本實(shí)用新型涉及水處理技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置。

背景技術(shù)：

膜分離技術(shù)是指在分子水平上不同粒徑分子的混合物在通過半透膜時(shí)，實(shí)現(xiàn)選擇性分離的技術(shù)，半透膜又稱分離膜或?yàn)V膜，膜壁布滿小孔，根據(jù)孔徑大小可以分為微濾膜、超濾膜、納濾膜、反滲透膜等。膜分離基本采用錯(cuò)流過濾方式，是近30年發(fā)展起來的一項(xiàng)高新技術(shù)，它是材料科學(xué)與介質(zhì)分離技術(shù)的交叉結(jié)合，以分離效率高、操作方便、設(shè)備緊湊、無相變和節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。按照膜材料不同，膜又可以分為有機(jī)高分子膜和無機(jī)膜兩大類。其中無機(jī)膜以陶瓷膜為主導(dǎo)，具有有機(jī)膜無法比擬的優(yōu)點(diǎn)。

一、在給水處理領(lǐng)域，陶瓷膜分離技術(shù)在給水處理中的應(yīng)用優(yōu)點(diǎn)是能夠保證更好和更可靠的水質(zhì)，使用壽命長(zhǎng)，容易化學(xué)清洗，運(yùn)行通量大，納污能力強(qiáng)等等。二、在海水淡化處理領(lǐng)域，陶瓷膜具有孔徑分布窄孔隙率高、分離層薄等優(yōu)點(diǎn)，更適用于海水淡化預(yù)處理。三、在廢水處理領(lǐng)域，陶瓷膜分離技術(shù)應(yīng)用于廢水的處理和再利用顯得更加重要。由于陶瓷膜可以在苛刻的條件下進(jìn)行長(zhǎng)期穩(wěn)定的分離操作，這也決定了它在水處理領(lǐng)域應(yīng)用的主要方向是廢水處理，特別是工業(yè)廢水的處理。目前陶瓷膜主要用于含油廢水、化工及石化廢水、印染廢水、生活廢水及放射性廢水等的處理。

雖然對(duì)無機(jī)陶瓷膜的研究取得了很大進(jìn)展，但若將其廣泛應(yīng)用于廢水處理領(lǐng)域，仍然有許多關(guān)鍵問題需要研究和探討，主要包括以下幾個(gè)方面：成本的問題，如何長(zhǎng)時(shí)間維持膜通量穩(wěn)定性的問題，如何克服膜污染和提高反洗效率的問題。因此，研發(fā)一種成本低、維持膜通量穩(wěn)定性好、反洗效率高的陶瓷膜裝置成為亟待解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷，本實(shí)用新型的目的是提出一種陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置，具有生產(chǎn)高效、運(yùn)行通量高、裝填面積大、納污能力強(qiáng)等有點(diǎn)。為實(shí)現(xiàn)前述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案包括：

一種陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置，包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的陶瓷膜過濾單元，所述陶瓷膜過濾單元包括若干板式陶瓷片和一組弧面板陶瓷片，所述板式陶瓷片具有兩側(cè)的側(cè)弧面，所述陶瓷片弧面板具有正面的弧面，其中，所述側(cè)弧面與所述弧面組合形成與殼體內(nèi)壁相配合的圓桶表面。

本實(shí)用新型進(jìn)一步地，所述板式陶瓷片和所述弧面板陶瓷片上均開設(shè)有均勻布置的產(chǎn)水流道，所述產(chǎn)水流道的橫截面形狀包括矩形、正方形、菱形、圓形、橢圓形或多邊形。

本實(shí)用新型進(jìn)一步地，所述產(chǎn)水流道的橫截面形狀優(yōu)選為矩形。

本實(shí)用新型進(jìn)一步地，所述板式陶瓷片之間的間隙、或是所述板式陶瓷片與弧面板陶瓷片之間的間隙均是1mm～10mm范圍。

本實(shí)用新型進(jìn)一步地，所述殼體為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，其外壁橫截面包括矩形、正方形、菱形、圓形或多邊形結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型進(jìn)一步地，所述殼體優(yōu)選為內(nèi)壁橫截面為圓形結(jié)構(gòu)和外壁橫截面為圓形結(jié)構(gòu)的圓管狀結(jié)構(gòu)。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用不同寬度陶瓷片堆疊裝填在膜殼內(nèi)組成外壓式陶瓷膜組件，與常規(guī)陶瓷膜相比其裝填面積大、間接降低制膜成本，與中空纖維膜相比其使用壽命長(zhǎng)、膜通量大、納污能力強(qiáng)、耐化學(xué)清洗，本實(shí)用新型外壓式設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要提高運(yùn)行壓力，有效增加運(yùn)行通量，滿足過濾要求。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。

1 殼體 2 板式陶瓷片

21 側(cè)弧面 3 弧面板陶瓷片

31 弧面 4 產(chǎn)水流道

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例，不用來限制本實(shí)用新型的范圍?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置，一種陶瓷膜片制成的壓力式陶瓷膜裝置，包括殼體1和設(shè)置在殼體1內(nèi)的陶瓷膜過濾單元，所述陶瓷膜過濾單元包括若干板式陶瓷片2和一組弧面板陶瓷片3，所述板式陶瓷片2具有兩側(cè)的側(cè)弧面21，所述陶瓷片弧面板3具有正面的弧面31，其中，所述側(cè)弧面21與所述弧面31組合形成與殼體1內(nèi)壁相配合的圓桶表面。由于現(xiàn)有市場(chǎng)的陶瓷膜通常采用多通道構(gòu)型，即在一個(gè)圓截面上分布著多個(gè)通道，一般通道數(shù)為7、19、37等。原料液在膜管內(nèi)高速流動(dòng)，在壓力驅(qū)動(dòng)下含小分子組分的澄清滲透液沿與之垂直方向向外透過膜，含大分子組分的混濁濃縮液被膜截留，從而使流體達(dá)到分離、濃縮、純化的目的。傳統(tǒng)陶瓷膜工藝的缺點(diǎn)如單位面積處理水量低、通量低、價(jià)格昂貴、制造過程復(fù)雜、在固定空間體積內(nèi)的有效膜面積小等。

因而，本實(shí)用新型采用不同寬度板式陶瓷片2堆疊裝填在殼體1內(nèi)組成外壓式陶瓷膜組件，與常規(guī)陶瓷膜相比其裝填面積大、間接降低制膜成本，與中空纖維膜相比其使用壽命長(zhǎng)、膜通量大、納污能力強(qiáng)、耐化學(xué)清洗，本實(shí)用新 型外壓式設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要提高運(yùn)行壓力，有效增加運(yùn)行通量，滿足過濾要求。

結(jié)合本實(shí)用新型一較佳的實(shí)施方式來看，所述板式陶瓷片2和所述弧面板陶瓷片3上均開設(shè)有均勻布置的產(chǎn)水流道4，所述產(chǎn)水流道4的橫截面形狀包括矩形、正方形、菱形、圓形、橢圓形或多邊形。所述產(chǎn)水流道4的橫截面形狀優(yōu)選為矩形。

結(jié)合本實(shí)用新型另一一較佳的實(shí)施方式來看，所述板式陶瓷片2之間的間隙、或是所述板式陶瓷片2與弧面板陶瓷片3之間的間隙均是1mm～10mm范圍，在上述間隙范圍，即滿足大膜通量，又耐化學(xué)清洗。

應(yīng)當(dāng)說明的是，所述殼體1為管狀結(jié)構(gòu)，其內(nèi)壁橫截面為圓形結(jié)構(gòu)，其外壁橫截面包括矩形、正方形、菱形、圓形或多邊形結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，殼體1內(nèi)壁橫截面為圓形結(jié)構(gòu)、外壁橫截面為圓形結(jié)構(gòu)的圓管狀結(jié)構(gòu)，方便加工制造。

綜上，本實(shí)用新型采用不同寬度陶瓷片堆疊裝填在膜殼內(nèi)組成外壓式陶瓷膜組件，與常規(guī)陶瓷膜相比其裝填面積大、間接降低制膜成本，與中空纖維膜相比其使用壽命長(zhǎng)、膜通量大、納污能力強(qiáng)、耐化學(xué)清洗，本實(shí)用新型外壓式設(shè)計(jì)，可根據(jù)需要提高運(yùn)行壓力，有效增加運(yùn)行通量，滿足過濾要求。本實(shí)用新型尚有多種實(shí)施方式，凡采用等同變換或者等效變換而形成的所有技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。