿與外殼內(nèi)壁連接，使得軸承可以起到限位主軸的作用，減少主軸的振動(dòng)，進(jìn)而保證粉碎質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)側(cè)壁開設(shè)第一環(huán)形槽，所述第一內(nèi)齒圈固定在第一環(huán)形槽內(nèi)。

如此設(shè)置第一內(nèi)齒圈位于外殼內(nèi)，不會(huì)影響藥材的下落。

進(jìn)一步的，所述第一錐形部的錐度為α，α=45度。

第一錐形部錐度太大會(huì)導(dǎo)致藥材下滑過(guò)快，使得物料的粉碎時(shí)間變短，會(huì)影響粉碎效果，第一錐形部的錐度太小，會(huì)導(dǎo)致藥材難以下滑，經(jīng)過(guò)大量實(shí)驗(yàn)的出，當(dāng)錐度為α=45度時(shí)效果最佳。

進(jìn)一步的，所述第一刀盤下方設(shè)置有第二刀盤，所述第二刀盤包括固定套接在主軸上的第二圓柱體、設(shè)置在第二圓柱體側(cè)壁上的第二刀刃、與第二圓柱體端面連接且靠近進(jìn)料口設(shè)置的第二錐形部，所述第二錐形部自與第二圓柱體端面的連接處向進(jìn)料口延伸且橫截面逐漸減小，所述第二圓柱體的外側(cè)面和第二內(nèi)齒圈的內(nèi)側(cè)面形成第二粉碎腔，所述第二粉碎腔的面積小于第一粉碎腔的面積。

設(shè)置第二粉碎腔對(duì)藥材進(jìn)行第三次粉碎，使得藥材粉碎效果更佳。

進(jìn)一步的，所述第一粉碎腔靠近出料口一端設(shè)置第一風(fēng)扇，所述第一風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述氣體自出料口向進(jìn)料口流動(dòng)。

所述第二粉碎腔靠近出料口一端設(shè)置第二風(fēng)扇，所述第二風(fēng)扇轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)所述氣體自出料口向進(jìn)料口流動(dòng)。

設(shè)置第二風(fēng)扇對(duì)藥材進(jìn)行第四次粉碎，通過(guò)四次粉碎進(jìn)一步提升藥材粉碎效果。

進(jìn)一步的，所述第二錐形部的錐度為β，β=30度。

第二錐形部的錐度僅僅只要保證從第一粉碎腔掉落下來(lái)的藥材能夠順著第二錐形部滑入第二粉碎腔即可，因此將述第二錐形部的錐度設(shè)置成30度可以有效降低第二刀盤的重量，減少主軸的受力。

進(jìn)一步的，所述外殼內(nèi)側(cè)壁開設(shè)第二環(huán)形槽，所述第二內(nèi)齒圈固定在第二環(huán)形槽內(nèi)。

如此設(shè)置第二內(nèi)齒圈位于外殼內(nèi)，不會(huì)影響藥材的下落。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，下料方便，通過(guò)四次粉碎保證了藥材的粉碎效果。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的俯視圖；

圖3是圖2的A-A剖視圖；

圖4是圖1略去外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1、支腳；2、外殼；21、出料口；22、進(jìn)料口；3、出料管道；4、進(jìn)料管；5、進(jìn)料箱；6、電機(jī)；7、主軸；8、第一刀盤；81、第一圓柱體；82、第一刀刃；83、第一錐形部；84、第一內(nèi)齒圈；85、第一粉碎腔；9、第二刀盤；91、第二圓柱體；92、第二刀刃；93、第二錐形部；94、第二內(nèi)齒圈；95、第二粉碎腔；10、軸承；11、連桿；12、第一風(fēng)扇；13、第二風(fēng)扇；14、擋片；15、下料區(qū)。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

該粉碎機(jī)適用于各種藥材，例如海參、茯苓等。

如圖1，一種藥材粉碎機(jī)，包括支腳1，外殼2固定在支腳1上，外殼2的底部為出料口21，該出料口21連接出料管道3，如圖3，外殼2內(nèi)側(cè)的底部是自出料口21傾斜向上設(shè)置的，如此便于藥材向出料口21滑動(dòng)并從出料管道3出來(lái)。如圖1，外殼2的頂部為進(jìn)料口22，進(jìn)料上方設(shè)置與進(jìn)料口22連通的進(jìn)料管4，進(jìn)料管4上方設(shè)置進(jìn)料箱5。

如圖3，外殼2底部固定有電機(jī)6，電機(jī)6的輸出軸上連接有主軸7，主軸7豎直設(shè)置穿過(guò)外殼2伸入外殼2內(nèi)，主軸7上固定有第一刀盤8和第二刀盤9，第一刀盤8位于第二刀盤9上方。

對(duì)應(yīng)第一刀盤8，在外殼2內(nèi)側(cè)壁開設(shè)第一環(huán)形槽，在第一環(huán)形槽固定有第一內(nèi)齒圈84。第一刀盤8包括固定套接在主軸7上的第一圓柱體81、設(shè)置在第一圓柱體81側(cè)壁上的第一刀刃82、與第一圓柱體81端面連接且靠近進(jìn)料口22設(shè)置的第一錐形部83，第一錐形部83自與第一圓柱體81端面的連接處向進(jìn)料口22延伸且橫截面逐漸減小，第一錐形部83的錐度α=45度，第一圓柱體81的外側(cè)面和第一內(nèi)齒圈84的內(nèi)側(cè)面形成第一粉碎腔85。

對(duì)應(yīng)第二刀盤9，在外殼2內(nèi)側(cè)壁開設(shè)第二環(huán)形槽，在第二環(huán)形槽內(nèi)固定第二內(nèi)齒圈94。第二刀盤9包括固定套接在主軸7上的第二圓柱體91、設(shè)置在第二圓柱體91側(cè)壁上的第二刀刃92、與第二圓柱體91端面連接且靠近進(jìn)料口22設(shè)置的第二錐形部93，第二錐形部93自與第二圓柱體91端面的連接處向進(jìn)料口22延伸且橫截面逐漸減小，第二錐形部93的錐度β=30度，第二圓柱體91的外側(cè)面和第二內(nèi)齒圈94的內(nèi)側(cè)面形成第二粉碎腔95，第二粉碎腔95的面積小于第一粉碎腔85的面積。

如圖3，在第一刀盤8下方和第二刀盤9下方均設(shè)置軸承10，軸承10的的外圈通過(guò)連桿11與外殼2內(nèi)壁連接，軸承10的內(nèi)圈與主軸7固定；如圖4，在本實(shí)施例中連桿11設(shè)置四個(gè)，第一刀盤8和第二刀盤9之間的連桿11上均固定第一風(fēng)扇12，第一風(fēng)扇12轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)氣體自出料口21向進(jìn)料口22流動(dòng)，第二刀盤9下方的連桿11均固定第二風(fēng)扇13，第二風(fēng)扇13轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)氣體自出料口21向進(jìn)料口22流動(dòng)，第一風(fēng)扇12和第二風(fēng)扇13的扇葉類似于刀片，具有切割功能。

如圖4，第一錐形部83沿周向均勻間隔設(shè)置多個(gè)擋片14，擋片14自第一錐形部83的圓心沿徑向延伸，相鄰兩個(gè)擋板之間形成下料區(qū)15，進(jìn)料管4與下料區(qū)15一一對(duì)應(yīng)設(shè)置，即一個(gè)進(jìn)料管4對(duì)應(yīng)一個(gè)下料區(qū)15。

工作的時(shí)候，藥材從進(jìn)料箱5下落經(jīng)過(guò)進(jìn)料管4均勻分散到每個(gè)下料區(qū)15，之后藥材下滑經(jīng)過(guò)第一粉碎腔85、第一風(fēng)扇12、第二粉碎腔95、第二風(fēng)扇13四次破碎后從出料管道3出來(lái)。